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有哪些
送風(fēng)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保送風(fēng)機(jī)、管道系統(tǒng)、過(guò)濾裝置和控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：清理送風(fēng)區(qū)域，避免雜物堵塞風(fēng)道。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：連接電源，設(shè)定送風(fēng)量和風(fēng)向。
4. 運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)送風(fēng)機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查。
6. 停止操作：按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑。
目的和意義
送風(fēng)操作規(guī)程旨在保障工作環(huán)境的空氣質(zhì)量和員工健康，提高生產(chǎn)效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以確保送風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少能源浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于符合環(huán)保法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，注意電氣安全，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切注意設(shè)備聲音和振動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 遇到故障，不可擅自拆解設(shè)備，應(yīng)通知專業(yè)維修人員處理。
5. 定期更換過(guò)濾材料，保持空氣質(zhì)量。
6. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔保養(yǎng)，防止?fàn)C傷。
7. 送風(fēng)方向應(yīng)根據(jù)工作場(chǎng)所需求調(diào)整，避免影響正常作業(yè)。
8. 在特殊環(huán)境下（如易燃易爆區(qū)域），需遵循額外的安全規(guī)定。
9. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備性能和故障原因。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響送風(fēng)效果。
以上送風(fēng)操作規(guī)程旨在為企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保送風(fēng)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。
送風(fēng)操作規(guī)程范文
第1篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 開車前注意事項(xiàng)：
（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。
（2） 先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分，無(wú)故障后方可開車使用。
（3） 檢查各路對(duì)板是否牢固，是否串動(dòng)。
（4） 開動(dòng)氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、 開車后注意事項(xiàng)：
（1） 開動(dòng)后有無(wú)異聲和傳動(dòng)部分是否正常，否則停車報(bào)告送檢人員檢查修理。
（2） 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
（3） 傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。
3、 日常維護(hù)事項(xiàng)：
（1） 必須有專人負(fù)責(zé)開動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動(dòng)，并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無(wú)關(guān)的物品。
（3） 開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
（4） 每季度對(duì)排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第2篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、開車前注意事項(xiàng):
(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。
(2)先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分,無(wú)故障后方可開車使用。
(3)檢查各路對(duì)板是否牢固,是否串動(dòng)。
(4)開動(dòng)氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、開車后注意事項(xiàng):
(1)開動(dòng)后有無(wú)異聲和傳動(dòng)部分是否正常,否則停車報(bào)告送檢人員檢查修理。
(2)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
(3)傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。
3、日常維護(hù)事項(xiàng):
(1)必須有專人負(fù)責(zé)開動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動(dòng),并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無(wú)關(guān)的物品。
(3)開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
(4)每季度對(duì)排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第3篇 抽風(fēng)送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、開車前注意事項(xiàng):
(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。
(2)先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分,無(wú)故障后方可開車使用。
(3)檢查各路對(duì)板是否牢固,是否串動(dòng)。
(4)開動(dòng)氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、開車后注意事項(xiàng):
(1)開動(dòng)后有無(wú)異聲和傳動(dòng)部分是否正常,否則停車報(bào)告送檢人員檢查修理。
(2)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
(3)傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。
3、日常維護(hù)事項(xiàng):
(1)必須有專人負(fù)責(zé)開動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動(dòng),并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無(wú)關(guān)的物品。
(3)開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
(4)每季度對(duì)排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第4篇 hm-12自動(dòng)送風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
hm-12自動(dòng)送風(fēng)機(jī)操作除遵守本規(guī)程第二款外,還需遵守以下規(guī)定。
1. 不得在氧氣濃度低于18%或存在有毒氣體、可燃?xì)怏w以及有毒粉塵的空間使用自動(dòng)送風(fēng)機(jī)。
2. 自動(dòng)送風(fēng)機(jī)不得直接連接市電或220v發(fā)電機(jī),必須通過(guò)110v變壓器轉(zhuǎn)換后方可使用,以免損壞設(shè)備。
3. 送風(fēng)機(jī)使用時(shí)需放置穩(wěn)定,避免強(qiáng)烈撞擊和跌落。呼吸管與連接管不得出現(xiàn)扭曲、纏繞或壓扁現(xiàn)象。
4. 使用過(guò)程中,必須安排專人監(jiān)視操作人員及送風(fēng)機(jī)電源,多人監(jiān)視時(shí),要分工明確。
5. 操作人員如出現(xiàn)呼吸困難,應(yīng)立即停止作業(yè),轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),并查明原因。
6. 設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)清洗、更換濾芯。
第5篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程
1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序
短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持,高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。
1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 由高爐主任提出,廠長(zhǎng)批準(zhǔn),并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水,并準(zhǔn)備更換。
1.2 休風(fēng)程序
1.2.1 爐頂各部位通氮?dú)庹！?/p>
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥,停止上料。
1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。
1.2.12 打開風(fēng)口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。
1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號(hào)”。
1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)
1.3.1 休風(fēng)檢修項(xiàng)目和任務(wù)的完成,插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,同時(shí)關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。
1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
1.3.8 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。
