有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)罐車清潔無殘留物。
- 檢查罐體及閥門無泄漏，密封良好。
- 核實裝載貨物的種類與罐體兼容。
- 安裝好安全設(shè)備，如呼吸閥、緊急切斷閥。
2. 裝載作業(yè)：
- 依據(jù)貨物性質(zhì)，控制裝載速度與壓力。
- 不超載，嚴(yán)格遵守最大容許載重量。
- 關(guān)閉所有開口，確保封閉嚴(yán)密。
3. 運輸途中：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 定時檢查罐體溫度、壓力，記錄變化。
- 避免劇烈顛簸，防止內(nèi)部物料動蕩。
4. 卸貨作業(yè)：
- 確認(rèn)卸貨地點安全，無火源。
- 打開閥門，控制卸貨速度。
- 完成卸貨后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行罐體內(nèi)外部檢查，及時修復(fù)損壞。
- 清洗罐體，保持內(nèi)部清潔。
- 檢查并更換磨損的閥門、管道配件。
目的和意義
罐車操作規(guī)程的制定旨在確保運輸過程中的人身安全、環(huán)境保護以及貨物的完整無損。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的泄漏、火災(zāi)等事故，保障運輸效率，降低運營風(fēng)險，同時符合行業(yè)法規(guī)要求，維護企業(yè)的良好聲譽。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知罐車操作流程與應(yīng)急預(yù)案。
2. 在任何操作環(huán)節(jié)，都應(yīng)佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
3. 遇到異常情況，如罐體泄漏、壓力異常等，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急程序，并上報上級。
4. 在裝卸過程中，嚴(yán)禁吸煙或使用明火，確保周圍環(huán)境安全。
5. 保持通訊暢通，以便隨時獲取和傳遞信息。
6. 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必以安全為首要原則，謹(jǐn)慎操作。
罐車操作規(guī)程范文
第1篇 油罐車安全操作規(guī)程
1.油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時,必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。
2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進入。
3.內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。
4.油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種。
5.停放時,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時,不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時,應(yīng)有專人看管。
6.在檢修過程中,操作人員如需要進入油罐時,嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護措施,罐外必須有專人監(jiān)護。
7.車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8.油罐沉淀槽凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進暖房解凍。
9.在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
10.車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
11.在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放應(yīng)掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
第2篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
（一）、準(zhǔn)備工作
1、引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。
4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。
（二）、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門；開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門。
（3）通知運行工啟動壓縮機。
（4）待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲罐。當(dāng)罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門，關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
（5）將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通，將壓縮機出口至接收儲罐氣相進口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。
（6）關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（7）按規(guī)定填寫操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門；開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。
（3）通知運行工啟動壓縮機。
（4）待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。
（5）關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門，關(guān)閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。
（6）按規(guī)定填寫操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進液管路的閥門。
（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知運行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲罐的進液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知運行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機氣液分離器，應(yīng)無液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項
1、檢查壓縮機氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異常現(xiàn)象。
3、作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。
4、運行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關(guān)好閥門，而且管口不許對人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。
7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。
（五）、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進一步擴大。
第3篇 混凝土罐車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過公安機關(guān)培訓(xùn)取得合格駕駛證；同時持有特種設(shè)備操作證者方可上崗。
2、工作前要檢查動力輸出、工作機各部性能是否良好，有無水、電、氣、油的滲漏現(xiàn)象，液壓傳動系統(tǒng)的油壓、油量、油質(zhì)、油溫是否達到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)向、制動、燈光等關(guān)鍵部位的有效性和可靠性，檢查操縱桿、控執(zhí)法是否靈活有效，輪胎氣壓是否正常。
3、在公路上行駛時要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則；接長卸料槽必須翻轉(zhuǎn)后固定在卸料槽上，在轉(zhuǎn)至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動，打上行人或影響車輛運行。在施工便道上行駛時最高時速不得超過20km/h；進入混凝土攪拌站場地時，時速不得超過5km/h。
4、裝料前，先向攪拌筒內(nèi)裝少量水，使進料暢通，可防止粘料。攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過8小時。
5、攪拌運輸時，裝載混凝土的質(zhì)量不得超過允許裝載量。
6、裝料前應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出。
7、運送途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。運送時間不得超過攪拌站規(guī)定時間，途中發(fā)現(xiàn)水分蒸發(fā)可適當(dāng)加水，以保證混凝土質(zhì)量。
8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，將操縱桿放至0位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿放至反轉(zhuǎn)位置。
9、水箱的水要經(jīng)常保持裝滿，以防急用，冬季停車時要將供水系統(tǒng)內(nèi)的水放干凈。
10、車身、罐體內(nèi)外要保持清潔，不得有任何有礙罐體轉(zhuǎn)動的絲、帶纏繞。罐體清洗時頭、手不得伸入罐內(nèi)，以免發(fā)生傷害事故。
第4篇 罐車充裝液體操作規(guī)程
1罐車的凈化
罐車工作前，應(yīng)測定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟：
1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近0.3mpa;
1.2關(guān)閉除了液面計截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門；
1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計上的指示為0.035mpa,關(guān)閉排氣閥；
1.4輕輕打開底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門;
1.5當(dāng)壓力計指示達到最大要求凈化壓力時關(guān)閉液體供給源，關(guān)閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后，關(guān)閉液面計閥，為了防止損壞液面計，應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計閥之前打開平衡閥;
1.7把液面計兩邊的接頭都擰松，把液面計閥完全打開，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計截止閥開關(guān)。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣，打開液體出口閥;
1.9打開排氣閥和度滿閥
1.10重復(fù)凈化步驟2到9，直到可接受的產(chǎn)品純度;
1.11再接上液面計，打開液面計截止閥，關(guān)閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進行：
2.1關(guān)閉除了液面計截止閥外的所有閥門
2.2對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣;
2.4打開放空閥和溢流閥，直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著;
2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車壓力計上的壓力，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上，并關(guān)閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥;
2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時，關(guān)閉罐車頂部充裝閥;
2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后，拆開充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。
3.1對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣
3.3打開供給源液體輸送閥
3.4完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力
3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開溢流閥;
3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時，關(guān)閉罐車頂部充裝閥
3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管
4卸車：
4.1罐車到達卸液目的地后，應(yīng)及時卸液，不得長時間貯存，卸液前必須對罐車各附件進檢查，無異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準(zhǔn)備工作
4.3卸車用差壓法卸車的方式：差壓法卸車，先將軟管與接口cn1連接，打開增壓器的供液閥v3、v4，預(yù)先對罐車進行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過用戶貯罐壓力后，即可打開v1,低溫液體經(jīng)閥v1和軟管進入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲罐壓力高時應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實現(xiàn)直接卸車。
4.5卸車作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥v1和v3、v4，打開v14，放出充液接管中液體后關(guān)v14，壓力表閥、液面計閥處于正常工作關(guān)態(tài)，確認(rèn)脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動可發(fā)動機，駛離卸車臺
4.6填寫卸車記錄
5裝卸車注意事項：
5.1在充灌和卸液時，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過程中，操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛
5.3裝車是地，不得超過允許的最大充裝重量，嚴(yán)禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。
第5篇 運加油罐車安全操作規(guī)程
一、油罐車駕駛員除持有駕駛執(zhí)照外,還要持有危險品運輸證,缺一均不得駕駛油罐車。
二、油罐車必須配備消防設(shè)備,并定期檢查是否完好若發(fā)現(xiàn)過期失效,應(yīng)及時向所屬領(lǐng)導(dǎo)報告更換。
三、油罐車駕駛員應(yīng)做好出車前、回場后的例保工作,經(jīng)常檢查油罐和管道是否良好,倘發(fā)現(xiàn)漏油,應(yīng)立即停車修理。
四、油罐車內(nèi)不論有無燃油,都不能隨意停留在公路兩旁,若因輸送油,要控制流速。
五、向油罐內(nèi)加油時,應(yīng)檢驗油面是否達到容器定位標(biāo)記,要達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才能離開。并將油庫簽發(fā)的裝罐單交單位列帳。
六、嚴(yán)格交接手續(xù),駕駛員收到燃油提單應(yīng)簽收,帶回的裝槽單、調(diào)撥單交給管理員時,應(yīng)由經(jīng)手人簽收,以備查考。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土罐車安全操作規(guī)程
