有哪些
dcs操作規(guī)程
dcs（distributed control system）是一種分散控制系統(tǒng)，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如化工、電力、石油等。dcs操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉：確保在安全狀態(tài)下啟動和關(guān)閉dcs系統(tǒng)，遵循規(guī)定的步驟，以防止數(shù)據(jù)丟失或設備損壞。
2. 界面操作：熟悉操作員站的圖形用戶界面，了解如何進行參數(shù)監(jiān)控、報警處理和控制回路調(diào)整。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：定期導出和分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)優(yōu)化和故障排查。
4. 系統(tǒng)維護：包括硬件檢查、軟件更新、備份與恢復等，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
5. 故障診斷與處理：當系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，能迅速定位問題并采取相應措施。
6. 安全操作：遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊和其他安全事故。
7. 訓練與教育：對操作人員進行定期培訓，確保其掌握dcs系統(tǒng)的操作技能和應急處理知識。
目的和意義
dcs操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和可靠。通過規(guī)范的操作，可以：
1. 提升生產(chǎn)效率：標準操作流程可減少誤操作，提高自動化程度，從而提升生產(chǎn)效率。
2. 保障設備安全：遵循規(guī)程可預防設備損壞，延長設備壽命，降低維護成本。
3. 防止事故：規(guī)范操作能及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4. 優(yōu)化生產(chǎn)過程：通過對數(shù)據(jù)的記錄和分析，持續(xù)改進生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 培訓新員工：操作規(guī)程為新員工提供了清晰的學習路徑，加速其融入工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務必仔細閱讀和理解操作規(guī)程，不清楚的地方應及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教。
2. 永遠將安全放在首位，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
3. 在進行系統(tǒng)更改或調(diào)整時，務必先備份當前配置，以防意外情況發(fā)生。
4. 對于復雜的操作，應兩人或多人協(xié)作，以確保操作的準確無誤。
5. 遇到突發(fā)狀況，切勿慌亂，應按照應急預案執(zhí)行，同時報告給相關(guān)人員。
6. 定期審查和更新操作規(guī)程，以適應技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)環(huán)境的變化。
請每位操作人員嚴格按照dcs操作規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動的順利進行，共同維護我們的工作環(huán)境和生產(chǎn)安全。
dcs操作規(guī)程范文
第1篇 自動化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程
dcs系統(tǒng)規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產(chǎn)工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關(guān)鍵的設備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權(quán)限(儀控工的權(quán)限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機數(shù)據(jù)刷新情況。
4、 仔細分析報警內(nèi)容:分清工藝測量點超限數(shù)據(jù)或設備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關(guān)閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調(diào)節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應清掃設備內(nèi)的灰塵。
3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項:
1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
第2篇 dcs死機故障操作安全規(guī)程
（一）操作站死機故障時
1、及時與中央儀表室及總調(diào)度室電話聯(lián)系。
2、必須到現(xiàn)場監(jiān)視各氣動閥動作情況，發(fā)現(xiàn)誤動作時及時采取相應處理措施。
3、若操作站在5分鐘之內(nèi)不能啟動成功或不能正常運行，應與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系，征得同意后，停止透平發(fā)電機。
（二）控制站死機或控制站及操作站均死機時
1、立即與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系。
2、透平發(fā)電機應按緊急停機處理程序進行停機。
3、須確認凈化水ⅱ氣動閥的狀態(tài)，若氣動閥被關(guān)閉，應手動打開旁通閥；并通知中央儀表室確認凈化水ⅰ氣動閥的狀態(tài)，如處于開位，應手動關(guān)閉其前止閥。
4、必須迅速關(guān)閉旁路截止閥、6kg補充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥，防止透平進汽；同時保證除氧器、復水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在29t/h以上。
5、轉(zhuǎn)爐送風機跳閘停機后，應立即通知轉(zhuǎn)爐儀表室和總調(diào)度室。
第3篇 dcs安全操作規(guī)程
一、由于采用了計算機集散控制系統(tǒng),操作人員必須具備一定計算機使用知識,注意人生安全,做到“安全第一、以防為主”。特指定本操作規(guī)程:
1、嚴禁退出dcs控制主畫面進行非正常操作,如打字、游戲、畫圖等等。
2、運行過程中系統(tǒng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即通知儀表維護人員,不得自行處理。嚴禁主機沒關(guān)機情況下關(guān)閉主電源
3、停機檢修或停電時先在dcs中停止該設備,以防突然來電時設備自啟動,威脅人生和設備安全。
4、嚴禁私自在dcs電腦插入u盤、光盤等外部設備。
5、操作人員不得拆除和移動計算機。dcs安裝調(diào)試完畢后進入使用,在車間使用時人為損壞、丟失由車間主任、當班班長共同負責。
6、應保持控制室整潔,注意防水防塵。
7、如遇火災,必須先切斷dcs電源,同時用適當?shù)姆椒刂苹饎莺蜏缁?如萬一卷入大火,立即與供應商取得聯(lián)系。
二、洗脫苯自動化改造內(nèi)容
洗脫苯裝置(工序)需重點監(jiān)控的設備有脫苯塔、粗苯管式加熱爐、粗苯儲槽等,本次自動化改造方案設計安裝的自動控制設備及儀表主要有:dcs控制系統(tǒng)一套;遠傳儀表有防爆煤氣電動蝶閥、火焰檢測器、粗苯儲罐液位變送器、防爆蒸汽調(diào)節(jié)閥、粗苯裝車流量計。
洗脫苯裝置(工序)自動化改造主要實現(xiàn)的控制項目如下:
1、本次自動化改造增設火焰檢測器兩臺,實現(xiàn)由粗苯管式加熱爐中段溫度和火焰檢測器對煤氣電磁調(diào)節(jié)閥的分散控制,實現(xiàn)對粗苯管式加熱爐煤氣進量的指示、報警、連鎖、調(diào)節(jié)控制。
2、本次自動化改造增設蒸汽進量電磁調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng),由脫苯塔頂油氣溫度實現(xiàn)對洗油再生器進入蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)控制。
3、本次自動化改造增設粗苯儲罐液位(兩臺),實現(xiàn)遠傳液位指示、報警。
4、本次自動化改造增設粗苯裝車流量計(一臺),實現(xiàn)裝車計量切斷功能。
5、洗脫苯裝置(工序)原有的自動化脫苯塔、循環(huán)水等原有自動化控制系統(tǒng)控制點均保留,在更新的dcs系統(tǒng)中重新組態(tài)應用。
