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直機(jī)操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):77

直機(jī)操作規(guī)程

有哪些

直機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保直機(jī)已清潔,無殘留物料,各部件完好無損。

2. 檢查電源:連接電源,檢查電壓是否穩(wěn)定,符合設(shè)備運(yùn)行要求。

3. 調(diào)整參數(shù):依據(jù)生產(chǎn)需求,設(shè)置直機(jī)的速度、壓力等參數(shù)。

4. 安裝模具:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,正確安裝相應(yīng)的模具。

5. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,待設(shè)備預(yù)熱完成后開始操作。

6. 加料操作:將原料均勻、適量地加入進(jìn)料口。

7. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察直機(jī)運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音和振動。

8. 產(chǎn)品檢驗(yàn):定期取樣檢查產(chǎn)品質(zhì)量,如不合格及時調(diào)整參數(shù)。

9. 維護(hù)保養(yǎng):工作結(jié)束后,清理設(shè)備,進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。

10. 關(guān)閉設(shè)備:完成工作后,遵循安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。

目的和意義

直機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作步驟,降低設(shè)備故障率,減少生產(chǎn)事故,保障員工人身安全。標(biāo)準(zhǔn)的操作流程可以提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的期望,提升企業(yè)競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、工作服和手套。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止接觸運(yùn)動部件,防止意外傷害。

4. 遇到設(shè)備異常,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告給相關(guān)人員。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免損壞機(jī)器或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 儲存原料時,應(yīng)避免受潮、污染,確保原料的純凈度。

7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修,預(yù)防潛在問題,延長設(shè)備使用壽命。

8. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

以上直機(jī)操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境,但實(shí)際操作中,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)條件靈活調(diào)整,不斷優(yōu)化操作流程,以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。

直機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

一、合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)機(jī)滾筒應(yīng)與被拉鋼筋成直角。

二、卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

三、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

四、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固。

五、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號。

六、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,切斷電源,鎖好電閘箱。

第2篇 鋁桿調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品,以防機(jī)械震動落入機(jī)體。

2、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒。

3、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確

認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪咬合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,

方可作業(yè)。

4、按調(diào)直鋁桿的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方

可送料。

5、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防

護(hù)罩及調(diào)整間隙。

6、當(dāng)鋁桿送入后,手與個輪必須保持一定間距,不得接近。

7、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。

8、鋁桿調(diào)直到末端時,操作人員必須躲開,以防甩動傷人。

9、如發(fā)生卡槽,應(yīng)立即關(guān)閉電源,手動反向轉(zhuǎn)動飛輪或擴(kuò)大調(diào)直間隙將鋁桿從尾部拽出。

10、作業(yè)后,應(yīng)及時關(guān)閉電源,卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域

第3篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機(jī)作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動時落入機(jī)體內(nèi)。

2.2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴(yán)禁戴手套操作。

2.3鋼筋調(diào)直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。

2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前,必須積習(xí)檢查主輔機(jī)設(shè)備,不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)行。

2、非本機(jī)組人員不準(zhǔn)觸動操作把和電鈕。

3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)行時不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動部位和正在矯直的鋼管。

4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時,應(yīng)在進(jìn)口處外面處理,不準(zhǔn)將手伸入機(jī)器內(nèi)或站在機(jī)器上。

5、不準(zhǔn)站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時,應(yīng)和操作工打招呼,確認(rèn)安全后進(jìn)行。不準(zhǔn)橫跨輥道和在兩旁停留。

6、有下列情況之一者不得矯直:

①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:

②、厚壁大管、鋼號不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:

③、壁厚和鋼號超過規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機(jī)上矯直:

④、主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:

⑤、主電機(jī)加速器指示燈不亮?xí)r,不準(zhǔn)帶負(fù)荷加速:

⑥、輥?zhàn)颖砻媪鸭y及粘有外來金屬;

7、矯直不定徑鋼管注意事項(xiàng):

①、嚴(yán)格按鋼管外徑變化及時調(diào)整壓力:

②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準(zhǔn)矯直:

③、鋼管前后端外徑太大時,應(yīng)以外徑大的一端為準(zhǔn)給壓力。

④、用撬輥搬動鋼管時,注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。

8、設(shè)備試車中用手盤車時要有專人指揮。

9、向斜篾條,吹灰臺放鋼管時應(yīng)確認(rèn)輥道、料槽無人后才操作設(shè)備。

10、鋼管放入料槽應(yīng)用給料機(jī)撥動,如須用手搬動時,要防止管端刺傷和壓傷手指。

(二)矯直機(jī)調(diào)整工

1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開機(jī)前,必須用干油泵注油潤滑,并仔細(xì)檢查主輔機(jī)各部位,合格后方可生產(chǎn)。