1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)
1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮?dú)?在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料,必須將料面坐下來(lái)后方可休風(fēng)。
1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時(shí),休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項(xiàng)程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項(xiàng)程序。
2、長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)程序
長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長(zhǎng)主持,設(shè)備廠長(zhǎng)、高爐主任參加,由高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長(zhǎng)執(zhí)行。
2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.1.1 高爐長(zhǎng)期休風(fēng)由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準(zhǔn)。
2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍、木材、油布。
2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮?dú)夤苈贰?/p>
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當(dāng)閉水和更換,嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長(zhǎng)期休風(fēng)程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮?dú)狻?/p>
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。
2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。
2.2.11 關(guān)二次均壓閥。
2.2.12 熱風(fēng)爐全部停止燃燒。
2.2.13 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.2.14 將風(fēng)拉到0.5kpa。
2.2.15 打開風(fēng)口視孔蓋。
2.2.16 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
2.2.17 關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開廢氣閥放凈廢氣。
2.2.18 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號(hào)。
2.2.19 高爐爐頂點(diǎn)火。
2.2.20 開倒流閥倒流休風(fēng)。
2.2.21 風(fēng)口堵泥必須堵嚴(yán)同時(shí)風(fēng)口大蓋和倒流閥必須處于開啟狀態(tài)。
2.3 趕煤氣程序
2.3.1 開除塵器放散閥。
2.3.2 開荒煤氣放散閥。
2.3.3 關(guān)φ2600mm蝶閥
2.3.4 開凈煤氣末端放散閥
2.3.5關(guān)φ2600mm盲板
2.3.6 開箱體放散。
2.3.7 重力、箱體、主管通氮?dú)?/p>
2.3.8 放散口檢測(cè)煤氣合格
2.3.9 停氮?dú)獯祾摺?/p>
2.3.10.打開除塵器人孔。
2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開箱體人孔。
2.3.12 關(guān)閉箱體進(jìn)出口盲板。
2.3.13 開煤氣遮斷閥(整個(gè)煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘)。
2.3.14 開一次均壓閥。
2.3.15 用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)人孔通風(fēng)。
2.3.16 箱體、重力除塵器化驗(yàn)合格
2.3.17 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.3.18 扣凈除塵器殘灰。
2.4 爐頂點(diǎn)火程序
2.4.1 休風(fēng)前爐頂溫度必須控制在250℃左右
2.4.2爐頂點(diǎn)火檢查下列各閥門應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認(rèn)。
2.4.2.1 爐頂放散閥全開。
2.4.2.2 煤氣遮斷閥關(guān)。
2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮?dú)狻?/p>
2.4.1.4 上、下密封閥關(guān)閉。
2.4.1.5 一、二均壓閥關(guān)。
2.4.1.6 均壓放散閥開。
2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮?dú)狻?/p>
2.4.3 發(fā)出爐頂點(diǎn)火開始指令,封口周圍及爐頂操作者撤離。
2.4.4 打開爐頂人孔。
2.4.4 將點(diǎn)著的油布扔入人孔,點(diǎn)火者不要站在正面。
2.4.5 點(diǎn)火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號(hào)。
2.4.6 通知風(fēng)機(jī)房停風(fēng)機(jī)。
2.4.7 如果點(diǎn)火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:
2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點(diǎn)火開始指令,
2.4.7.2 等10-15分鐘后再進(jìn)行點(diǎn)火。
2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚沓绦?/p>
氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚肀仨氃跔t頂點(diǎn)后進(jìn)行。
2.5.1開上密封閥和上部料閘。
2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。
2.5.3均壓放散閥開。
2.5.4打開料流調(diào)節(jié)閥。
2.5.5開下密封閥。
2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮?dú)狻?/p>
2.5.7啟動(dòng)檢修風(fēng)機(jī),置換其中的氮?dú)狻?/p>
2.6 送風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.6.1 經(jīng)過(guò)檢修后的設(shè)備要試運(yùn)正常。
2.6.2 送風(fēng)前一小時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準(zhǔn)備。
2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)的全部人孔。
2.6.5 關(guān)閉熱風(fēng)爐所有閥門,特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘一定要關(guān)嚴(yán),并通知鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。
2.6.6 全開爐頂及除塵器的放散閥,打開均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。
2.6.7 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.6.8 停氣密箱檢修風(fēng)機(jī),氣密箱改氮?dú)饫鋮s和密封。
2.6.9 封閉爐頂點(diǎn)火人孔,爐頂、除塵器通氮?dú)狻?/p>
2.6.10 上風(fēng)管及噴槍。
2.6.11 捅開風(fēng)口堵泥,上好風(fēng)口視孔蓋。
2.7 送風(fēng)與送煤氣程序
2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風(fēng)”。
2.7.2 高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。
2.7.3 開送風(fēng)爐冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥同時(shí)關(guān)上廢氣閥。
2.7.4 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。
2.7.5 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
2.7.6 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>
2.7.8 開煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。
2.7.9 關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,
2.7.10 開一次均壓閥。
2.7.11 開箱體進(jìn)出口盲板。
2.7.12 開箱體進(jìn)口蝶閥。
2.7.13 逐開箱體出口蝶閥。
2.7.14 停氮?dú)獯祾摺?/p>
2.7.15 爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。
2.7.16 開φ2600mm盲板、蝶閥。
2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。
2.7.18 爐頂均壓正常使用。
2.7.19 聯(lián)系熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。
2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2.8 長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)
2.8.1 長(zhǎng)期休風(fēng)前一定要出凈渣鐵,放風(fēng)時(shí)一定要有節(jié)奏、慢慢地放風(fēng),防止灌渣。
2.8.2 趕煤氣過(guò)程中,整個(gè)煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火。
2.8.3高爐在長(zhǎng)期休風(fēng)期間嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。
2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。
2.8.5 在高爐休風(fēng)期間,不準(zhǔn)關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必須關(guān)閉時(shí),至少要有一個(gè)放散閥保持開啟狀態(tài)。
2.8.6 爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動(dòng)火。
2.8.7 爐頂點(diǎn)火后要設(shè)專人監(jiān)護(hù),火著的不好時(shí),要投入木柴,保證火著的正常。