一、攪拌車在露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證混凝土的質(zhì)量。
二、在運輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。
三、 混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中,攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應(yīng)時常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室,申請做出處理。
四、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立刻要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
五、攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
六、在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再進行排料。
七、混凝土攪拌運輸車出料結(jié)束,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
八、 工作結(jié)束,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
九、在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
十、水箱的水量要常常保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。
十一、冬季應(yīng)及時裝置保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護,根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號,確保機械的正常使用。
第7篇 鐵路罐車計量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條鐵路罐車到達后,計量員應(yīng)檢查鉛封是否完好,車體有無泄漏。
第三條計量員在進行罐車量尺時,要確認(rèn)罐內(nèi)油脂所含氣泡消失。量尺位置的測試點應(yīng)選在人孔蓋鉸鏈對面處垂直下尺。
第四條罐車量尺結(jié)束后10分鐘內(nèi)立刻測量油品溫度。溫度測量點距罐壁至少300mm,以免受外部冷熱影響。
第五條計量員進行計量時,要使用防爆的照明、通訊設(shè)備。上下車時不準(zhǔn)拋擲物品。進行加溫作業(yè)時人體與熱源保持一定距離,防止?fàn)C傷。
第六條作業(yè)結(jié)束后要如數(shù)帶回測量工具。
第8篇 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
1:檢查隨車必帶的文件和資料：
(1) 汽車罐車使用證;
(2) 機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;
(3) 押運員證;
(4) 準(zhǔn)運證;
(5) 汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;
(6) 液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;
(7) 運行檢查記錄本;
(8) 汽車罐車裝卸記錄
2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。
3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。
二:正常卸車程序
1:罐車到達公司充瓶儲罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運員則將制動塊墊于罐車的右后輪處，同時需確認(rèn)所要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進行下一步操作；
2:配送駕駛員或押運員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場，共同確認(rèn)卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；
3:在駕駛員的監(jiān)護下，押運員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進行增壓，準(zhǔn)備卸液；
4:連接軟管后，押運員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；
5:吹除2～3分鐘后，押運員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同時慢慢打開受液儲罐上閥(進液閥)。此時進入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時，押運員必須關(guān)注罐車和儲罐的壓力表，避免壓力劇烈變動。
6:如需要保持工作壓力的，押運員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐的上、下閥，進行壓力穩(wěn)定控制。
7: 整個卸液過程中，罐車駕駛員、押運員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位，如有異常押運員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。
8:受液儲罐開始進液后，如液位計讀數(shù)一直無變化，押運員應(yīng)立即停止操
作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計故障而導(dǎo)致過量充裝。
9:當(dāng)受液儲罐溢流閥出液，押運員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲罐的上閥(進液閥)，停止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位，嚴(yán)禁過量充裝。
10:同時押運員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開受液儲罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。
11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。
12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。
三:卸車后檢查
1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；
2:受液儲罐及送液槽罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好；
3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況；
四:異常情況緊急停車處理程序
1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。
2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
五:注意事項
1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。
2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：
(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；
(2)壓力表、液位計是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。
(3)設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；
(4)儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。
3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。
