甲醇操作規(guī)程6篇

有哪些

甲醇操作規(guī)程

一、儲(chǔ)存管理

1. 甲醇應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。

2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，禁止吸煙和使用明火。

3. 存儲(chǔ)容器應(yīng)密封，防止水分和空氣進(jìn)入，導(dǎo)致甲醇氧化。

二、搬運(yùn)與裝卸

1. 搬運(yùn)甲醇時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)設(shè)備，包括防化學(xué)品滲透的手套和安全眼鏡。

2. 使用專用工具裝卸，避免劇烈撞擊和傾倒，防止泄漏。

3. 裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免產(chǎn)生靜電。

三、使用操作

1. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用甲醇，避免吸入蒸氣。

2. 使用前檢查設(shè)備是否完好，防止泄露。

3. 操作時(shí)遵循“少量多次”的原則，減少一次性用量。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無(wú)關(guān)人員。

2. 使用吸附材料如沙土或活性炭吸附泄漏物，并進(jìn)行安全處理。

3. 如皮膚接觸，應(yīng)立即脫去污染衣物，用大量清水沖洗。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 工作人員需接受甲醇安全培訓(xùn)，了解其性質(zhì)和危害。

2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防護(hù)服、呼吸器和防護(hù)眼鏡。

3. 定期進(jìn)行健康檢查，確保無(wú)職業(yè)病發(fā)生。

目的和意義

甲醇操作規(guī)程的制定旨在確保員工在接觸和使用甲醇時(shí)的安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸和中毒等事故的發(fā)生，保護(hù)員工健康，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，同時(shí)也符合國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)要求，提升企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)和形象。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)許可，任何人不得擅自進(jìn)入甲醇存儲(chǔ)區(qū)。

2. 應(yīng)定期檢查儲(chǔ)存和使用設(shè)備的完好性，及時(shí)維修更換破損部件。

3. 在處理甲醇時(shí)，切勿飲食、吸煙或做其他可能引發(fā)危險(xiǎn)的行為。

4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，不要嘗試自行處理。

5. 對(duì)于甲醇泄漏，避免直接接觸，防止皮膚和眼睛刺激。

6. 注意個(gè)人防護(hù)措施，如不慎吸入，應(yīng)迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，呼吸新鮮空氣。

以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

甲醇操作規(guī)程范文

第1篇 甲醇加注泵操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；

2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；

3、檢查潤(rùn)滑油油位在1/2．2/3之間；

4、檢查電機(jī)接地線完好；

5、盤車2―3圈，檢查是否有卡阻現(xiàn)象；

二、啟泵步驟

5、打開泵的進(jìn)出口閥門，導(dǎo)通泵的進(jìn)出口流程；

6、打開泵出口處排氣閥，等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；

7、將注入量量程調(diào)整至0%（注意不能為負(fù)值，否則有可能損壞泵），接通電源啟泵，檢查有無(wú)不正?，F(xiàn)象和噪音；

8、調(diào)整柱塞行程，使泵排量設(shè)定值達(dá)到要求值；

9、檢查泵運(yùn)行狀況，并做好記錄；

三、停泵步驟

1、按下停泵按鈕；

2、關(guān)閉泵出口閥門；

3、做好記錄。

第2篇 甲醇充裝操作規(guī)程

必須有安全閥,進(jìn)出口閥,并沿封完好,靈敏可靠,槽罐外露的接管, 閥門必須加裝安全保護(hù)罩

⒉ 槽內(nèi)有余液,要判明槽內(nèi)物料品名

⒊ 運(yùn)輸車必須保證車況良好,槽罐應(yīng)與車體固定牢靠

⒋ 外表無(wú)明顯變形和損壞,并裝有導(dǎo)除靜電等相應(yīng)的安全裝置

⒉ 車輛導(dǎo)氣管必須裝設(shè)阻大器和電路系統(tǒng),應(yīng)有切斷總電源和隔離電大花裝置

⒉⒎車輛應(yīng)配備必要的防毒,滅火器材(各二瓶)

⒉⒏運(yùn)輸甲醇的汽車駕駛員.押運(yùn)員必須持有甲醇(危險(xiǎn)化學(xué)品)運(yùn)輸.、押運(yùn)許可證

⒊ 醇槽車充裝要點(diǎn)

⒊⒈充裝檢驗(yàn)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn),考試合格持證上崗,人員相對(duì)穩(wěn)定,不可隨意換人

⒊⒉新槽車或檢修后首次充裝或槽內(nèi)有不能確定品名的物料時(shí),需向安環(huán)科匯報(bào),通知中化室取樣分析槽內(nèi)物質(zhì)

⒊⒊槽車充裝前必須稱重

⒊⒋槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作.制動(dòng).手剎.熄火

⒋ 檢查合格的槽車:

⒌ ①接好防靜電接地線

②檢查關(guān)閉槽車排污閥

③接好金屬不銹鋼軟管或膠管快裝接頭

④打開槽車進(jìn)口球閥⑤打開輸出槽出口閥,啟動(dòng)甲醇充裝泵,緩慢開一點(diǎn)出口閥$⑥檢查各閥門接頭,法蘭等有無(wú)泄漏⑦確認(rèn)無(wú)泄漏情況下調(diào)節(jié)充裝泵出口閥,注意甲醇充裝速度不能過(guò)快

⒊⒍在充裝時(shí)要仔細(xì)檢查槽車溫度液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下充裝泵,關(guān)泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準(zhǔn)確排除異常故障

⒊⒎充裝量達(dá)到后,立即關(guān)充裝泵出口閥,停泵,關(guān)輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防此甲醇酒灑地上⒊⒏槽車充裝要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號(hào)、容積、輸出初始液位最低液位,充裝起止時(shí)間(時(shí).分)充裝人(鑒姓名等)) 4.甲醇槽車注意事項(xiàng)

⒋⒈充裝用的金屬不銹鋼接管開膠管,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗(yàn),定期檢查,更換

⒋⒉充裝開始時(shí)或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵,關(guān)槽車球閥,關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點(diǎn)

4.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝

⒋⒋充裝人員要堅(jiān)守崗位,不得擅自離開

⒋⒌對(duì)沒有快裝接頭的槽車,應(yīng)從頂部用膠管伸入槽車底部,灌裝速度不宜過(guò)快,防止甲醇濺出。

第3篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動(dòng)作正常；手動(dòng)閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí)，即可準(zhǔn)備開車。

1.2開車

⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運(yùn)行程序，使氣動(dòng)閥門按選定的程序開始運(yùn)行，使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二～三個(gè)周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測(cè)產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲(chǔ)罐（v201）進(jìn)口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲(chǔ)罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn)，保證儲(chǔ)罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí)，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲(chǔ)罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項(xiàng)

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動(dòng)閥外，其余閥門均為氣動(dòng)閥門，無(wú)需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機(jī)后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序，關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉，若長(zhǎng)時(shí)間停車，將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無(wú)拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進(jìn)行。

⑵若對(duì)系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過(guò)0.5%，則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項(xiàng)

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說(shuō)明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行，未經(jīng)許可不得改動(dòng)。

4.5若設(shè)備維修會(huì)造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長(zhǎng)期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會(huì)有所減少，可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后，應(yīng)再次用氮?dú)庠噳骸⒋祾摺?/p>

5.2長(zhǎng)期使用后（兩年以上），過(guò)濾器會(huì)因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無(wú)塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場(chǎng)儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。

5.6每隔3～6個(gè)月應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說(shuō)明書。

6故障分析與排除

上一頁(yè)12下一頁(yè)

第4篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、甲醇精餾崗位任務(wù)：

是通過(guò)預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點(diǎn)物質(zhì)，通過(guò)主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點(diǎn)物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫(kù)，不合格的甲醇送粗甲醇儲(chǔ)罐。

2、精餾原理：

精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點(diǎn)，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時(shí)，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進(jìn)行了一次簡(jiǎn)單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化，又進(jìn)行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。

二、工藝流程圖(見下頁(yè))。

三、崗位工藝指標(biāo)：

1、預(yù)精餾塔：

塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa

放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml

預(yù)后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)

加水量：30~50％／h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))

加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)

回流量：3—3．5m3／h

2、精餾塔：

塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c

殘液比重：≥0．996g／ml? 進(jìn)料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa

四、本崗位正常開停車步驟：

正常開車步驟：

1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門，開預(yù)塔入料泵，向預(yù)塔進(jìn)料，使塔釜液位達(dá)1／2---2／3。

3、開總蒸汽閥門，開預(yù)塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位，開預(yù)回流泵，建立回流。

5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進(jìn)料的10~20％。

6、適當(dāng)加堿，控制ph值7～9。

7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后，開主塔進(jìn)料泵，向主塔入料，主塔液位達(dá)1／2~2／3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。

9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。

10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達(dá)指標(biāo)范圍后，適時(shí)開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作，預(yù)塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項(xiàng)指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。

16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

17、開車采出后兩小時(shí)，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。

2、適時(shí)停精醇采出，關(guān)采出閥門。

3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。

4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。

5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。

6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1／2～2／3時(shí)，停主回流泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥。

8、關(guān)冷卻水閥。

9、停用全部自調(diào)。

五、崗位正常操作要點(diǎn)。

1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值，使各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。控制好予塔入料量、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格?？刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

4、粗醇計(jì)量槽、精醇計(jì)量槽及時(shí)倒罐， 記好液位。下班前準(zhǔn)確計(jì)算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。

六、常見事故分析及處理：

1、主塔塔底無(wú)液面原因及處理：

(1)殘液自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理：

(1)入料量過(guò)大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理：

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：

精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預(yù)后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。

處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項(xiàng)指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。

第5篇 甲醇運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況和排氣管的阻火裝置，保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，戴橡膠手套，穿防靜電工作服。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好，保持車輛周圍干燥。

5、裝車過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止甲烷溢出。

6、裝車后，必須對(duì)車輛密封，防止運(yùn)輸過(guò)程中拋灑。運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防曝曬、高溫；中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。

7、卸車時(shí)，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷，用肥皂水和清水沖洗。

?；愤\(yùn)輸安全檢查表

第6篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車的絕對(duì)安全操作，特制定此預(yù)案，供卸車人員學(xué)習(xí)并參照?qǐng)?zhí)行。

一、重車的過(guò)磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對(duì)需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅，并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé)，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對(duì)卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車過(guò)磅后，遵守“誰(shuí)監(jiān)磅、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，立即對(duì)甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時(shí)間。

二、安全措施的落實(shí);

在重車過(guò)磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c(diǎn)可靠位置，對(duì)各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。

1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。

3、現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。

4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

5、現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動(dòng)、作業(yè)。

三、鶴管的對(duì)接

1、在對(duì)接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無(wú)泄露，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。

2、對(duì)接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體

2、對(duì)卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門，

3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。

五、空車的過(guò)磅

1、卸車結(jié)束后，立即對(duì)空車進(jìn)行過(guò)磅，

2、做好臺(tái)帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。