歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

搓絲機操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):67

搓絲機操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:開機前,務(wù)必檢查搓絲機各部件是否完好,潤滑油是否充足,電源線路是否正常。

2. 調(diào)整工件:根據(jù)加工需求,正確安裝和調(diào)整工件,確保其固定牢固,避免加工過程中工件松動導(dǎo)致事故。

3. 設(shè)置參數(shù):參照工藝要求,設(shè)定搓絲機的速度、進給量等參數(shù),保證加工質(zhì)量。

4. 開始操作:啟動設(shè)備,觀察運行情況,如有異常噪音或振動,應(yīng)立即停機檢查。

5. 過程監(jiān)控:在搓絲過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),及時處理可能出現(xiàn)的問題。

6. 停機保養(yǎng):完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,進行必要的清潔和保養(yǎng),保持設(shè)備良好狀態(tài)。

目的和意義

1. 提高效率:規(guī)范的操作能確保搓絲機高效運行,減少因不當操作導(dǎo)致的停機時間。

2. 確保安全:遵循規(guī)程可降低操作風(fēng)險,保護操作人員的人身安全。

3. 保障質(zhì)量:正確的操作方式有助于保證搓絲產(chǎn)品的精度和一致性。

4. 延長壽命:定期保養(yǎng)和正確使用能延長搓絲機的使用壽命,降低維修成本。

注意事項

1. 操作前必須穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套等。

2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作搓絲機,確保每位操作員都熟悉設(shè)備和規(guī)程。

3. 加工過程中,嚴禁觸摸運動部件,防止受傷。

4. 設(shè)備故障時,不可強行運轉(zhuǎn),應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運行。

6. 操作完畢后,斷開電源,防止意外啟動。

7. 定期進行設(shè)備維護,及時更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

以上規(guī)程旨在為搓絲機操作提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,持續(xù)優(yōu)化工作流程,以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。

搓絲機操作規(guī)程范文

第1篇 搓絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

4.開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。

5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。

6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。

7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。

第2篇 搓絲機工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動護具。

2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

4、開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。

5、搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。

6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。

7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。

第3篇 自動半自動搓絲機操作規(guī)程

適用機型:a251(z25-6)a253aa255(z25-20)、a253ж,91938。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一)、工作前檢查搓絲板、夾具應(yīng)完好無崩損,安裝正確,緊固牢靠。

(二)工作中認真做到:

1、料斗內(nèi)不得混入切屑和臟物。加料不得過多。

2、如遇螺栓被卡在搓絲板間發(fā)生燜車時,只準用人工盤動飛輪來消除,不準開動設(shè)備。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)搓絲機工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

4.開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。

5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。

6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。

7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。

第5篇 搓絲機工安全操作規(guī)程

1.開車前應(yīng)認真檢查各部位是否正常,兩搓絲板是否平衡,經(jīng)試搓正常后,方可進行生產(chǎn)。

2.機床上所有防護裝置應(yīng)完好,不得任意拆卸。

3.運轉(zhuǎn)中不得用手接觸運轉(zhuǎn)中的工件和搓絲板。嚴禁開車時進行調(diào)整。

4.在停止搓絲前,應(yīng)先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲板間無毛坯時,方可切斷電源。

5.如因臨時停電等故障而停車,搓絲板間夾有毛坯時,應(yīng)按規(guī)定方法排除,不得強行開車。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 搓絲機工機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

4.開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。

5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。

6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。

7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。

第7篇 自動(半自動)搓絲機操作規(guī)程

適用機型:a251(z256)a253aa255(z2520)、a253ж,91938。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一)工作前檢查搓絲板、夾具應(yīng)完好無崩損,安裝正確,緊固牢靠。

(二)工作中認真做到:

1、料斗內(nèi)不得混入切屑和臟物。加料不得過多。

2、如遇螺栓被卡在搓絲板間發(fā)生燜車時,只準用人工盤動飛輪來消除,不準開動設(shè)備。

搓絲機操作規(guī)程7篇

有哪些1.檢查設(shè)備:開機前,務(wù)必檢查搓絲機各部件是否完好,潤滑油是否充足,電源線路是否正常。2.調(diào)整工件:根據(jù)加工需求,正確安裝和調(diào)整工件,確保其固定牢固,避免加工過程中工件松動導(dǎo)
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)搓絲機信息

  • 搓絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)
  • 搓絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)87人關(guān)注

    有哪些搓絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程搓絲機是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機械設(shè)備,其安全操作對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是搓絲機工在操作過程中應(yīng) ...[更多]

  • 搓絲機操作規(guī)程7篇
  • 搓絲機操作規(guī)程7篇67人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:開機前,務(wù)必檢查搓絲機各部件是否完好,潤滑油是否充足,電源線路是否正常。2.調(diào)整工件:根據(jù)加工需求,正確安裝和調(diào)整工件,確保其固定牢固,避免加工過程中 ...[更多]

  • 搓絲機工操作規(guī)程匯編(3篇范文)
  • 搓絲機工操作規(guī)程匯編(3篇范文)35人關(guān)注

    有哪些操作步驟1.設(shè)備檢查:開機前,檢查搓絲機各部件是否完好,潤滑油是否充足,確保無異常情況。2.裝載材料:將待加工的線材正確放入進料口,確保線材直線且無扭結(jié)。3.設(shè)置 ...[更多]

  • 搓絲機工安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 搓絲機工安全操作規(guī)程(3篇范文)10人關(guān)注

    有哪些搓絲機是一種用于加工螺紋的機械設(shè)備,其操作涉及到多個環(huán)節(jié),包括設(shè)備準備、工件裝夾、操作控制、維護保養(yǎng)等。以下是搓絲機工安全操作的基本步驟和要點:1.設(shè)備 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息