第9篇 低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、灌裝前，必須對罐車體閥門和附件（安全閥、壓力計、液位計、溫度計）以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度，可靠性進行檢查，并確認(rèn)罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。
2、車輛進入貯罐區(qū)前，須停車提起導(dǎo)除靜電裝置，進入充罐車位時再接好導(dǎo)除靜電裝置。
3、嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定定量，做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下：
（1）到指定地點開啟排放閥，打開30%~50%，放掉殘留氣體，保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力1~1.5kpa；
（2）開球部的快換接頭蓋，并關(guān)閉排放閥；
（3）接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管；
（4）慢慢開啟罐車的緊急切斷閥；
（5）觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常時，再慢慢地按順時針方向開啟氣相閥和液相閥，并注意壓力表、溫度計、液位計變化情況；
（6）要認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵；
（7）裝卸作業(yè)完畢，先關(guān)閉球閥，再關(guān)閉緊急切斷閥；
（8）打開排氣閥，排出殘留氣體，拆下裝卸軟管，蓋上接頭蓋，關(guān)閉排空閥；
4、發(fā)生下列異常情況時，一律不準(zhǔn)灌裝，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門：
（1）容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；
（2）容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運輸?shù)模?/p>
（4）雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。
5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或直接加熱灌車體的方法卸液。卸液后，罐車內(nèi)必須留有規(guī)定的余壓。操作人員不得離開崗位。
第10篇 水泥罐車崗位安全操作規(guī)程
1、水泥罐車司機必須遵守裝貨汽車司機的安全操作規(guī)程。
2、水泥罐車司機必須認(rèn)真學(xué)習(xí),掌握水泥罐車的構(gòu)造、性能、原理、駕駛、維護、保養(yǎng)等技術(shù)及安全操作規(guī)程;工作前穿戴好規(guī)定的防護用品。
3、水泥罐車司機必須做到:起步前,檢查罐體上面是否有人,嚴(yán)禁有人行駛。
4、裝料時必須按以下順序進行:
(1)先打開排氣閥;
(2)打開后倉窯封蓋,進行裝料作業(yè);
(3)關(guān)閉后倉窯封蓋;
(4)打開前倉窯封蓋,進行裝料作業(yè);
(5)關(guān)閉前倉窯封蓋;
(6)關(guān)閉排氣閥;
(7)上緊前后封閉蓋掛上前后安全鉤。
5、卸料前必須檢查空壓機的緊固性,傳動裝置是否完好,檢查各倉封閉蓋及各部位閥門是否安全可靠,方能準(zhǔn)備開機卸料。
6、罐體承壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁打開或緊固封閉蓋;罐體底部死堵嚴(yán)禁疏堵。
7、打開或關(guān)閉封閉蓋時,人體必須蹲下,離罐側(cè)面0.4—0.8米左右操作,嚴(yán)禁使用加力裝置緊固罐體,罐蓋螺絲,必要時系好安全帶或安全繩。
8、如發(fā)生儲倉裝滿溢出,卸料管路匯露、空壓機工作異常等現(xiàn)象,馬上關(guān)閉取力器開關(guān),各倉卸料閥,打開卸壓閥待確認(rèn)罐體無壓力時方可檢查故障。
9、裝料作業(yè)完畢后,司機必須清掃加料口,確保良好的密封性。
10、裝料作業(yè)完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉好裝料口,卸料閥及其它閥門,防止雨水、潮氣侵入,以免造成物料結(jié)塊,杜塞帆布透氣孔,影響各部件的使用壽命及卸車效率。
11、司機必須做到減速慢行,罐車不得滿負(fù)荷行駛。在急轉(zhuǎn)彎處,做好警示鳴笛,提示會車司機。
12、水泥罐車卸料完畢清洗罐車要到指定位置清洗。嚴(yán)禁在農(nóng)用田或草坪上清洗造成二次污染。
第11篇 油罐車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時,必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。
2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進入。
3.內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。
4.油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種。
5.停放時,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停處。雷雨時,不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時,應(yīng)有專人看管。
6.在檢修過程中,操作人員如需要進入油罐時,嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護措施,罐外必須有專人監(jiān)護。
7.車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8.油罐沉淀槽凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進暖房解凍。
9.在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。
10.車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
11.在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
第12篇 運輸車間油罐車司機安全操作規(guī)程
1、油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時,必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。
2、油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進入。
3、內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。
4、油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種。
5、停放時,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時,不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時,應(yīng)有專人看管。
6、在檢修過程中,操作人員如需要進入油罐時,嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護措施,罐外必須有專人監(jiān)護。
7、車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8、油罐沉淀槽凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進暖房解凍。
9、在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
10、車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
11、在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放應(yīng)掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
12、油罐車加油完畢,應(yīng)檢查各部閥門、接口避免跑、冒、滴、漏。要鎖好加油機,做好安全防范工作。
第13篇 油罐車卸抽料安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證油罐車卸、抽料操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。
