滾絲機(jī)安全操作規(guī)程6篇

有哪些

滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

滾絲機(jī)是一種用于金屬線材冷滾成型的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾絲機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查滾絲機(jī)的電源線路是否完好，接地是否可靠。

- 確保滾絲機(jī)各部件無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油充足。

- 根據(jù)加工需求選擇合適的滾絲模具，并固定牢固。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 啟動(dòng)滾絲機(jī)前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，操作員站立位置安全。

- 開啟電源，空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音。

3. 工件裝夾

- 將待加工線材正確放置在滾絲機(jī)入口處，避免彎曲或打結(jié)。

- 使用專用工具緊固線材，確保其在滾壓過程中穩(wěn)定。

4. 滾絲操作

- 按照工藝要求調(diào)整滾絲速度和壓力，不得超負(fù)荷工作。

- 在滾絲過程中，保持手部遠(yuǎn)離滾絲區(qū)域，防止意外傷害。

- 注意觀察滾絲質(zhì)量，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。

5. 設(shè)備維護(hù)

- 定期清潔滾絲機(jī)，清除積屑，防止磨損。

- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，禁止強(qiáng)行操作。

- 對(duì)于無(wú)法自行解決的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修人員處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范滾絲機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾絲機(jī)操作流程及安全知識(shí)。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 保持工作場(chǎng)所整潔，嚴(yán)禁在滾絲機(jī)附近堆放易燃易爆物品。

4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以防破壞設(shè)備性能。

6. 對(duì)新購(gòu)或維修后的滾絲機(jī)，應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再正式使用。

請(qǐng)每位操作員務(wù)必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

滾絲機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時(shí)必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動(dòng)。

7、選擇工作按扭，啟動(dòng)主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。

8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場(chǎng)。

11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，搞好交接班。

12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝，絕對(duì)不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。

第2篇 滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。

二、換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動(dòng)。

三、加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。

四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對(duì)滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場(chǎng)地保持整潔。

七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告上級(jí)部門等候處理。

第3篇 直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、凡從事直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對(duì)固定。

2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度。

6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對(duì)墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。

11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無(wú)塵工況下進(jìn)行,加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。

13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈,及時(shí)更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。

14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備。

15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴安全帽。

17、套絲機(jī)設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度。

19、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí),排查各種安全隱患。

第4篇 鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、 機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。

二、 換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動(dòng)。

三、 加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。

四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對(duì)滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、 加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、 工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場(chǎng)地保持整潔。

七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告上級(jí)部門等候處理。

第5篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器，以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。

四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，每班需要加注一次。

五、加足冷卻液，無(wú)冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無(wú)彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑；作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

第6篇 鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程交底

工程名稱

中隧集團(tuán)鄭州地鐵項(xiàng)目部

項(xiàng)目

鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程

工程部位

施工場(chǎng)地

日期

2011-9-12

由于現(xiàn)場(chǎng)施工需要，需在施工現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋套絲機(jī)。現(xiàn)將鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程交底如下：

1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，卡盤和板牙無(wú)裂紋。

3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時(shí)，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

9、套絲過程中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機(jī)，在處理完畢后，方可開機(jī)。

11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。

13、套絲機(jī)工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑，并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

交底:安質(zhì)部：復(fù)核:接收: