運(yùn)行操作規(guī)程15篇

有哪些

運(yùn)行操作規(guī)程

運(yùn)行操作規(guī)程是企業(yè)日常運(yùn)營中不可或缺的一部分，它涵蓋了生產(chǎn)、服務(wù)、管理等各個(gè)領(lǐng)域的具體操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)，旨在確保工作的順利進(jìn)行，提高效率，保障安全，降低風(fēng)險(xiǎn)。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 生產(chǎn)流程規(guī)程：詳細(xì)列出產(chǎn)品從原料到成品的每一步驟，包括設(shè)備操作、質(zhì)量控制、工藝參數(shù)等。

2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定員工在工作中應(yīng)遵守的安全規(guī)則，預(yù)防事故的發(fā)生。

3. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：對(duì)設(shè)備設(shè)施的定期檢查、清潔、維護(hù)和修理等進(jìn)行規(guī)定。

4. 緊急處理規(guī)程：設(shè)定在突發(fā)狀況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等。

5. 信息管理規(guī)程：規(guī)范數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、處理、傳輸和保護(hù)，確保信息安全。

6. 服務(wù)規(guī)程：對(duì)于客戶服務(wù)、投訴處理、售后支持等方面的操作指南。

7. 質(zhì)量管理規(guī)程：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

目的和意義

運(yùn)行操作規(guī)程的存在具有深遠(yuǎn)的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 提升效率：明確的步驟和標(biāo)準(zhǔn)減少了工作中的混亂，提高了工作效率。

2. 保證質(zhì)量：規(guī)程提供了統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品和服務(wù)的一致性。

3. 防范風(fēng)險(xiǎn)：通過規(guī)定安全操作，降低了工傷事故和設(shè)備故障的風(fēng)險(xiǎn)。

4. 培訓(xùn)新員工：規(guī)程作為培訓(xùn)材料，幫助新員工快速熟悉工作流程。

5. 符合法規(guī)：滿足行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，避免法律糾紛。

6. 提高客戶滿意度：服務(wù)質(zhì)量的提升，有助于增強(qiáng)客戶信任和忠誠度。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行運(yùn)行操作規(guī)程時(shí)，以下幾點(diǎn)至關(guān)重要：

1. 熟悉規(guī)程：每個(gè)員工都應(yīng)詳細(xì)了解并理解自己職責(zé)范圍內(nèi)的規(guī)程。

2. 遵守規(guī)程：規(guī)程不是擺設(shè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改。

3. 更新規(guī)程：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，規(guī)程應(yīng)及時(shí)更新，保持其有效性。

4. 記錄與反饋：操作過程中遇到的問題和異常情況需記錄并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

5. 定期審查：定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查，確保其適應(yīng)當(dāng)前的工作環(huán)境和需求。

6. 培訓(xùn)與考核：定期對(duì)員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，確保知識(shí)掌握。

7. 實(shí)踐與改進(jìn)：規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)不斷優(yōu)化，以提升操作效率和安全性。

運(yùn)行操作規(guī)程是企業(yè)高效運(yùn)作的基石，其目的是為了提升企業(yè)整體績效，保障員工安全，同時(shí)也為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。每個(gè)員工都應(yīng)將其視為日常工作的重要組成部分，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

運(yùn)行操作規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求

1.開動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2.開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。

3.變速時(shí)，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

4.工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出，造成事故。

5.已卡緊的工件，不得再進(jìn)行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。

6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。

7.開動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。

9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。

10.采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。

12.操作者離開設(shè)備時(shí)，或裝卸工件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。

13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆除工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。

15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

第2篇 小鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

1 目的

鍋爐是小區(qū)的重要設(shè)備,為了確保鍋爐的正常運(yùn)行,提高設(shè)備完好率,特制定以下管理制度。

2 適用范圍

適用于本公司內(nèi)鍋爐運(yùn)行操作的管理。

3 職責(zé)

小區(qū)維修負(fù)責(zé)人在公司維修中心的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)本小區(qū)鍋爐操作的管理,包括機(jī)房設(shè)施設(shè)備和工作環(huán)境的統(tǒng)一管理。

3.2 當(dāng)班維修人員具體負(fù)責(zé)鍋爐房設(shè)備運(yùn)行操作、設(shè)施設(shè)備和機(jī)房工作環(huán)境的維護(hù)。

3.3 維修中心負(fù)責(zé)對(duì)各小區(qū)鍋爐運(yùn)行作業(yè)規(guī)程的確定、培訓(xùn)和組織實(shí)施,并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行有計(jì)劃的檢查。

3.4 小區(qū)管理處負(fù)責(zé)監(jiān)督維修人員對(duì)鍋爐房的維修養(yǎng)護(hù)和工作環(huán)境的維護(hù)。

4.1 點(diǎn)火前檢查

4.1.1 對(duì)于長期停用和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前必須進(jìn)行全面檢查或水壓試驗(yàn),檢查內(nèi)容有:爐內(nèi)檢查、燃燒檢查、煙道檢查、給水系統(tǒng)檢查、油系統(tǒng)檢查、三大安全附件檢查、輔機(jī)檢查以及熱工儀表檢查和校驗(yàn),并做試運(yùn)行。

4.1.2 打開水泵進(jìn)、出水閥門并放空,采用“手動(dòng)”啟動(dòng)水泵,使用鍋爐水位超過最低水位5cm。

4.1.3 啟動(dòng)油泵進(jìn)滿日用油箱,打開進(jìn)油管,回油管雙聯(lián)閥門,打開過濾器上放空螺絲進(jìn)行放空,檢查油泵、進(jìn)油管是否完全載滿油。

4.1.4 關(guān)閉定期排污閥,打開放空閥,其余閥門應(yīng)處于相應(yīng)位置;保持煙氣暢通。

4.2.1 打開總電源開關(guān),燃燒調(diào)節(jié)開關(guān)撥到“小火”位置。

4.2.2 切上燃燒器工作開關(guān);操作燃燒器控制開關(guān),首先“復(fù)位”,然后撥到“運(yùn)行”位置,自動(dòng)按啟動(dòng)程序進(jìn)行:預(yù)定吹掃 預(yù)定噴油點(diǎn)火 燃燒,對(duì)長期停用的鍋爐,應(yīng)先使燃燒器控制開關(guān)撥到“吹掃”位置進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),然后再撥到“運(yùn)行”位置進(jìn)行點(diǎn)火。

4.2.3 火焰開成后,燃燒器啟動(dòng)程序仍然自控一段時(shí)間來鞏固火焰。

4.2.4 正常點(diǎn)燃后,燃燒器應(yīng)保證10—15分鐘的“小火”燃燒,待爐溫正常后再把燃燒調(diào)節(jié)開關(guān)撥到“自動(dòng)”。如冷爐啟動(dòng),應(yīng)至少保持半小時(shí)“小火”燃燒才可“自動(dòng)”,切不可強(qiáng)制“大火”燃燒。

4.2.5 待鍋爐放空閥有蒸汽冒出,關(guān)閉放空閥。

4.3 升壓

4.3.1 密切注意鍋爐水位。當(dāng)壓力上升到0.05—0.1mpa時(shí),沖洗水位表,檢查水位表是否靈敏、正確

4.3.2 當(dāng)氣壓到0.1—0.15 mpa時(shí),沖洗壓力表。

4.3.3 在氣壓到0.2—0.3 mpa時(shí),檢查受壓部件各聯(lián)結(jié)處有無泄漏現(xiàn)象,可對(duì)修過的閥門,入孔,法蘭連接螺絲再緊一次。

4.3.4 當(dāng)氣壓到0.3—0.4 mpa時(shí),排污并校驗(yàn)高低水位報(bào)警。

4.4 并爐、供汽

4.4.1 打出主汽管上的排水閥,排出冷凝水以防水擊,當(dāng)氣壓上升到低于系統(tǒng)壓力0.2—0.5 mpa時(shí),緩慢開啟主汽閥半圈進(jìn)行暖管、蒸汽管道預(yù)熱后,關(guān)閉排水閥,然后逐漸開大閥門,開足后應(yīng)倒回半圈。

4.4.2 操作鍋爐水位略低于正常水位,啟動(dòng)鍋爐給水泵至“自動(dòng)”位置。

4.4.3 憑用汽部門規(guī)定時(shí)間,在確知管線正常情況時(shí)方可開啟分汽缸上的相應(yīng)閥門,操作時(shí)就緩慢開啟半圈至一圈,應(yīng)保持10分鐘,以減少水擊現(xiàn)象,開足后應(yīng)倒回半圈,并應(yīng)做好記錄。

4.5 運(yùn)行

鍋爐投入正常運(yùn)行供氣后,為確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐工做好下列工作。

4.5.1 保持鍋爐正常水位,水位應(yīng)有微微波動(dòng),每班沖洗水位表一次。

4.5.2 保持鍋爐正常燃燒,維持生產(chǎn)所需要的壓力,每班沖洗水位表一次。

4.5.3 根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果,做好定期排污工作,保持規(guī)定的爐水標(biāo)準(zhǔn),每班至少排污一次,排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

4.5.4 每班必須對(duì)鍋爐全面巡檢一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并及時(shí)向部門或值班經(jīng)理報(bào)告,每班應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐運(yùn)行記錄。

4.5.5 操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視水位控制器,火焰感應(yīng)器和蒸汽壓力控制器,并按《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.6 停爐

將燃燒器控制開關(guān)按到“停機(jī)”檔,然后依次關(guān)閉進(jìn)油閥門、主蒸汽閥,采用“手動(dòng)”控制水位,最后關(guān)掉總開關(guān)。

4.7 熱交換器操作規(guī)范

4.7.1 開啟熱交換器之前,應(yīng)先排放其內(nèi)部的殘水。

4.7.2 開啟熱交換器水閥。

4.7.3 停機(jī)后5—10分鐘才能停止所有水泵的運(yùn)行。

4.7.4 逐步放開蒸汽閥門。

5 相關(guān)文件

《鍋爐房管理制度》

《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》《鍋爐房管理制度》

熱電技術(shù)聯(lián)盟交接班記錄本

鍋爐房每班燃油消耗表

第3篇 鍋爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1、鍋爐操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)考試,并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的司爐操作證,方可上崗操作。

2、工作人員應(yīng)按要求穿戴好勞保用品。

3、工作場所的樓梯、平臺(tái)、通道、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等處應(yīng)清潔無雜物,照明良好;控制室、就地水位計(jì)和壓力表等處要設(shè)有事故照明;所有欄桿牢固完整。

4、工作場所應(yīng)備有消防器材,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持隨時(shí)可用;嚴(yán)禁將消防器材亂仍亂放或挪做它用。

5、嚴(yán)禁在欄桿、管道、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、聯(lián)軸器、安全罩上行走或坐、立。 6、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械對(duì)輪防護(hù)罩、電纜罩、電機(jī)接地線、事故按鈕等完好可靠。

7、不可用濕布擦拭電器設(shè)備,嚴(yán)禁清掃和擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位,更不能把布或棉絲纏在手上擦拭。

8、看火時(shí),要帶好防護(hù)眼鏡,側(cè)身看火。

9、沖洗水位計(jì)和排污時(shí)要站在水位計(jì)和排污閥的側(cè)面,開關(guān)閥門要緩慢小心,不準(zhǔn)兩臺(tái)爐同時(shí)排污。

10、應(yīng)避免在人孔、檢查孔、防爆門、安全門、水位計(jì)和汽水管道的法蘭、閥門等處長時(shí)間停留。

11、除焦、除灰時(shí),要事先和司爐聯(lián)系好,適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓,戴好手套和防護(hù)眼鏡,當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁除焦和除灰。

12、各下煤管應(yīng)有捅煤孔,捅煤時(shí)應(yīng)站在平臺(tái)上,并注意防止被捅煤工具打傷。

第4篇 調(diào)壓站運(yùn)行維修安全操作規(guī)程

一、參加調(diào)壓站運(yùn)行、維修、檢修人員必須了解站內(nèi)設(shè)備技術(shù)情況，熟悉操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

二、調(diào)壓站運(yùn)行、維修人員不得少于兩人，而其中必須有一人指定為工作負(fù)責(zé)人。

三、在站內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，要先打開全部門窗，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，盡量減少漏氣。清洗、更換過濾器內(nèi)的填料應(yīng)在室外操作。

四、在燃?xì)鈬?yán)重污染的情況下，操作時(shí)應(yīng)戴防毒面具。在有爆炸混合物時(shí)，操作時(shí)應(yīng)用銅制工具，用鐵制工具必須涂抹黃油，對(duì)工具和設(shè)備注意輕拿輕放，避免碰撞。

五、站內(nèi)需要?jiǎng)踊饳z修，必須制定專項(xiàng)方案，經(jīng)公司主管部門簽署意見批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。施工現(xiàn)場應(yīng)有主管安全的技術(shù)員在場監(jiān)督實(shí)施。

六、檢修調(diào)壓器時(shí)，要認(rèn)真拆卸，清洗擦試調(diào)壓器的各種部件，檢查是否完整，并上黃油或機(jī)油使之潤滑。

七、檢查調(diào)壓器薄膜、膠墊、膠圈、聚四氟乙烯小閥口彈簧是否完整，正常有效，更換不合格的零部件。

八、檢修后要認(rèn)真組裝調(diào)壓器，并用燃?xì)獾墓ぷ鲏毫z查調(diào)壓器是否有漏氣；對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行性能試驗(yàn)和關(guān)閉壓力試驗(yàn)；檢查調(diào)壓器運(yùn)行情況是否合格正常。

九、修理站內(nèi)電器設(shè)備，必須斷電操作，照明必須采用防爆燈，電話和其它電器開關(guān)必須設(shè)在室外。

十、禁止穿帶釘鞋進(jìn)入非防爆地面的調(diào)壓站內(nèi)。禁止任何火種進(jìn)入調(diào)壓站內(nèi)進(jìn)行操作。

第5篇 污水處理站運(yùn)行操作規(guī)程

污水處理站操作運(yùn)行規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。

二、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)設(shè)備開啟順序及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與控制:

1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機(jī)及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動(dòng)運(yùn)行頻率受配電柜中時(shí)間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運(yùn)行。

2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;潛水?dāng)嚢杵?、出水泵啟停受調(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_(tái)同時(shí)運(yùn)行。出水泵一用一備;單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。

3、開啟機(jī)械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。

4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行。

5、開啟計(jì)量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機(jī)使藥液攪拌均勻,啟動(dòng)計(jì)量泵,按要求調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。

6、及時(shí)將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。

三、手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):

手動(dòng)運(yùn)行時(shí)泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時(shí)刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動(dòng)或停止水泵,以防止水泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動(dòng)運(yùn)行設(shè)備啟動(dòng),啟動(dòng)順序及操作方法同自動(dòng)運(yùn)行相同。

四、故障狀態(tài)運(yùn)行:

1、機(jī)械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運(yùn)行并對(duì)其進(jìn)行檢修。

2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下該泵不參與運(yùn)行。在對(duì)該泵進(jìn)行檢修時(shí)可以轉(zhuǎn)換到手動(dòng)運(yùn)行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動(dòng)運(yùn)行。

3、流量計(jì)出現(xiàn)故障:開啟流量計(jì)旁通蝶閥,關(guān)閉流量計(jì)兩端的蝶閥,并對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢修。

4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、或刮渣小車出現(xiàn)故障時(shí),開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。

5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機(jī)械,對(duì)其進(jìn)行檢修。

6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對(duì)小車進(jìn)行維修,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。

附表各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與液位關(guān)系

位 置

液位

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

集水井

超高液位

2a、2b同時(shí)啟動(dòng)、聲光報(bào)警

高液位

2a或2b啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警

調(diào)節(jié)池

超高液位

聲光報(bào)警

高液位

4a、4b同時(shí)啟動(dòng)

中液位

4a或4b啟動(dòng)、3a、3b同時(shí)啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警

加藥系統(tǒng)

低液位

加藥泵停止、光報(bào)警

第6篇 電梯運(yùn)行安全操作規(guī)程

第一條:進(jìn)入現(xiàn)場規(guī)定

1、 操作工、維修工必須經(jīng)過本工種培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝,禁止戴圍脖、穿高跟鞋,女工發(fā)辮應(yīng)盤在帽里。

3、 酗酒者、精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。

4、 工作中操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得脫崗、睡崗或串崗,不得干與本職工作無關(guān)的事。

5、 操作工熟悉各種信號(hào)的規(guī)定和消防設(shè)施的使用方法。

第二條:外觀檢查:

1、 電梯駕駛員在開啟電梯層門進(jìn)入轎廂之前,首先要看清電梯轎廂是否確實(shí)在本站,然后進(jìn)入轎廂,切勿盲目闖入造成踏空墜落事故。

2、 進(jìn)入轎廂打開照明,檢查轎廂是否清潔,層門轎門地坎槽內(nèi)有無雜物垃圾,轎內(nèi)照明燈、電風(fēng)扇、吊頂、操作箱等器件是否完好。開關(guān)是否在正常位置。

3、 打開電源開關(guān),層站召喚按鈕、指示燈、檢查訊響器以及層門轎內(nèi)層樓指示燈工作是否正常。

4、 進(jìn)機(jī)房檢查是曳引機(jī)、限速器、極限開關(guān)、控制屏、選層器等外觀是否正常,機(jī)械結(jié)構(gòu)有無明顯松動(dòng)現(xiàn)象和漏油狀況,電氣設(shè)備電線接頭有無脫落松動(dòng),接地是否可靠。

5、 檢查控制設(shè)備、信號(hào)、通訊、照明、安全護(hù)罩及保護(hù)地是否完好,可靠。

6、 檢查消防開關(guān)、滅火器是否完好。

第三條:運(yùn)行檢查

1、 在試運(yùn)行中要做單站停車、直放和緊急停車試驗(yàn),并檢查其操縱箱上各開關(guān)按鈕動(dòng)作是否正常,機(jī)械結(jié)構(gòu)有無明顯松動(dòng)現(xiàn)象和漏油狀況,電氣設(shè)備電線接頭有無脫落松動(dòng),接地是否可靠。

2、 運(yùn)行中要注意電梯上下運(yùn)行導(dǎo)軌潤滑,有無撞擊聲或異常聲響和氣味。

3、 檢查門電鎖、門聯(lián)鎖開關(guān)工作是否正常,未閉合電梯不能啟動(dòng),層門關(guān)閉后應(yīng)有能從外面開啟,門開啟關(guān)閉靈活可靠無顛動(dòng)聲響。

4、 運(yùn)行中要檢查電梯制動(dòng)器工作是否正常,電梯運(yùn)行速度正常,電梯停站后橋廂無滑移情況,轎廂平層準(zhǔn)確,平層誤差應(yīng)規(guī)定范圍內(nèi)。

第四條:電梯行駛中的注意事項(xiàng)

1、 駕駛員工作時(shí)間內(nèi)不得擅離電梯,如果必須離開時(shí)應(yīng)將電梯開到基站,關(guān)閉電源開關(guān),并關(guān)好層門。

2、 駕駛員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督控制轎廂的重量,不得超過設(shè)計(jì)能力。

3、 電梯在運(yùn)載貨物時(shí)應(yīng)注意將貨物放在轎廂中間,不要放在轎廂一邊或某一角落,防止偏載。

4、 在沒有采取防范措施前,轎廂內(nèi)不準(zhǔn)裝載易爆危險(xiǎn)品。

5、 電梯運(yùn)行時(shí)要注意電梯上下運(yùn)行導(dǎo)軌潤滑,注意有無撞擊聲響和氣味,

6、 在手動(dòng)開關(guān)門的電梯駕駛中,不得利用門鎖開關(guān)使電梯起動(dòng)或停止。

7、 層門和轎門的電氣鎖開關(guān)及其它安全開關(guān)都不可用其它物件塞住,使其失效而不起作用,嚴(yán)格禁止在層門,、轎敞開的情況下按應(yīng)急按鈕作載客載貨運(yùn)行。

8、 在轎廂沿未停妥層站,不準(zhǔn)開啟轎門與層門讓乘客出去,以防止事故。

9、 電梯運(yùn)行中,乘客不準(zhǔn)將頭、手、腳伸出轎門外,其攜帶物品也不要凸出轎車門外。

10、 告訴乘客不要在轎車廂內(nèi)蹦跳,以免引起電梯安全鉗誤動(dòng)作而發(fā)生困人事件。

11、 電梯駕駛員應(yīng)儀表大方文明禮貌,不與乘客爭吵。

第六條:電梯停駛后的注意事項(xiàng)

1、 當(dāng)日工作完畢,駕駛員應(yīng)將電梯返回基站停放。防臺(tái)防汛期間有可能造成地坑積水時(shí),慶將電梯駛離底層停放,以免電纜浸水,并在停站處設(shè)防護(hù)欄,底站設(shè)告示牌。

2、 駕駛員做好當(dāng)日電梯運(yùn)行記錄,對(duì)存在問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和檢修人員。

3、 做好轎廂內(nèi)外的清潔工作,清層門,轎門地坎槽內(nèi)的雜物垃圾。

4、 做好交接班工作,如發(fā)覺接班人員精神異常不交班,無接班人員不聞崗,并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

5、 關(guān)閉電源及轎內(nèi)照明等,關(guān)好轎和層門。

第七條:電梯駕駛員要做到“五要|五不要”。

1、 要有安全操作證方可駕駛操作電梯,還要讓無證者駕駛操作電梯,

2、 要按照安全操作規(guī)程操作電梯,不要違反安全規(guī)程。

3、 要用手操作電梯開關(guān)按鈕,不要用身體其它部位或物件無能為力操作。

4、 要站在轎廂內(nèi)或?qū)娱T外等候,不要跨在轎門和層門之間停留。

5、 要服從檢修及檢查人員的指揮。不要聽從在場其他人員的指揮(緊急情況例外)。

第7篇 柴油發(fā)電機(jī)組開機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量。

2、檢查柴油機(jī)的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個(gè)管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象。

3、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患,接地線電氣線路是否松動(dòng),機(jī)組與基礎(chǔ)的連接是否牢固。

4、若環(huán)境溫度地獄零度時(shí),須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍劑。

5、柴油發(fā)電機(jī)組第一次啟動(dòng)或停機(jī)較長時(shí)間后再次啟動(dòng),應(yīng)先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

二、啟動(dòng)

1、合上控制箱內(nèi)的保險(xiǎn)后,按啟動(dòng)按鈕,按下按鈕3~5s,若啟動(dòng)不成功,應(yīng)等20s左右再次啟動(dòng)。若多次啟動(dòng)不成功,應(yīng)停止啟動(dòng)操作,排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后,再次啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察幾油壓力,若油壓無顯示或很低時(shí),應(yīng)立即停車檢查。

三、運(yùn)行

1、機(jī)組啟動(dòng)后,檢查控制箱模塊各項(xiàng)參數(shù);機(jī)油壓力、水溫、電壓、頻率等。

2、通常情況下,機(jī)組啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速直接達(dá)到額定轉(zhuǎn)速;有怠速要求的機(jī)組,怠速時(shí)間一般為3~5min,怠速時(shí)間不易過長,否則可能燒壞發(fā)電機(jī)相關(guān)元器件。

3、檢查機(jī)組油路、水路及電器的滲漏情況。

4、檢查機(jī)組各連接處的緊固情況,看有無松動(dòng)和劇烈振動(dòng)。

5、觀察機(jī)組各種保護(hù)和監(jiān)視裝置是否正常。

6、當(dāng)轉(zhuǎn)素達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,起空載運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后,合閘供電。

7、檢查確認(rèn)控制屏各項(xiàng)參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),再次檢查機(jī)組的振動(dòng),有無三漏及其他故障。

8、機(jī)組運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁超載。

四、正常停機(jī)

停機(jī)前必須先分閘,一般情況卸載后需運(yùn)行3~5min停機(jī)。

五、緊急停機(jī)

1、發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí),必須立即停機(jī)。

2、緊急停機(jī)時(shí),按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C(jī)控制手柄迅速推倒停車位置。

六、保養(yǎng)事項(xiàng)

1、柴油機(jī)濾芯更換時(shí)間為300h;空氣濾芯更換時(shí)間為每400h;機(jī)油濾芯第一次更換時(shí)間為50h,以后為250h。

2、機(jī)油第一次更換時(shí)間為50h,以后機(jī)油正常更換時(shí)間為每250h。

第8篇 車間設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé) 設(shè)備管理員:對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)與分析,制定設(shè)備檢修計(jì)劃并組織實(shí)施工作。

負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請(qǐng),培訓(xùn)操作人員崗位知識(shí)。

機(jī)修人員:及時(shí)排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。

單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2022元/臺(tái)以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。

對(duì)質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(huì)(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。

當(dāng) 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對(duì)主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報(bào)告、壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4 使用壓力容器時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對(duì)壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計(jì)劃檢修。

4.3.2 使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請(qǐng)。

4.3.3 檢修申請(qǐng)經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計(jì)劃,內(nèi)容包括檢修時(shí)間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。

經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動(dòng)力科組織實(shí)施。

3.2.3.1 年度檢修計(jì)劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)前一個(gè)月制定。

3.3.3.2 月度檢修計(jì)劃應(yīng)在每月的第一個(gè)星期制定。

4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動(dòng)力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。

重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1 大修:分解整個(gè)設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對(duì)精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對(duì)性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;

基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。

在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動(dòng)力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。

大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。

檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時(shí)整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。

即:定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員;

工程任務(wù)交底、設(shè)計(jì)圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;

組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。

不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.1 0檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。

使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對(duì)設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動(dòng),操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動(dòng)導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級(jí)維護(hù)保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,三個(gè)月左右進(jìn)行一次。

電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。

保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1 由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動(dòng)毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5 檢查、更換各種計(jì)量儀表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隱患。

4.4.2.8 必要時(shí)對(duì)設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級(jí)維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計(jì)劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。

二級(jí)保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1 完成一級(jí)保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3 清洗變速箱或傳動(dòng)箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5 清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7 對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對(duì)于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄 《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第9篇 熱控設(shè)備運(yùn)行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)熱控人員在熱控設(shè)備沒有退出運(yùn)行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時(shí),應(yīng)辦理工作票。

(2)熱工儀表和控制設(shè)備(以下簡稱熱控設(shè)備)的標(biāo)志牌和銘牌應(yīng)正確、清晰、齊全。

(3)工作場所的照明應(yīng)該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計(jì)等地點(diǎn),還應(yīng)設(shè)有事故照明。

(4)電子室、工程師站或控制室熱控設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行滅火。消防器材的配備、使用、維護(hù),消防通道的配置應(yīng)遵守《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定

(5)機(jī)組運(yùn)行期間,禁止在電子設(shè)備間使用電焊機(jī)、沖擊鉆等強(qiáng)電磁干擾設(shè)備,不應(yīng)在熱工保護(hù)柜、繼電器柜上或其附近進(jìn)行打孔等振動(dòng)較大的工作。電子設(shè)備運(yùn)行期間,不得在距機(jī)柜3m以內(nèi)使用無線通信設(shè)備。

(6)作業(yè)人員在現(xiàn)場遇到異常情況(例如主燃料跳閘、應(yīng)急跳閘或輔機(jī)跳閘等)時(shí),不論與本身工作是否有關(guān),應(yīng)立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時(shí),方可繼續(xù)工作;若異常情況由本身工作所引起,應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知運(yùn)行值班人員,以便及時(shí)處理。

(7)工作前應(yīng)做好準(zhǔn)備,了解工作地點(diǎn)工作范圍、設(shè)備運(yùn)行情況、安全措施、試驗(yàn)校驗(yàn)方案、上次試驗(yàn)校驗(yàn)記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實(shí)際,檢查儀器、儀表等試驗(yàn)校驗(yàn)設(shè)備是否完好,核對(duì)使用軟件版本號(hào)是否符合實(shí)際。

(8)檢修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。

(9)電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動(dòng)后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應(yīng)進(jìn)行測試并滿足技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時(shí),應(yīng)防止人體碰觸接線端子。

(10)檢修過程中,拆下的電源線或信號(hào)線應(yīng)分別包扎好接線裸頭;恢復(fù)前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,嚴(yán)防強(qiáng)電串入信號(hào)系統(tǒng)。帶電設(shè)備的檢修應(yīng)在停電后進(jìn)行,工作前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)電。

(11)在檢修模件或進(jìn)行有可能觸摸到模件的作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)做好防靜電措施。

(12)運(yùn)行中處理熱控設(shè)備重大缺陷應(yīng)得到值班長允許。工作前應(yīng)了解技術(shù)方案和安全措施,核對(duì)相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號(hào)。

(13)試驗(yàn)和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的同時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第10篇 變電運(yùn)行工操作規(guī)程辦法

一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。

二、熟知變電所主要設(shè)備的特性,一般結(jié)構(gòu)和操作方法。

三、負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行情況。按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗(yàn)。

四、接到停送電指令后,實(shí)行復(fù)述制,認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開關(guān),確認(rèn)無誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。電工 之家

五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時(shí),必須向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)同意后方可送電。

六、對(duì)當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況認(rèn)真填寫記錄并向接班人員詳細(xì)交待說明。

七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。

八、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。

本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。

2、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。電工之家

3、停送電操作前認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開關(guān)是否正確,確認(rèn)無誤后方可操作。

第11篇 污水處理過程運(yùn)行管理操作規(guī)程

總?? 則

1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1 一般要求

1.1 運(yùn)行管理要求

1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。

4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。

5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。

7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。

8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。

2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。

4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

7.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。

8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。

10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求

1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。

5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

6.應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。

7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。

9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。

10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。

13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程

ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:

1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。

2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。

3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加pam。

加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。

1.啟動(dòng)回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。

2.當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，開啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。

曝氣生化池操作規(guī)程:

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。

2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規(guī)程:

1. 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程:

當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。

過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:

過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。

1. 關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。

2. 啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。

污泥濃縮池操作規(guī)程:

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。

1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

2. 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。

3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。

污泥脫水運(yùn)行管理:

1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。

2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗(yàn)確定。

3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理:

1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

冷卻塔的運(yùn)行管理:

冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。

1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則不用啟動(dòng)。

2. 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。

藥品的配制:

1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。

附 沉淀池的異常問題及解決對(duì)策

（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。

（2） 出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

（3） 污泥上浮

導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過長，有機(jī)質(zhì)腐敗；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。

（4）刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡?。患皶r(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

活性污泥的異常問題及解決方法

（1） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

（2）溶解氧過高或過低

曝氣池do過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆蚺囫Z初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池do過低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

(3)? 污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。

第12篇 設(shè)備冬季安全操作運(yùn)行規(guī)程

一、設(shè)備防凍保溫要求:

1、在用設(shè)備防凍放水要求:

⑴自十一月一日起,未加防凍液的機(jī)械設(shè)備執(zhí)行防凍放水制度。設(shè)備放水必須做到有掛牌、有登記、有檢查,做到掛牌要落實(shí)到設(shè)備上,登記要落實(shí)到人頭上,檢查要落實(shí)到開關(guān)上。

⑵放水前,操作者必須首先打開水箱蓋,然后打開發(fā)動(dòng)機(jī)各部位的放水開關(guān),放水時(shí)的水溫必須保持在55℃以下,放水過程中操作者要觀察水流是否暢通,如果水流不快或流量太小要進(jìn)一步檢查水道及開關(guān)是否凍結(jié)和堵塞,當(dāng)確認(rèn)水全部放凈后,操作者方可離開。

⑶夜間停放在車庫內(nèi)的車輛,未加防凍液的也要堅(jiān)持放水制度。

⑷撬裝泥漿泵、水泥車泵、發(fā)電機(jī)組及其它露天停放的泵類設(shè)備也都要堅(jiān)持停用后的防凍放水制度。

⑸作業(yè)設(shè)備和各類型柴油發(fā)動(dòng)機(jī),在短暫停用時(shí),如沒放水,可進(jìn)行間斷性跑溫,隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)要安排專人負(fù)責(zé),跑溫人員要加強(qiáng)責(zé)任心,定期做好跑溫工作,使設(shè)備始終保持在20℃以上的水溫。

⑹備用和停用設(shè)備由原使用單位在10月底前負(fù)責(zé)放水,由機(jī)動(dòng)管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

2、對(duì)設(shè)備用防凍冷卻液要求:

⑴各單位對(duì)新進(jìn)防凍液必先做冰點(diǎn)試驗(yàn),冰點(diǎn)合格后方能加入設(shè)備使用。否則必須及時(shí)向機(jī)動(dòng)部門反映并退貨。

⑵設(shè)備中已加入使用滿二年的防凍液必須及時(shí)全部放掉,更換新液(因防凍液中防腐劑含量由于長期使用被分解減少,防腐效果變差)。

⑶設(shè)備中加入使用滿一年的防凍液在入冬前應(yīng)及時(shí)取樣做冰點(diǎn)試驗(yàn),合格可繼續(xù)使用,不合格則必須全部放掉,更換新液。

⑷加防凍液的設(shè)備在水箱缺水時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充同規(guī)格的防凍液,嚴(yán)禁添加清水,以防止防凍液變質(zhì)失效。

3、十一月中旬后,凡野外使用的設(shè)備,必須安裝好保溫套。

二、冬季潤滑要求:

1、機(jī)動(dòng)設(shè)備油料換季工作,自十一月一日起,各項(xiàng)目部按規(guī)定將零號(hào)柴油換成-10號(hào)柴油,十一月中旬后將潤滑油換成冬季用油牌號(hào)。

2、油料換季時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備的燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進(jìn)行一次徹底清洗。清洗時(shí),根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)分別用汽油、柴油、煤油進(jìn)行,同時(shí)對(duì)清洗后的油品做好回收工作。