2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時,外表面不允許有螺旋狀凸棱。對不定徑的鋼管要逐根測量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負(fù)荷。

3、矯直中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常,

4、不準(zhǔn)用手摸動傳動部分和正在矯直的管子,不準(zhǔn)在矯直機(jī)運(yùn)行時靠近出入口和在輥道旁停留。

5、不準(zhǔn)用手去摸斜篦條上滾動的管子,不準(zhǔn)用橇棍橇動轉(zhuǎn)動或滾動管子。

6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機(jī)內(nèi)送第二根管子。

7、矯管時,如發(fā)生不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。

8、作業(yè)時,禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴(yán)禁橫跨輥道或和主機(jī)下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺人員隨意擰動各種開關(guān)手柄。有人在料槽吊料時,嚴(yán)禁翻料。

9、必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進(jìn)行矯直,不準(zhǔn)站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動的鋼管來判斷是否矯直。

10、工作完畢,應(yīng)將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風(fēng)閥,打掃完現(xiàn)場清潔進(jìn)行交班。

第5篇 雙曲線輥?zhàn)有V睓C(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥?zhàn)有V睓C(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表對設(shè)備進(jìn)行注油,檢查油質(zhì)及油量。

3.1.3 在校直桿料時,首先將桿料放在料臺上,由人工將料拉入送料筒內(nèi),經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直,然后通過后導(dǎo)套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。

3.1.4 在校直桿料時,不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g,以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。

3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。

3.1.6 在1000mm長度上,桿料的總彎曲度超過4mm以上時,不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直,應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。

3.1.7 在工作過程中,如有出現(xiàn)異?,F(xiàn)象和聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 在校直桿料時,不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。

3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。

3.2.3 在潤滑處應(yīng)有足夠潤滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。

3.2.4 如出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第6篇 鋼軌調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、嚴(yán)格按潤滑“五定”要求對設(shè)備有關(guān)部位進(jìn)行注油潤滑。

3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好

4、調(diào)直機(jī)各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機(jī)和油泵轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機(jī)、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運(yùn)動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗(yàn)行程開關(guān)是否靈敏、可靠。

6、工作時注意聯(lián)絡(luò)信號及輥道附近是否有人和障礙物。進(jìn)軌時,確認(rèn)安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機(jī)),將各橫擔(dān)退回初始位置,頂塊退到安全處。應(yīng)注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進(jìn)入調(diào)直機(jī),避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機(jī),或?qū)㈨攭K撞掉傷人。

7、工作中要注意調(diào)直機(jī)的壓力變化,嚴(yán)禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機(jī)工作壓力范圍工作。

8、調(diào)直時,單頂塊應(yīng)與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應(yīng)與活塞桿中心對稱布置,且應(yīng)安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應(yīng)鋼軌表面不得沾有油漬。

9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時應(yīng)注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機(jī))。

10、壓力表不查看時應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。

11、工作中應(yīng)注意查看機(jī)器各部工作是否正常,查看電機(jī)、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),振動、聲響和溫升。當(dāng)“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機(jī))或訊響器報(bào)警(移動式調(diào)直機(jī)),以及機(jī)器嚴(yán)重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應(yīng)及時停機(jī)修理排除。

電氣開關(guān)如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應(yīng)立即找電工檢修。

12、調(diào)直機(jī)工作的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上,如不能保證,應(yīng)換n15液壓油,并在正式工作前油溫預(yù)熱到10℃以上。

13、油泵長期停用或?qū)⒂吐反蜷_檢修后再啟動油泵前,應(yīng)拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。

14、工作后應(yīng)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。

15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。

第7篇 工貿(mào)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程

1、接班時要檢查機(jī)器,工具是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。

2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。

3、往臺上放料時,一定要平穩(wěn)。打捆時,要站在安全位置上,以防管子掉下傷人。

4、矯彎管時,無關(guān)人員禁止靠近。

5、矯直管子前端時,注意不要把手壓傷。

6、絕對禁止在矯直管時,接近上下模和輥道,任何人不準(zhǔn)在出入口輥道及料槽中站立。

7、禁止在機(jī)器旁及輥道通路上放物品。

8、在輥道運(yùn)送管子時,禁止用手搬管子的端部,以防碰傷。

9、推動鋼管時,一定要有兩人進(jìn)行(如管子外徑為140公厘以上,壁厚在6公厘以下時,應(yīng)用鉗子推送找直),操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。

10、裝卸壓模時要互相配合好,防止壓模落下傷人。

11、檢修或清掃移動輥道應(yīng)先關(guān)閉電源,地坑清掃后要及時蓋好蓋板。

第8篇 矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、操作步驟

1、開機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

2、主電機(jī)啟動前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

3、各潤滑點(diǎn)注入潤滑油,檢查機(jī)械傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。

4、操作人員穿戴好勞保用品,開機(jī)后不得離崗、串崗。

5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。

6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

7、開動主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時被矯直。

8、電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。

9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。

10、主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個矯直程序指令。

11、停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。

二、注意事項(xiàng)

1、認(rèn)真觀測鋼管直度,初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。

2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。

3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。

4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

第9篇 鋼筋調(diào)直機(jī):安全操作規(guī)程

1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

2、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

3、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴線織手套操作。

4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

5、鋼筋調(diào)直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。

6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴(yán)禁戴線制手套操作。

7、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動落入機(jī)體。

8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理。

9、已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

第10篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運(yùn)行后無異常方可使用。

4、停機(jī)后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進(jìn)口處穿入機(jī)內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。

5、為了提高效率,當(dāng)鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進(jìn),牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。

6、嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。

7、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。

8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機(jī)的情況下也需斷開設(shè)備電源。

9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。

10、實(shí)行三定一包制,即定人、定機(jī)、定崗位,作業(yè)司機(jī)負(fù)責(zé)整機(jī)的保養(yǎng)工作。

11、機(jī)器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負(fù)責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。

12、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機(jī)器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。

第11篇 雙曲線輥?zhàn)有V睓C(jī)安全操作規(guī)程格式怎樣的

1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥?zhàn)有V睓C(jī)的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表對設(shè)備進(jìn)行注油,檢查油質(zhì)及油量。

3.1.3 在校直桿料時,首先將桿料放在料臺上,由人工將料拉入送料筒內(nèi),經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直,然后通過后導(dǎo)套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。

3.1.4 在校直桿料時,不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g,以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。

3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。

3.1.6 在1000mm長度上,桿料的總彎曲度超過4mm以上時,不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直,應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。

3.1.7 在工作過程中,如有出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 在校直桿料時,不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。

3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。

3.2.3 在潤滑處應(yīng)有足夠潤滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。

3.2.4 如出現(xiàn)異?,F(xiàn)象和聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第12篇 雙曲線輥?zhàn)有V睓C(jī)安全操作規(guī)程怎么寫

1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥?zhàn)有V睓C(jī)的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表對設(shè)備進(jìn)行注油,檢查油質(zhì)及油量。

3.1.3 在校直桿料時,首先將桿料放在料臺上,由人工將料拉入送料筒內(nèi),經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直,然后通過后導(dǎo)套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。

3.1.4 在校直桿料時,不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g,以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。

3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。

3.1.6 在1000mm長度上,桿料的總彎曲度超過4mm以上時,不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直,應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。

3.1.7 在工作過程中,如有出現(xiàn)異?,F(xiàn)象和聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 在校直桿料時,不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。

3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。

3.2.3 在潤滑處應(yīng)有足夠潤滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。

3.2.4 如出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第13篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、 用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機(jī)構(gòu)工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪啃合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、 按調(diào)直鋼筋的直徑,先用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、 當(dāng)鋼筋送入后,手與輪子必須保持一定距離,不得接近。

6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、 進(jìn)行調(diào)直工作時,不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近,特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時,要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

第14篇 調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品,以防機(jī)械震動落入機(jī)體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3.用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

5.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

6.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

7.送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時,操作人員必須躲開,以防甩動傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。

第15篇 少先式起直機(jī)安全操作規(guī)程

1.停機(jī)地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí),在樓板或屋面安裝時,底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應(yīng)平行,距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。

2.起重伸臂夾角,一般不小于45度;固定伸臂時,應(yīng)使用卡環(huán)。

3.嚴(yán)禁任意增減或移動配鐵。

4.吊物時,應(yīng)有人指揮。手扶機(jī)座要穩(wěn),不得左右擺動。

5.提升重物到適當(dāng)高度,應(yīng)立即停止上升,不得依靠臂桿上的自動保險(xiǎn)開關(guān)代替制動,也不準(zhǔn)朝一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

直機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些直機(jī)操作規(guī)程1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保直機(jī)已清潔,無殘留物料,各部件完好無損。2.檢查電源:連接電源,檢查電壓是否穩(wěn)定,符合設(shè)備運(yùn)行要求。3.調(diào)整參數(shù):依據(jù)生產(chǎn)需求,設(shè)置直機(jī)的速度、壓
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