有哪些
材料試驗機是一種用于測試材料力學性能的重要設備,主要包括拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗等多種功能。其主要組成部分有加載系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
1. 加載系統(tǒng):負責施加力于試樣,如液壓缸、電動機或氣壓裝置。
2. 測量系統(tǒng):包括傳感器和應變片,用于精確測量試樣的變形和應力。
3. 控制系統(tǒng):通過計算機程序控制加載速度和方向,確保試驗的精確進行。
4. 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng):分析收集到的數(shù)據(jù),生成試驗報告。
目的和意義
材料試驗機的操作規(guī)程旨在保證試驗結果的準確性、可靠性和一致性,為材料性能評估、產(chǎn)品設計優(yōu)化、質量控制等提供科學依據(jù)。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 確保安全:正確操作能避免設備損壞和人身傷害。
2. 提高精度:規(guī)范操作可以減少誤差,提高試驗結果的可信度。
3. 保障一致性:統(tǒng)一的操作流程確保不同批次、不同人員得到一致的試驗結果。
4. 促進科研與生產(chǎn):準確的材料性能數(shù)據(jù)有助于新材料研發(fā)和產(chǎn)品質量改進。
注意事項
1. 操作前檢查:確保設備完好無損,各部件連接牢固,電源穩(wěn)定。
2. 試樣準備:按照標準要求選擇合適的試樣,確保其代表性。
3. 設定參數(shù):根據(jù)試驗需求設定正確的加載速度、負荷極限等參數(shù)。
4. 實施試驗:遵循操作手冊,逐步進行,不得隨意改變試驗過程。
5. 數(shù)據(jù)記錄:及時記錄試驗數(shù)據(jù),避免丟失或混淆。
6. 安全措施:試驗過程中如出現(xiàn)異常情況,應立即停止,分析原因后再繼續(xù)。
7. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護,清潔傳感器和測量部件,保持設備良好運行狀態(tài)。
8. 培訓與指導:新員工需接受培訓后方可操作,確保每位操作員都熟悉規(guī)程。
9. 記錄與報告:詳細記錄每次試驗的過程和結果,制作規(guī)范的試驗報告。
在材料試驗機的操作中,必須嚴格遵守規(guī)程,確保試驗的科學性和有效性。只有這樣,我們才能充分利用這臺設備,獲取準確的材料性能數(shù)據(jù),從而推動科研進步和工業(yè)發(fā)展。
材料試驗機操作規(guī)程范文
第1篇 we—30型液壓式萬能材料試驗機實驗安全操作規(guī)程
1、合上電源開關,使試驗機通電。
2、根據(jù)實驗需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調(diào)整緩沖閥。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應的鉗口裝入鉗口座。
4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應力應變曲線時才進行)。
5、按工作臺升降按鈕,使工作臺升或降,按試樣尺寸調(diào)整試驗空間。
6、將試樣一端夾在上鉗口上。
7、開動油泵,關閉回油閥,使工作臺上升10毫米,然后關閉送油閥;
8、調(diào)整平衡錘,使擺桿刻線對準標牌刻線(使用標準附件及重量不大的試樣,經(jīng)調(diào)整后可不再調(diào)整)。
9、調(diào)整指針對正零位。
10、將工作臺降至適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。
11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應力應變曲線時才進行),并配好描繪放大比例。
12、做拉伸實驗時放入安全擋板。
13、按試驗的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進行加荷試驗。
14、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵工作。
15、抬起記錄筆,取出記錄紙。
16、開啟回油閥,卸荷后將從動針撥回零位。
17、取下斷裂的試樣。
18、壓縮及彎曲實驗時,可參照上述各項步驟進行。
操作時的注意事項:
(1)試驗機的每級測量范圍都不應超負荷使用,以免發(fā)生意外的損壞。
(2)在試驗過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應將所加負荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進行試驗,不應在高壓下開動油泵,以免發(fā)生意外的損壞。
(3)如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應馬上關閉總開關,切斷電源,使試驗機停止運轉,以免發(fā)生意外。
第2篇 p―5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1.試驗之前,應檢查試驗機的保險裝置,變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵?。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?,夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動方向完全平行,如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應在運轉過程中進行,而應關閉電動機,輕輕推動杠桿,轉動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應將手柄取下。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 p—5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1.試驗之前,應檢查試驗機的保險裝置,變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵?。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動方向完全平行,如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應在運轉過程中進行,而應關閉電動機,輕輕推動杠桿,轉動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應將手柄取下。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 萬能材料試驗機操作規(guī)程
(一)試驗機安裝在清潔干燥、無震動、無腐蝕性氣體的房間內(nèi),周圍應留有0.7m的空間,水平度應不大于0.2mm/1000mm。試驗機必須可靠接地。
(二)電源電壓應穩(wěn)定,不超過額定電壓的10%。
(三)油箱加油采用標準液壓油(室溫高于25℃用n68,室溫低于25℃用n46)20升。正常情況下每年換一次,使用頻繁或環(huán)境不太清潔的半年更換。
(四)初次運行及試車:接通電源,按住鉗口上升按鈕,如果下梁下降,應調(diào)整三相電源輸入連線。
(五)拉伸試驗檢測
1)接上電源,系統(tǒng)進入待機界面。
2)按檢測鍵,系統(tǒng)顯示試驗類型(1抗拉試驗、2抗彎試驗、3引申儀參數(shù)設定)。
3)按數(shù)字鍵1,按確認鍵輸入試驗日期、試件編號,按確認鍵保存試件編號,進入品種編號的選擇。輸入數(shù)字鍵1-8,選擇一組中的試件個數(shù),按確認鍵保存,輸入數(shù)字鍵,修改當前試件,在組中的編號,按確認鍵保存,輸入品種編號,(1、圓材2、方材3、管材4、圓矩形5、剖條6、鋼絞線)。
4)如試件為原材,則輸入數(shù)字1,按確認鍵,則系統(tǒng)顯示(1、圓材直徑___.___,按數(shù)字鍵輸入試件直徑的大小,按確認鍵進入檢測界面。
5)打開電機開關,加荷開始,同時力值、位移、峰值、速率同步顯示,按下量程鍵切換力值量程。
6)當試件斷裂后,試驗完成,系統(tǒng)顯示試驗結果。
(六)試驗完畢后關閉電源,并將機體及試驗場地擦試清掃干凈。
第5篇 數(shù)顯式we-600b萬能材料試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能,并檢查罐內(nèi)油是否充足,確認正常時方可使用。
⑵ 接通電源,將送油閥、回油閥同時打開,按下“啟動“鍵,將機器預熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。
⑶抗折抗壓的試驗操作:
按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態(tài),輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗”按“確認”鍵進入界面,輸入相應的序號、齡期,以及試件的型號后,按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
放好試件,轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限,開啟試驗機油泵,關閉回油閥打開送油閥,當油缸緩緩平穩(wěn)上升,按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對時,可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數(shù)據(jù)。
等待測力儀力值顯示屏自動清零后,放上第二塊試塊,重復上述操作。
當壓完一組試件,打印機將自動打印試驗結果,只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
⑷抗拉試驗操作:
按“菜單”鍵,液晶屏進入操作功能選擇狀態(tài),輸入“2”選擇“抗拉試驗”按“確認”鍵進入界面,輸入相應的序號,以及試件的型號后按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
啟動壓力機,關閉回油閥、打開送油閥,當油缸緩緩上升,按“清零”鍵清除皮重。當平臺上升20mm時關閉送油閥,調(diào)整中梁高度將試件夾持好,繼續(xù)加壓,按一定加荷速率進行加載直至試件破裂。關閉關油閥,打開回油閥進行卸載。
抗彎裝置的使用方法,將大平臺上的下壓板(帶凸球座)取下,下面的凹球座也取下,再將其下面的定位螺釘擰下來,把上壓板拿下(將中梁側面的內(nèi)六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷),將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了,首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面,把下平板放在萬能機的大平臺上即可,用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內(nèi),將定位螺釘插八萬能機中梁孔,旋緊側面的螺釘緊固好,再調(diào)整好角度即可做冷彎試驗。
⑸ 緊閉送油閥,慢慢旋開送油閥,按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥,擰開回油閥進行卸荷,記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后,關掉電源,清理機件及試驗場地,并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第6篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程(5)
萬能材料試驗機安全操作規(guī)程(五)
一、試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常.
二、根據(jù)試驗的試樣,先估計所用的負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤.
三、根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質,選擇并裝上適當?shù)膴A具或附件.
四、試驗前,首先將油缸升起20-30毫米在機器開動中,將指針對準零點,將平衡錘刻線對準機器上刻線.
五、做有危險的試驗時(如鋼絲繩,鏈條彈簧等)試驗樣品四周必須做好防護擋板.
六、做有氧化鐵皮的試驗時(如鋼板,竹節(jié)鋼等)下夾頭必須用遮板遮住.
七、做脈動試驗的試驗機進行試驗時,必須按說明書中規(guī)定進行.
八、試驗完畢后,必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重.
第7篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1準備
- 確定試驗項目,根據(jù)試驗項目要求,選擇適當?shù)膴A具以及配套聯(lián)接器。
- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負偏差在10%以內(nèi);氣壓供應是否正常。
- 檢查實驗室環(huán)境(如溫度、濕度等)是否符合應用試驗及試驗機的要求
2開機
- 接通計算機電源,觀察windows系統(tǒng)是否正常。
- 接通主機架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點閃爍。
- 啟動 “bluehill lite”程序,觀察主機/計算機通訊過程是否正常
- 確認主機/計算機系統(tǒng)均正常后,調(diào)用具體應用試驗方法或編制新試驗方法(如拉伸、剝離撕裂)。
3試驗
- 正確安裝試驗所需的夾具和配套聯(lián)接器,緊固必要的鎖緊裝置。
- 正確安裝試樣。
- 根據(jù)具體試驗樣品要求檢查試驗方法的各項參數(shù),驅動橫梁運行,使上、下夾具保持在適當位置。
- 正確設置上、下機械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發(fā)生碰撞。
- 載荷、位移均應平衡至零點,如使用長行程引伸計,還需應變1歸零。
- 啟動試驗并延續(xù)至試驗全部完成,點擊保存或完成來存儲數(shù)據(jù)。
4關機
- 全部試驗完成后,按照要求正確處理/輸出各種數(shù)據(jù)。
- 退出具體應用試驗方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 關閉主機架電源
按計算機退出程序關閉計算機系統(tǒng)、打印機電源。
- 整理、清潔工作環(huán)境。
4注意事項
- 定期檢查設備入線電源質量;
- 所有線纜嚴禁帶電插拔;
- 手動夾具需要定期涂潤滑脂保養(yǎng);
- 載荷傳感器可以每周做一次電標定;
- 電腦與試驗機控制器的通訊通過以太網(wǎng)連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設置的以太網(wǎng)mac地址不要修改。
- 計算機系統(tǒng)盡量避免安裝非相關軟件,保證bluehill工作正常。
第8篇 液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
標題:試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱:液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
實施日期:2008年03月25日
1.概述
本規(guī)程對液壓式萬能材料試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測試質量。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗機。
3.總則
使用液壓式萬能材料試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4.操作步驟
4.1檢查電源電壓是否附后要求,液壓油是否加足,油管接頭有無松動,是否漏氣,一切正常方可使用。
4.2對試件最大荷載進行估計,按度盤最大值的80%為試件的估計最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。
4.3根據(jù)選定的度盤,按下表懸掛擺跎:
擺 跎 號 試驗機a+aa+b+ba+b+c+c1000~200~500~1003000~600~1500~3006000~1200~3000~600
把緩沖閥調(diào)至相應位置。
4.4將試件放在下壓板或上端夾具上(下端不夾),開動油泵,打開送油閥,使油缸活塞升起5~10毫米。關閉送油閥,調(diào)整平衡錘,使擺桿邊緣與標定的刻線重合,再將指針調(diào)整至零位。
4.5如進行拉伸試驗,根據(jù)試件長度調(diào)整上鉗口座,并將試件夾持在下夾具上。
4.6進行抗壓試驗時,先關閉回油閥,后開動油泵將送油閥打開,根據(jù)試驗規(guī)程規(guī)定的速度轉送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢,關閉送油閥,慢慢打開回油閥,使油缸活塞下降至距缸底5~10毫米,使用時送油閥不得擰得太緊,但回油閥必須擰緊。
4.7進行彎曲試驗時,必須將支撐臺口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定,將試件放在支撐臺口正中,此時可關閉回油閥,開動油泵,再打開送油閥,,進行彎曲試驗,試件彎至規(guī)定角度后關閉送油閥,后打開回油閥卸荷。
4.8如需繪制應力應變圖,還應夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求,再施荷試驗。
4.9試驗完畢,切斷電源,將被動指針撥回零位,將儀器打掃擦試干凈。
4.10記錄使用前后狀況。
4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第9篇 100t萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1、接通電源,打開機器試動轉,只能在機器各項性能正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機,根據(jù)試驗種類和標號初估最大負荷,選擇適量段,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、按規(guī)范要求,試件夾在夾具上,并檢查是否緊固。
4、將度盤指針調(diào)向零位。
5、開動機器,打開送油閥,使工作臺緩緩地、均勻而連續(xù)上升或下降,與試件接近變形破壞時,應注意安全,防止意外的發(fā)生,記錄所需要的試驗數(shù)據(jù)。
6、關閉送油閥時,緩緩打開回油閥,使機器恢復初始狀態(tài)。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器擦拭干凈。
第10篇 萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
1.接通電源,根據(jù)試樣輸入相應參數(shù)。
2.根據(jù)試驗形狀及尺寸,把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
3. 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm,然后關閉送油閥,如果臺板已在升起位置,則不必先開動油泵送油,僅將送油閥關好即可,這時按一下顯示儀的清零按鈕,使顯示儀清零。
4.將試樣一端夾于上鉗口內(nèi),啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間,將試樣垂直夾持好。
5.按試驗要求的加荷速度,通過旋紐,調(diào)整加荷速度,開啟送油閥進行加荷。
6.試件斷裂,關閉送油閥,打開回油閥并記錄數(shù)據(jù)。
7.試驗完畢,切斷電源,將機械設備清理干凈保持整潔。
8.壓縮及彎曲試驗可參照上述各項進行操作。
9. 未經(jīng)保管人員同意,不熟悉儀器性能的試驗人員不得擅自使用。
第11篇 wes-600b數(shù)顯萬能材料試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源,合上空氣電源開關,使系統(tǒng)電源接通,打開顯屏開關,根據(jù)試樣選擇負荷量程,輸入試樣已知條件。
2. 開啟油泵電動機,擰開送油閥使活塞上升一段,使油缸懸掛。根據(jù)試驗的不同內(nèi)容,選擇并安設不同的用具。如拉伸試驗,選擇并安裝鉗口夾具。
3. 將試樣安放在試驗機主機上。如拉伸試驗,開啟油泵開關,把試樣一端先夾入鉗口至少4/5長度內(nèi),開啟上鉗口電動開關夾緊試樣,運行橫梁,使試樣運行至上鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后,停止上升,開啟下鉗口電動開關夾緊試樣。
4. 擰開油泵開關,開啟油泵,按試驗要求的加荷速率,緩慢擰開送油閥進行試驗。當試樣斷裂后關閉油閥,停止油泵電動機。
5. 從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機打印數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)無誤后,打開回油閥,儀器恢復到初始狀態(tài)。
6. 取下斷裂后的試樣,關閉屏顯開關,關閉空氣開關和電源,擦拭并打掃干凈儀器表面。
二、注意事項
1. 有時試驗機會因基礎下沉而破壞其水平,因此應定期檢查試驗機是否保持水平,如果發(fā)現(xiàn)有傾斜,則應重新找水平。
2. 做拉伸試驗時,應注意不使氧化皮或斷裂后的碎片進入夾頭座的滑動面內(nèi),試驗后必須將滑動面擦拭干凈,并涂以潤滑油。
3. 如果在試驗過程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時應將所加之負荷卸掉,檢查后,重新開啟油泵進行試驗。不應帶負荷啟動,以免造成油泵損壞。