有哪些
平板硫化操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的成型和硫化。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保平板硫化機(jī)無異常，如漏油、松動(dòng)部件等。
- 清理工作臺(tái)：清除雜物，保證工作區(qū)域整潔。
- 模具準(zhǔn)備：選擇合適的模具，檢查模具是否完好，清潔并涂抹脫模劑。
2. 安裝模具
- 將模具平穩(wěn)放置于平板硫化機(jī)的工作臺(tái)上。
- 調(diào)整模具位置，確保對(duì)準(zhǔn)加熱板。
3. 加料與合模
- 將預(yù)混好的橡膠原料放入模具內(nèi)。
- 關(guān)閉模具，確保模具閉合緊密，防止硫化過程中橡膠泄漏。
4. 硫化過程
- 設(shè)置硫化溫度和時(shí)間，通常依據(jù)橡膠種類和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
- 啟動(dòng)硫化機(jī)，開始硫化過程。
5. 完成與出模
- 硫化時(shí)間到后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
- 打開模具，取出硫化好的橡膠制品，檢查質(zhì)量。
6. 設(shè)備維護(hù)
- 清理設(shè)備，保養(yǎng)模具，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 記錄操作日志，包括硫化條件、制品質(zhì)量等信息。
目的和意義
平板硫化操作規(guī)程的目的是確保橡膠制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以減少廢品率，提高生產(chǎn)效益，同時(shí)保證員工的安全，降低維護(hù)成本，維持企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如手套、安全眼鏡等，以防燙傷或其他傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 硫化溫度需嚴(yán)格控制，過高可能導(dǎo)致橡膠燒焦，過低則可能影響硫化效果。
4. 模具安裝和拆卸時(shí)要小心，避免砸傷或磕碰。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時(shí)處理潛在故障。
6. 員工應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，確保人員安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)工廠的實(shí)際設(shè)備和生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化和完善操作流程，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
平板硫化操作規(guī)程范文
第1篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經(jīng)過學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。
2.對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門及管路是否嚴(yán)密不漏,開關(guān)靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗(yàn)。
5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過工藝規(guī)定值。
6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。
7.操作者必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。
8.取送壓模時(shí)要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結(jié)束后要清理場(chǎng)地,關(guān)好閥門以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機(jī)操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)上崗，應(yīng)熟知硫化機(jī)安全參數(shù)，熟練掌握硫化機(jī)操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進(jìn)行工作前，須穿好工作服、長(zhǎng)發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3． 操作人員在進(jìn)行開機(jī)前，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行安全檢查，查看硫化機(jī)平板各部位螺絲，有無損壞和松動(dòng)現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機(jī)器各部件安全條件下方可進(jìn)行開機(jī)操作。
4． 開機(jī)后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)停止操作，并及時(shí)匯報(bào)維修人員進(jìn)行修理。
5． 硫化機(jī)使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時(shí)須加上下墊板，硫化時(shí)必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時(shí)要精力集中，升壓時(shí)禁止用手伸進(jìn)平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入操作室，接觸有毒溶劑時(shí)要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第3篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過1分鐘。
- 開模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第4篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時(shí)要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車上排放時(shí)防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車的軌道上。
4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車輪。
5、 抻拉膠片時(shí)，兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時(shí)用力不能過猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴(yán)禁平板上升時(shí)開箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
第5篇 平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。
2、自操縱手柄按順時(shí)針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開啟電動(dòng)機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時(shí)停止電動(dòng)機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動(dòng)平板孔內(nèi)插入溫度計(jì),反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時(shí)針方向旋緊,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),油泵送來的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時(shí)間。
5、硫化時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑觸點(diǎn)。
7、油箱中的工作油液,每三個(gè)月應(yīng)放出重新過濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
第6篇 平板硫化機(jī)操作規(guī)程
在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
2.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
注意事項(xiàng)
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
