有哪些
在機械制造操作規(guī)程中，主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備準備與檢查：確保設備處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)安全等。
2. 工具使用與維護：正確選擇和使用工具，定期進行保養(yǎng)以保證其精度和安全性。
3. 加工流程：詳細描述從原材料到成品的每一步加工步驟，包括切割、組裝、焊接、打磨、涂裝等。
4. 質量控制：設定質量標準，執(zhí)行檢驗程序，及時發(fā)現并解決質量問題。
5. 安全操作：強調操作過程中應遵守的安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
6. 維護與清潔：設備日常維護，如清潔、潤滑、調整等，以及定期的大修計劃。
7. 應急處理：制定應急預案，應對可能出現的設備故障或人身傷害。
目的和意義
機械制造操作規(guī)程的存在旨在實現以下目標：
1. 提高生產效率：通過標準化流程，減少無效勞動，提升生產線的運行效率。
2. 確保產品質量：規(guī)范化的操作能保證每個環(huán)節(jié)的質量，降低廢品率，提高產品一致性。
3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)則能防止因操作不當導致的工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 延長設備壽命：正確的使用和維護方法可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
5. 促進知識傳承：操作規(guī)程為新員工提供了學習和理解工作內容的指南，加速其融入生產環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓并熟悉本規(guī)程，未經許可不得擅自更改操作流程。
2. 在操作過程中，務必佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現設備異常應立即停機，按照應急處理程序進行，切勿強行操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，了解設備運行狀況和未完成的工作。
6. 在進行焊接、切割等高溫作業(yè)時，注意防火防爆，確保周圍無易燃物。
7. 嚴格按照質量控制標準進行檢驗，不合格產品不得流入下一道工序。
8. 定期進行設備性能測試，發(fā)現問題及時上報并修復，避免影響正常生產。
以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。希望每位員工都能認識到其重要性，共同維護安全生產環(huán)境，提高我們的生產質量和效率。
機械制造操作規(guī)程范文
第1篇 機械制造類公司空氣錘安全操作規(guī)程
1 ．不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。
2 ．隨時檢查錘柄是否松動，以防錘頭飛出傷人。
3 ．開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現象。
4 ．多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。
5 ．清理爐子，取放工件應用水澆滅，以防發(fā)生火災。
6 ．操作沖床時要精神集中，手與腳配合要協(xié)調。
第2篇 機械制造類公司刨床操作規(guī)程
1? 操作人員應穿戴工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辨應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質金屬應帶防護眼鏡，刨削生鐵時應戴口罩；
2? 刨床啟動前，應檢查所有手柄、開關、控制旋鈕等是否處于正確位置（空擋位置）；
3? 工作開始前應把刨刀上牢，刀尖不可路露出過長，換刀時必須停車；
4? 工作時操作位置要正確，不得在工作臺上隨便站立或走動；
5? 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；應有良好的接地；
6? 周圍地面上的油污及雜物應及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應符合下列要求：
⑴銷子等不得松動；
⑵轉動部分不得放有工具、量具或其他物品。
7? 裝卸較重的加工件時，應有他人配合或用起重機械配合；
8? 切削過程中 ，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程的范圍內檢查切削面；
9? 嚴禁在運行的刀頭行程范圍內遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件；
10 嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運動中的刀具；
11 清除刨屑、邊角廢料時必須停車；
12 操作刨床時，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源;
13 有下列情況之一者必須停車：
⑴調整刀具
⑵檢查精度，測量尺寸；
⑶加工工件變動位置
⑷裝卸工件；
⑸刨床發(fā)出不正常響聲；
⑹操作人員離開工作崗位。
14 每班工作完畢后，應切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。
第3篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。
2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。
3． 經常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘的緊固性是否良好，發(fā)現松脫應及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經常保持平行。
7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。
9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。
第4篇 機械制造類公司車床操作規(guī)程
1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長發(fā)上機。
2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
6、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。
7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。
9、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。
10、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。
11、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓。
第5篇 機械制造沖壓工安全操作規(guī)程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3、開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4、模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6、兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合好。
7、發(fā)觀沖壓床運轉異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。
10、操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯系工作應先停車,再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。
11、配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12、生產中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13、工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現場。
第6篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。
8．在工作中要經常注意模具的位置是否有移動現象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘等用具。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經常檢查模具有無裂紋和松動現象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調整螺釘的定位、推出器是否可靠準確，否則要予以調整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第7篇 機械制造類公司卷板機安全操作規(guī)程
1．操作者必須熟悉本機的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內。
3．機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩；機床應有良好的接地。
4．工作前應檢查機械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動；
（2） 轉動部分不得放有工具或其他物品。
5．兩人操作一臺機床時，應分工明確并由一個負責指揮，啟動前必須作好聯系。
6．根據卷板厚度和大小調整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。
7．卷板時，應站在卷板機的兩側操作。鋼板卷到尾端時，應留有足夠余量。卷大直徑筒體應有吊具配合。
8．嚴禁跨越轉動著的卷板機滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。
9．卷板對縫必須在停機后進行。
10．圓管滾動時，應在滾動方向的前方設置限位裝置。
11．卷制過程中應隨時調整上輥加壓，同時注意觀察機械的運轉情況，如發(fā)現異?，F象應立即停機。
1． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。
第8篇 機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程
一、安裝砂輪
1、根據砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。
9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經過5-10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。
11、未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現問題時不準開動。
3、砂輪切線方向不準站人，操作者應站在砂輪的側面。
4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。
5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。
6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。
8、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。
9、機床開動后不準進行清洗、加油和測量。
10、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
第9篇 機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程
1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折邊工要經過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3 ．使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
4 ．啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5 ．不得超規(guī)格使用本機床。
6 ．多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。
7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8 ．工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第10篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉動部分是否有卡死現象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動液壓油泵，壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據材質硬軟度調整給進量的大??；
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現異常現象，必須立即退鋸停機檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。
