真空過濾機(jī)操作規(guī)程4篇

有哪些

真空過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要由濾室、旋轉(zhuǎn)裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 濾餅準(zhǔn)備：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布，并安裝在濾室內(nèi)。

3. 系統(tǒng)啟動(dòng)：開啟真空泵，建立真空環(huán)境，然后啟動(dòng)進(jìn)料泵，將物料送入濾室。

4. 過濾過程：物料在真空作用下，液體通過濾布被抽走，固體形成濾餅留在濾布上。

5. 卸餅與清洗：過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料，解除真空，卸下濾餅，清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過濾。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。

目的和意義

真空過濾機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定，防止設(shè)備損壞，減少物料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品純度和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作，可以確保過濾效果的一致性，降低運(yùn)行成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)符合環(huán)保要求，減少廢棄物排放。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。

2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無裸露，以防觸電。

3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

4. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保持過濾效率。

5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免水、物料濺入電機(jī)或控制系統(tǒng)，造成短路。

6. 要注意物料的溫度和酸堿性，選用耐腐蝕材料和適宜的濾布，防止設(shè)備腐蝕。

7. 遵循設(shè)備的維護(hù)周期，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源，做好清潔工作，確保工作區(qū)域整潔。

請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保安全和效率。在實(shí)際操作中，如有任何疑問，應(yīng)咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

真空過濾機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 真空過濾機(jī)崗位操作規(guī)程

.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開機(jī)前檢查

(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置，電氣部分是否安全可靠。

(2)檢查注油器油位、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定，檢查機(jī)械零件有無松動(dòng)、缺失，檢查安全罩是否完好，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。

(3)檢查傳動(dòng)部位是否連接牢固；檢查各潤(rùn)滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物，水箱水量是否充足。

(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動(dòng)。

.2.2啟動(dòng)

(1)啟動(dòng)前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。

(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。

(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機(jī)攪拌器，進(jìn)行給料，同時(shí)提前檢查濾布是否完好。

(4)過濾機(jī)空轉(zhuǎn)一周后，方可進(jìn)料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時(shí)，及時(shí)處理。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)礦漿給入量應(yīng)及時(shí)控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴(yán)禁漏水、漏氣。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。

(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個(gè)風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過60℃。

(4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩是否保持完好。

(5)濾布破損要及時(shí)修補(bǔ)或更換。

(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機(jī)、停電、掛牌。

(7)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽準(zhǔn)信號(hào)；

2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；

3)停車檢修，停車時(shí)排盡槽體礦漿并用清水沖洗；

4)停車順序：停給料，停過濾機(jī)，停真空泵。

(2)緊急停機(jī)：過濾機(jī)出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，

真空泵機(jī)械堵轉(zhuǎn)等其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：

1)停止過濾機(jī)進(jìn)漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；

2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴(yán)禁離崗。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(3)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。

(5)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

(6)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。

第2篇 帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。

2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。

3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。

4、操作規(guī)程:

(1)、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機(jī)。

(2)、開機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動(dòng)真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤(rùn)滑密封水,然后啟動(dòng)帶式過濾機(jī)。

(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)

(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。

(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤(rùn)滑油脂,每半年對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。

(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

第3篇 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查：儲(chǔ)液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無關(guān)的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機(jī)接線是否正確。

2、啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，由低速到高速，注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向要正確（從分配頭方向看，轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時(shí)針方向）。

3、啟動(dòng)螺旋輥，注意旋轉(zhuǎn)方向，螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。

4、啟動(dòng)攪拌，注意運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有異常聲響，

5、啟動(dòng)真空系統(tǒng)。

二、進(jìn)料過濾

1、觀察啟動(dòng)過程，一切正常后，準(zhǔn)備進(jìn)料。

2、開啟進(jìn)料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。

3、觀察過濾情況并進(jìn)行調(diào)整。

a、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。

b、根據(jù)濾餅情況，調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速，使濾餅卸除順暢。

c、檢查兩錯(cuò)氣盤（旋轉(zhuǎn)及固定）的密封情況，若密封不良，應(yīng)通過適當(dāng)調(diào)整三個(gè)壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

e、對(duì)與需洗滌的濾餅，應(yīng)開啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管，同時(shí)調(diào)整流量，使洗滌效果最佳。

三、停機(jī)

懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機(jī)：

1、關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，停止注入懸浮液。

2、轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至儲(chǔ)液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關(guān)閉真空系統(tǒng)。

4、開啟沖洗閥，將轉(zhuǎn)鼓、儲(chǔ)液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關(guān)閉沖洗閥。

6、關(guān)閉主電機(jī)（轉(zhuǎn)鼓電機(jī)）。

第4篇 膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。

1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機(jī)步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動(dòng)過濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，15～30分鐘檢查膠帶的對(duì)中，檢查濾布對(duì)中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.1.4 打開進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然后啟動(dòng)真空泵。

2.1.5 打開進(jìn)料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機(jī)步驟

2.2.1 停止進(jìn)料

2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過慮機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機(jī)的驅(qū)動(dòng)。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項(xiàng)

3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過濾效果良好和達(dá)到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，過緊會(huì)降低膠帶使用壽命，過松會(huì)引起打滑，導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對(duì)立輥的調(diào)整，使膠帶對(duì)中；通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，可隨時(shí)通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整濾帶速度。

3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過量或?yàn)V帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過慢，則濾餅過干，會(huì)出現(xiàn)龜裂，有時(shí)引起真空損失。

3.6 在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動(dòng)過濾機(jī)；真空泵運(yùn)行及真空閥打開時(shí)，不要啟動(dòng)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。