3、應(yīng)根據(jù)氣候變化情況,隨時(shí)更換適應(yīng)當(dāng)?shù)貧鉁氐牟裼图皾櫥汀?/p>

4.在柴油換季時(shí),如加油站供應(yīng)的低凝油遲后,為防止柴油凝結(jié),可在柴油中按一定比例加入燈用煤油降低凝點(diǎn),但應(yīng)采取措施使柴煤油得以充分混合均勻。

三、冬季操作保養(yǎng)要求:

1、設(shè)備在發(fā)動(dòng)前,必須充分預(yù)熱和盤車。待具備發(fā)動(dòng)條件后,再行起動(dòng),不要猛轟油門和冷車大油門起動(dòng),起動(dòng)后做好保溫工作,注意機(jī)油壓力,防止燒瓦。

2、設(shè)備發(fā)動(dòng)后,必須待發(fā)動(dòng)機(jī)溫度上升到50℃以上(尤其是柴油車)方可起步,起步后必須先用一檔低速慢行三百至五百米(等變速箱和差速器齒輪油溶化),方可逐級(jí)加檔行駛。

3、冬季行車要特別注意儀表是否正常,經(jīng)常注意機(jī)體和水箱溫度變化情況,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),防止行車過程水箱結(jié)冰。

4、冬季行車要嚴(yán)格執(zhí)行安全行車速度,特別是下雪和路面有冰的情況下,轉(zhuǎn)彎要提前換擋減速,不要猛踏剎車,以防事故的發(fā)生。

5、作業(yè)設(shè)備冬季操作保養(yǎng)要求,應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行(見作業(yè)大隊(duì)設(shè)備管理制度)。

四、其他要求:

1、在搞好設(shè)備防凍保溫工作的同時(shí),必須做好冬季設(shè)備防火工作。

2、做好電瓶電解液比重的調(diào)整和電瓶的保養(yǎng)工作,電解液比重冬季應(yīng)調(diào)整為1.27-1.285,經(jīng)常保持充足的電壓。

3、對(duì)高壓高溫設(shè)備(高壓壓風(fēng)機(jī)、水泥車等)的儀表和安全裝置進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,校驗(yàn)和登記,確保冬季安全生產(chǎn)。

冬季設(shè)備檢查操作注意事項(xiàng)

1、入冬前,檢查放水開關(guān)有無堵塞,柴油箱是否有水,徹底清洗三濾,換用冬季潤滑油,搞好換季保養(yǎng)。

2、經(jīng)常檢查蓄電池電解液密度及冬季容易出問題的部分。

3、加入80℃左右的熱水(加防凍液的除外)。

4、先盤車預(yù)熱后再啟動(dòng)。

5、起步時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)溫度必須達(dá)到50℃以上,用一檔緩行。

6、設(shè)備因缺水、漏水造成溫度過高,不準(zhǔn)馬上加入大量冷水,應(yīng)緩慢加水使其慢慢冷卻。

7、停車時(shí),低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,使溫度降到50℃以下把水放掉。

8、放水時(shí),檢查各部放水開關(guān)和水箱蓋是否全部打開。

9、離車時(shí),要徹底檢查水是否放凈,做到水未放凈人不離車,嚴(yán)格執(zhí)行放水掛牌登記制度。

10、如果水箱凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,應(yīng)用開水沖化。

11、嚴(yán)禁使用明火烘烤設(shè)備油底殼和其它部位,有條件的可用蒸汽或熱水進(jìn)行加熱。

勝利油田康貝石油工程裝備有限公司

作業(yè)大隊(duì)機(jī)動(dòng)組

第13篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

1．0 目的

通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2．0 適用范圍

本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3．0?? 職責(zé)

3．1?? 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。

4．0 工作程序

4．1? 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4．2 ?首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。

緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。

若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。

當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。

當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

再充裝程序

4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。

4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。

4. 4?? 儲(chǔ)罐的使用

4.4.1?? 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；

所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；

自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；

主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；

流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；

所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。

4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力

打開bog手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)降壓閥。

5. 0相關(guān)記錄

5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3? 《lng供氣設(shè)施班長日志》

5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第14篇 運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.刀閘及母線

a.正常運(yùn)行時(shí)母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時(shí),應(yīng)采取措施,防止溫度

繼續(xù)升高,并查出原因,進(jìn)行解除。

b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時(shí)進(jìn)行一

次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。

d.刀閘允許操作范圍:

i.絕對(duì)禁止在帶負(fù)荷情況下進(jìn)行操作,只有在油開關(guān)拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關(guān);

ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。

e.當(dāng)?shù)堕l拉不開時(shí)不得強(qiáng)行拉開。

2.油開關(guān)

a.油開關(guān)檢修后須經(jīng)過專業(yè)人員驗(yàn)收才允許投入運(yùn)行。

b.貧油式開關(guān)必須將網(wǎng)門鎖好后,方準(zhǔn)投入運(yùn)行,在運(yùn)行中絕對(duì)禁止打開網(wǎng)門。

c.運(yùn)行中的油開關(guān)每小時(shí)檢查一次。

d.油開關(guān)在切除故障三次后,需進(jìn)行內(nèi)部檢查。

e.油開關(guān)合不上閘的原因:

ⅰ.操作電壓過低;

ⅱ.操作保險(xiǎn)熔斷,操作回路線路元件故障;

ⅲ.操作機(jī)構(gòu)失靈。

f.油開關(guān)繼電保護(hù)自動(dòng)掉閘回路不準(zhǔn)斷線運(yùn)行。

g.油開關(guān)缺油不準(zhǔn)帶負(fù)荷斷開。

ⅰ.如雙回路供電時(shí),將該缺油開關(guān)負(fù)荷移到另一回路上,切除該油開關(guān)進(jìn)行處理。

ⅱ.如單回路供電時(shí),必須切斷用戶負(fù)荷后,才可斷開此油開關(guān)并進(jìn)行加油。

h.如油開關(guān)發(fā)熱不正常,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應(yīng)按事故處理。

3.儀用互感器

a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應(yīng)請(qǐng)示主管工程師,否則不允許投入運(yùn)行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。

b.正常運(yùn)行時(shí),每4h檢查一次。發(fā)生短路應(yīng)詳細(xì)檢查。電流互感器在過負(fù)荷超過10%時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。

c.檢查電流互感器二次回路時(shí),應(yīng)特別注意,不得使其開路。

4.電力變壓器

a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運(yùn)行。

b.變壓器電壓允許變動(dòng)土5%,但額定容量不變。

c.變壓器不允許長期過負(fù)荷運(yùn)行。

d.當(dāng)變壓器過負(fù)荷時(shí),值班人員應(yīng)及時(shí)向主管工程師匯報(bào),并同時(shí)考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護(hù)的過負(fù)荷問題。

e.變壓器在投人運(yùn)行前應(yīng)測量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應(yīng)立即報(bào)告主管工程師。

f.變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)先將保護(hù)裝置投入運(yùn)行。

g.變壓器運(yùn)行時(shí)每小時(shí)檢查一次,特殊情況隨時(shí)檢查。

h.下列情況應(yīng)進(jìn)行停電操作:

ⅰ.當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)烈而不均勻的噪聲和內(nèi)部不斷的放電聲時(shí);

ⅱ.當(dāng)環(huán)境條件相同而油溫高10℃時(shí)或上層油溫超過85℃并繼續(xù)升高時(shí);

ⅲ.當(dāng)油枕向外噴油或安全膜爆破時(shí);

iv.由于滴油致使油面下降到指示計(jì)最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見油面時(shí);

v.油的顏色驟然變化;

ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現(xiàn)象時(shí)。

i.變壓器一次開關(guān)掉閘經(jīng)檢查有關(guān)設(shè)備(如變壓器、油開關(guān)、母線等)未發(fā)現(xiàn)故障時(shí)允許試送電一次。

j.當(dāng)充分證明變壓器一次開關(guān)掉閘確是瓦斯繼電器誤動(dòng)作造成時(shí),方可準(zhǔn)許將瓦斯繼電器退出運(yùn)行,變壓器可不經(jīng)內(nèi)部檢查而合閘使用,并報(bào)告主管工程師。

k.正常運(yùn)行時(shí)變壓器上層油溫不得超過85℃。有強(qiáng)力通風(fēng)油冷的變壓器,上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負(fù)荷小于額定容量,可不開風(fēng)扇。

l.變壓器著火應(yīng)按下列辦法處理:

ⅰ.切斷電源;

ⅱ.在蓋上著火時(shí),應(yīng)立即打開下端放油截門,使油面低于著火的地方;

ⅲ.只準(zhǔn)用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

m.一般事故掉閘信號(hào)發(fā)生的判斷如下。

i.變壓器正常負(fù)荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結(jié)果證明冷卻通風(fēng)裝置良好,溫度計(jì)無損時(shí),則應(yīng)考慮是變壓器內(nèi)部故障。

ⅱ.瓦斯繼電器動(dòng)作,有下列幾個(gè)原因:

濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密致使空氣進(jìn)入變壓器;

溫度下降或漏油使油面降低;

變壓器內(nèi)部故障或有短路現(xiàn)象,產(chǎn)生少量氣體;

變壓器修理后,油中空氣分離太快。

ⅲ.瓦斯繼電器動(dòng)作性質(zhì)可由內(nèi)部儲(chǔ)存的氣體判斷:

無色而不可燃的是油中分離出的氣體;

黃色氣體是內(nèi)部本質(zhì)故障

白色氣體是內(nèi)部低質(zhì)故障

黑色氣體是內(nèi)部鐵心故障;

iv.開關(guān)掉閘后判明保護(hù)裝置信號(hào)動(dòng)作的原因如下:

過電流保護(hù)裝置信號(hào)是外部產(chǎn)生短路;

差動(dòng)保護(hù)裝置信號(hào)動(dòng)作是變壓器內(nèi)部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。

5.繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置

a.凡與繼電保護(hù)有關(guān)的高、低電流及電壓回路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。

b.運(yùn)行中的繼電保護(hù)裝置及儀表應(yīng)加鉛封,只允許專門負(fù)責(zé)人員開啟。值班人員要對(duì)鉛封的完整負(fù)責(zé)。

c.在運(yùn)行方式需要改變時(shí),由主管運(yùn)行的工程師通知有關(guān)部門對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

d.繼電保護(hù)裝置每日清掃,清掃時(shí)嚴(yán)禁金屬物碰觸配電盤。

e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應(yīng)在開關(guān)停電下進(jìn)行。每年清掃兩次。

f.繼電保護(hù)裝置的檢查項(xiàng)目:

i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護(hù)裝置的交流二次回路;

ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護(hù)盤的直流接線回路;

iii.繼電器的機(jī)械部分及其輔助裝置的試驗(yàn)和外部檢查;

ⅳ.用工作電流及電壓試驗(yàn)繼電保護(hù)的動(dòng)作情況;

v.由繼電器帶動(dòng)的指示燈、信號(hào)電路。

g.繼電保護(hù)裝置和系統(tǒng)自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況:

i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;

ii.可熔保險(xiǎn)器及導(dǎo)線的絕緣檢查;

iii.定期檢查開關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況,當(dāng)操作電壓為額定值時(shí)施行;

ⅳ.所有繼電保護(hù)裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢查試驗(yàn)結(jié)果,并注明檢查試驗(yàn)人員的姓名及試驗(yàn)日期;

v.繼電保護(hù)裝置二次回路接線的變更應(yīng)由主管工程師批準(zhǔn),必須由專門人員進(jìn)行改接線,并做好變更記錄備查。

h.運(yùn)行中的儀表和繼電保護(hù)裝置,每年應(yīng)校驗(yàn)一次。如保護(hù)裝置動(dòng)作不正確或失靈,要及時(shí)進(jìn)行調(diào)校,并將結(jié)果記人繼電保護(hù)記錄簿。

6.電力電纜

a.發(fā)現(xiàn)電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時(shí),必須記入設(shè)備缺陷記錄簿,并立即報(bào)告值班長或電氣負(fù)責(zé)人。

b.電纜線路的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。

c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時(shí)要加強(qiáng)觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,主供電纜的絕緣預(yù)防性試驗(yàn)每年不少于一次。

d.電纜允許的連續(xù)最大負(fù)荷應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或做溫升試驗(yàn)來確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時(shí)允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。

e.地下電纜線路應(yīng)設(shè)有標(biāo)樁,每月進(jìn)行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴(yán)禁堆放重物或栽樹等。

f.埋人底下的電纜深度應(yīng)符合下列規(guī)定:

i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;

ii.20~35kv的電纜不少于1m。

g.并列敷設(shè)的電纜其相互間的距離不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù):

i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;

ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;

ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。

7.電力電容器

a.電容器在運(yùn)行中每班應(yīng)檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現(xiàn)象,是否有燒斷分保險(xiǎn)現(xiàn)象,自動(dòng)放電裝置是否正常,室內(nèi)溫度是否過高等。

b.發(fā)現(xiàn)電容器三相電流有很大的不平衡或運(yùn)行電壓超過額定電壓1.1倍時(shí)(如制造廠規(guī)定有過電壓運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行),應(yīng)立即報(bào)告主管運(yùn)行工程師,以便及時(shí)處理。

c.電容器室內(nèi)溫度不得超過35℃,否則加強(qiáng)通風(fēng)或與電網(wǎng)斷開。

d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開關(guān)或負(fù)荷刀閘進(jìn)行操作。

e.任何電壓等級(jí)的電容器禁止帶負(fù)荷合閘,電容器切斷電源后需經(jīng)3min方能重新合閘,以保證安全。

f.電容器與電源斷開后,雖經(jīng)放電電阻自動(dòng)放電,但在接觸電容器導(dǎo)電部分時(shí),仍應(yīng)將各個(gè)電容器單獨(dú)放電。

g.單獨(dú)保護(hù)電容器的保險(xiǎn)絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。

h.巡視電容器所發(fā)現(xiàn)的故障及其原因等,應(yīng)記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。

