有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保分解爐、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測儀器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料處理：對投入分解爐的原料進行預(yù)處理，如干燥、破碎等，以保證其適合爐內(nèi)反應(yīng)條件。
3. 操作程序：啟動分解爐，逐步升溫至設(shè)定溫度，然后逐步加入原料，監(jiān)控分解過程，調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 安全措施：執(zhí)行定期檢查，預(yù)防設(shè)備故障和安全事故，如火警、泄漏等。
5. 數(shù)據(jù)記錄：收集并記錄運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等，用于后期分析和優(yōu)化。
目的和意義
分解爐操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效，減少浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以避免因人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保障員工安全，同時也有利于環(huán)境保護，減少廢棄物排放。此外，有效的數(shù)據(jù)記錄有助于我們理解工藝性能，找出潛在的改進點，提升整個生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得隨意變更設(shè)定值，以免破壞反應(yīng)平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 在爐內(nèi)溫度未達到穩(wěn)定前，禁止投入原料，以防產(chǎn)生不完全反應(yīng)或爆炸風(fēng)險。
3. 定期檢查設(shè)備密封性，防止氣體泄漏，對周圍環(huán)境和人員造成危害。
4. 注意個人防護，穿戴適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣头雷o裝備，避免接觸高溫和有害物質(zhì)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、異常聲音、氣味等，應(yīng)立即停止操作并報告，切勿自行處理。
6. 記錄數(shù)據(jù)時，務(wù)必準(zhǔn)確無誤，任何異常數(shù)據(jù)都應(yīng)及時分析原因，采取相應(yīng)措施。
7. 操作結(jié)束后，需按步驟關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護，為下一次運行做好準(zhǔn)備。
以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)分解爐的日常操作，確保生產(chǎn)活動的安全和效率。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵循這些規(guī)程，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時確保個人和他人的安全。
分解爐操作規(guī)程范文
第1篇 分解爐崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍：
燒成工段分解爐崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
高溫燙傷、機械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前四小時內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，要穿戴好各種防護用品，嚴(yán)禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班時應(yīng)全面檢查設(shè)備、工作場地及各安全設(shè)施，排除故障隱患，確保人身與設(shè)備安全。
5.3 堅守工作崗位，認真檢查，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。
5.4 禁止跨越正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品和圖近道穿越危險區(qū)。
5.5 從事高空作業(yè)時，必須拴安全繩、系安全帶、帶安全帽，嚴(yán)禁同時進行高低垂直作業(yè)。凡屬危險作業(yè)，必須有人在旁進行監(jiān)護。
5.6 預(yù)熱器清料時，要身穿石棉衣、防護皮鞋，戴石棉手套、頭盔，不要正對捅料孔清料，以免正壓傷人。
5.7 崗位區(qū)域要保持清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆、亂放，嚴(yán)禁在未經(jīng)許可和無人監(jiān)護的情況下，從預(yù)熱器上往下亂扔?xùn)|西、清掃雜物，以防落物傷人。
5.8 檢修設(shè)備時，要通知電工切斷電源并掛檢修牌，同時將機旁開關(guān)打至“0”位，進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修時，要使電壓在36v的行燈照明。
5.9 進入預(yù)熱器各部位檢查和清料時，要先檢查上部和耐火材料情況，防止塌料傷人。
5.10 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全及設(shè)備存在重大隱患時，有權(quán)停止操作，但必須及時上報處理，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11 上下樓梯，要防止滑倒，經(jīng)常清理樓梯上的積灰，要檢查欄桿是否牢固，不得高空拋物，以防傷人。
5.12 要在生產(chǎn)和檢修中，如發(fā)現(xiàn)人身和設(shè)備安全的重大隱患時，有權(quán)先“緊急停車”再報告，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6相關(guān)文件：
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
5.1 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第2篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時機應(yīng)掌握好,以防煤粉不能及時點燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內(nèi)熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),保護耐火材料。
4、清料前準(zhǔn)備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進行清料。 5、清料時,必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
6、清料時,必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
第3篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
第4篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55℃以下）,確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定的時間進行，禁止邊點火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點檢門關(guān)閉。