三、操作規(guī)程:
卸料:
一、按通知做好罐車入場前工作,保證有卸料員、保安、倉管員在場,其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進入該區(qū)域,卸料員做好收料登記工作。
二、由保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域的場所安全,禁止該區(qū)域有動火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存在。罐車進場停放在指定位置熄滅制動,并準(zhǔn)備好滅火器材。
三、卸料員檢查油罐車的閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
四、各項安檢完畢,將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi),管口接觸到下料箱底。
五、再次檢查閥門開關(guān),無異常則打開卸料閥門及油罐進料閥門,至流量平穩(wěn)、合適為止。放油時密切注意觀察,不得讓物料溢出。
六、卸料過程倉管人員發(fā)現(xiàn)物料色澤及氣味異常要及時關(guān)閉進、出閥門,并向有關(guān)部門報告處理。
七、卸油過程中遇火險時,在場所有工作人員分工即關(guān)閉卸料閥門,指揮罐車開走,采取一切有效措施來滅火,不準(zhǔn)擅離崗位。
八、卸料員每天上班前,卸料前及下班后檢查貯罐區(qū)域的安全例檢工作。平時做好各項安全防范工作,注意保養(yǎng)及維護油罐區(qū)的所有機械設(shè)備、防靜電地線設(shè)施的完善工作。
抽料:
一、在車間貯罐低于貯存量時或車間要求抽料時準(zhǔn)備抽料工作。
檢查泵電源開關(guān)有無異常,所有閥有無滴漏現(xiàn)象,輸送油管及閥門接觸處有無異常。
二、打開抽油泵的進料及出料閥門,泵機及管道接觸處放置滅火器。
三、按下相應(yīng)油泵的電源,巡查油泵、管道運行是否平穩(wěn)、正常、無異響。
四、待相應(yīng)貯罐的指示燈亮后,即可關(guān)閉油泵電源,并關(guān)閉該油泵的進出料閥門。
五、做好對泵機、閥門、管道的日常維護工作,所有管道閥門駁口須有靜電裝置。
六、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。
第14篇 油罐車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．油罐車應(yīng)配備專用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。
2．油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，油泵進油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。
3．內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。
4．油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐附近吸煙，并嚴(yán)禁火種。
5．停放時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停處。雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，應(yīng)有專人看管。
6．在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴(yán)禁攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人監(jiān)護。
7．車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8．油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進暖房解凍。
9．在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。
10．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
11．在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒擋，上坡停放應(yīng)掛上一擋，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
第15篇 罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件:安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠,緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后,熄來發(fā)動機,拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通,接管時應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞,裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時
1先打開罐車氣相閥門,再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲液罐液相閥門。
3啟動壓縮機,(罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力)液化石油氣由儲罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時
1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。
2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。
3先開啟儲罐的液相閥門,再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。
4檢查罐車壓力,當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力高時,打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車;當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力低時,啟動壓縮機至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車(罐車壓力與儲罐壓力差)
8、裝卸車時不能開收音機,不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中,操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場,時時檢查運行情況,出現(xiàn)異常立即停機排除故障。
10、裝卸工作完畢后,操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管(先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時,才能卸掉氣、液相軟管)拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用,汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝,卸車時不得用空氣加壓,亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液,用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè),附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè),罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè),檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素,立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄,見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”(參考件)駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件,是否妥善分離,才能啟動車體。
