有哪些
煤泥泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查煤泥泵的安裝是否穩(wěn)固，確保泵體無松動或損壞。
2. 確認泵的進出口管道連接正確，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 檢查電機接線是否正確，接地良好，電源電壓符合設(shè)備要求。
二、啟動前檢查
1. 添加適量潤滑油至軸承箱，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 打開泵體的放氣閥，排除內(nèi)部空氣。
3. 檢查泵的密封件，確認無泄漏現(xiàn)象。
三、啟動與運行
1. 打開進口閥門，使泵內(nèi)充滿液體。
2. 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 待泵穩(wěn)定運行后，慢慢打開出口閥門，調(diào)整流量至所需值。
四、監(jiān)控與維護
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控泵的振動和噪音，異常時及時停機檢查。
3. 定期清理泵體及管道內(nèi)的積垢，保持暢通。
五、停機與保養(yǎng)
1. 在停機前，逐漸減小負荷，關(guān)閉出口閥門。
2. 切斷電源，待電機完全停止后，關(guān)閉進口閥門。
3. 定期更換潤滑油，保持軸承箱清潔。
目的和意義
煤泥泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)中斷，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
3. 在泵運行過程中，禁止接觸運動部件，防止人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈振動、異響、泄漏等，應(yīng)立即停機并報告維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 在泵未完全停止前，不得進行任何拆卸或維修工作。
7. 不得隨意改變設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行，確保操作安全與設(shè)備的妥善使用。
煤泥泵操作規(guī)程范文
第1篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應(yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第2篇 煤泥泵司機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并進一步檢查:
a、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
b、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c、盤根應(yīng)嚴密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
d、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。
g、點動運行檢查是否有異常。
(二)開車、停車
開車
1、接到開車信號,檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
2、開車時,先打開進料閘門,打開冷卻水閘門,啟動電動機,運轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的排料量為止,并根據(jù)需要進行調(diào)整。
停車
1、停車時,首先關(guān)閉進料閘門,打開清水閘門沖洗管道5~15min后,關(guān)閉清水閘門,停泵、關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉出料閘門。
2、停泵后檢查,根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。
3、根據(jù)需要及時清理煤泥進水管的箅子。
4、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機有異常聲響,應(yīng)立即停車進行檢查處理。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂,膠帶罩是否安全牢固。
4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、更換膠帶時,必須對電機停電。
6、各氣(液)動閥門改換流向時,應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。
7、注意各水池不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時,應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損;盤根是否漏氣;吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一鐘情況,均要及時處理。
2、聽到噪音或不正常音響時,應(yīng)立即停車,檢查原因。
3、電機檢修、更換或長期停運在開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
五、安全注意事項
1、更換膠帶時,必須對電機停電。
2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時,在沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁啟動,以防損壞設(shè)備。
第3篇 煤泥泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、啟動前的檢查與準備
1．檢查泵池內(nèi)水位情況；
2．人工轉(zhuǎn)動對輪1一2圈。如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車，并及時報告，處理；
3. 檢查油質(zhì)、油量是否清潔、充足；
4．檢查各另、部件是否完整、齊全，是否松動、脫落。
二、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述準備工作完成后，并與有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可就地啟動；
2．運轉(zhuǎn)中，檢查電機的聲音，溫度是否正常，經(jīng)常輪流排放考克，保持濃度均勻和泵池內(nèi)的水位適中。
3．2s3考克排放，應(yīng)保持8—10個、354考克排放應(yīng)保持12—16個；
4．檢查油質(zhì)，油量是否清潔，充足，油圈帶油是否正常，盤根是否發(fā)熱、跑煤泥水。
5．在正常情況下，泵池不準跑溢流。
四、停車順序
1．水洗停車后10分鐘左右，煤泥基本排放完，方可停車。
2．與有關(guān)崗位聯(lián)系，關(guān)揚水閘門，按停車按鈕，關(guān)冷卻水。
3．當班堵了考克，跑了煤泥，要及時處理好，考克壞了要交班處理。
第4篇 煤泥泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并進一步檢查:
a、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
b、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c、盤根應(yīng)嚴密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
d、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。
g、點動運行檢查是否有異常。
(二)開車、停車
開車
1、接到開車信號,檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
2、開車時,先打開進料閘門,打開冷卻水閘門,啟動電動機,運轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的排料量為止,并根據(jù)需要進行調(diào)整。
停車
1、停車時,首先關(guān)閉進料閘門,打開清水閘門沖洗管道5~15min后,關(guān)閉清水閘門,停泵、關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉出料閘門。
2、停泵后檢查,根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。
3、根據(jù)需要及時清理煤泥進水管的箅子。
4、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機有異常聲響,應(yīng)立即停車進行檢查處理。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂,膠帶罩是否安全牢固。
4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、更換膠帶時,必須對電機停電。
6、各氣(液)動閥門改換流向時,應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。
7、注意各水池不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時,應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損;盤根是否漏氣;吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一鐘情況,均要及時處理。
2、聽到噪音或不正常音響時,應(yīng)立即停車,檢查原因。
3、電機檢修、更換或長期停運在開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
五、安全注意事項
1、更換膠帶時,必須對電機停電。
2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時,在沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁啟動,以防損壞設(shè)備。
第5篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵（渣漿型）安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進入。
7、離心泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間(3分鐘)運轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動,以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴格按照泵體標明的執(zhí)行,任何情況下都嚴禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應(yīng)是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時可不關(guān)閉出口、入口閥門。)
4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢,打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應(yīng)超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時間停泵時應(yīng)及時打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。
第6篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、離心泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間（3分鐘）運轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴格按照泵體標明的執(zhí)行，任何情況下都嚴禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應(yīng)是油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時可不關(guān)閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢，打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應(yīng)超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵，長時間停泵時應(yīng)及時打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內(nèi)礦漿放空，以免沉積堵塞。
第7篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機,緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應(yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進行仔細檢查,對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