8.防雷及接地裝置

a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)程安裝、施工、投運(yùn),禁止接近避雷設(shè)施。雷雨后,應(yīng)對(duì)避雷器及有關(guān)設(shè)施進(jìn)行檢查。

b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告運(yùn)行工程師,同時(shí)記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。

c.設(shè)備每次檢修后應(yīng)檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設(shè)施及時(shí)更換,不合格的接地裝置必須及時(shí)修復(fù)。

d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數(shù)值:接地網(wǎng)及保護(hù)接地接地電阻4ω,避雷針20ω。

e.防雷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的日期投入或退出運(yùn)行。

9.蓄電池運(yùn)行安全技術(shù)規(guī)程

a.蓄電池的正常運(yùn)行

i.凡有浮充電設(shè)備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運(yùn)行。浮充電流應(yīng)等于直流網(wǎng)路負(fù)載電流與蓄電池組補(bǔ)充電流的和。

ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應(yīng)保持±5%額定電壓范圍以內(nèi)。

iii.每個(gè)蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應(yīng)保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。

iv.蓄電池電解液溫度應(yīng)保持在15~40℃范圍內(nèi),最低為10℃。

v.蓄電池電解液相對(duì)密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對(duì)密度,15℃時(shí)應(yīng)為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對(duì)密度減少或增加0.0007。

vi.蓄電池的極板應(yīng)浸于電解液中,當(dāng)極板露出電解液面的距離為10cm及以上時(shí),應(yīng)按下列情況補(bǔ)充電解液:

若電解液在15℃時(shí),相對(duì)密度大于1.215時(shí),則應(yīng)補(bǔ)加蒸餾水;

在15℃,電解液的相對(duì)密度小于1.215時(shí),則應(yīng)補(bǔ)加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應(yīng)在充電前加注。

vii.電解液應(yīng)每年進(jìn)行一次技術(shù)化驗(yàn),不合格者應(yīng)作技術(shù)處理。

viii.經(jīng)常保持蓄電池的清潔,經(jīng)常檢查蓄電池的進(jìn)出氣孔,保證暢通,室內(nèi)通風(fēng)良好。

b.蓄電池的充放電

i.蓄電池每年進(jìn)行一次全容量放電,按10h放電率進(jìn)行。每只蓄電池電壓低于1.8v時(shí)應(yīng)停止放電。

ii.在放電期間,每小時(shí)應(yīng)測量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對(duì)密度、溫度和電流等,并計(jì)算蓄電池組放出的電量。

iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進(jìn)行充電。充電開始應(yīng)用蓄電池經(jīng)常充電的第一階段充電電流,當(dāng)蓄電池有明顯氣泡出現(xiàn)1h后,應(yīng)改用第二階段充電電流,直至充電結(jié)束。

ⅳ.具備下列條件則認(rèn)為蓄電池已經(jīng)充足電,可停止充電:

正負(fù)極板已強(qiáng)烈冒出氣泡;

蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內(nèi)2~3h不變;

電解液的相對(duì)密度2~3h不變,并達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

v.蓄電池每月進(jìn)行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時(shí),也必須進(jìn)行均衡充電:

蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時(shí)充電,停放時(shí)間1~2天及以上;

蓄電池停放一個(gè)月以上未使用;

蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;

長期放電電流過大。

ⅵ.個(gè)別蓄電池有下列情況時(shí),應(yīng)對(duì)其進(jìn)行充電:

電池電壓降低、電解液相對(duì)密度減小;

電解液有不純物落入;

將極板取出檢查,或抽出電池內(nèi)的沉淀物以后。

vii.蓄電池組除每月進(jìn)行一次均衡充電外,還應(yīng)對(duì)調(diào)整電池每月進(jìn)行一次充電,以防調(diào)整電池極板硫酸化。

c.蓄電池的故障及處理

i.極板間短路:

故障特征:充電時(shí)電壓始終不升高,有時(shí)為零值;充電時(shí)電解液溫度特別高,上升快;充電時(shí)電解液的相對(duì)密度不能上升或幾乎無變化;放電時(shí)很快就降至極限電壓以下。

發(fā)生原因:雜物落入電池內(nèi);陽極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過多;鉛條脫落。

處理方法:必要時(shí)拆開,并更換彎曲嚴(yán)重的極板或?qū)澢臉O板設(shè)法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。

ⅱ.極板硫酸化

現(xiàn)象:正常負(fù)荷放電時(shí),極板上有效物質(zhì)都逐漸變成微小結(jié)晶的硫酸鉛,如能及時(shí)充電,完全可以還原成原來物質(zhì);蓄電池的內(nèi)部自放電,或因硫酸過濃而產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶,及時(shí)充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時(shí)加以充電,電解液濃度太高,相對(duì)密度太大,或長期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結(jié)果有效物質(zhì)充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質(zhì)脫落或極板彎曲。

處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴(yán)重者,可在電解液內(nèi)適當(dāng)?shù)卦鎏钫麴s水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進(jìn)行充電,待開始冒出氣泡,停充半個(gè)小時(shí),再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復(fù)進(jìn)行直至恢復(fù)正常為止。

iii.蓄電池有效物質(zhì)脫落

故障特征:電解液內(nèi)發(fā)生充電沉淀時(shí),有褐色物質(zhì)自下部上升;電池容量減少。

發(fā)生原因:極板質(zhì)量不好;充電時(shí)電解液溫度過高,極板有效物質(zhì)因膨脹降低附著力而脫落;充放電過于頻繁或過充電、過放電;電解液過濃或質(zhì)量不好,有雜質(zhì),使極板生鹽或產(chǎn)生局部作用;內(nèi)部短路。

處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過多,須另換新極板。

iv.電解液弄臟

故障特征:充電時(shí)各個(gè)電池電壓較低,但整個(gè)充電過程中,都均勻上升;自放電情況嚴(yán)重,充電后在擱置時(shí)間電壓降落過快,產(chǎn)生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時(shí)電壓低,并在液面上產(chǎn)生泡沫。

處理辦法:徹底清洗內(nèi)部,并更換新電解液。

v.安全操作

一切有關(guān)的硫酸作業(yè),都要兩人進(jìn)行。在充注、調(diào)配電解液時(shí),應(yīng)戴保護(hù)眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準(zhǔn)備一定數(shù)量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時(shí)馬上洗滌。

在配制硫酸溶液時(shí),要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。

充電前應(yīng)開啟通風(fēng)機(jī)。在充電時(shí),要經(jīng)常檢查。充電完還應(yīng)抽風(fēng)一段時(shí)間。連續(xù)浮充電方式運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)蓄電池由于過充電而沸騰,要開啟通風(fēng)機(jī)。

第15篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識(shí)和撲救油火的方法。

2．操作工應(yīng)對(duì)油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3．散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要?jiǎng)踊穑仨毥?jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。

6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時(shí)線。