力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查力試驗(yàn)機(jī)電源是否穩(wěn)定，確保接地線正常。

2. 確認(rèn)試驗(yàn)機(jī)各部件（如傳感器、夾具、控制器）無損壞，清潔并潤滑活動(dòng)部位。

二、試樣準(zhǔn)備

1. 根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的試樣尺寸和形狀。

2. 清潔試樣表面，避免雜質(zhì)影響測量結(jié)果。

三、設(shè)備設(shè)置

1. 在控制面板上輸入試樣的材質(zhì)、規(guī)格等參數(shù)。

2. 根據(jù)測試要求設(shè)定加載速度和測量范圍。

四、試樣安裝

1. 將試樣正確地固定在夾具中，確保對中和無偏載。

2. 檢查試樣與夾具的接觸是否良好，防止滑動(dòng)或損壞。

五、開始試驗(yàn)

1. 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始加載。

2. 觀察力-位移曲線，適時(shí)記錄數(shù)據(jù)。

六、結(jié)束試驗(yàn)

1. 達(dá)到預(yù)設(shè)條件或試樣破壞時(shí)，停止加載并記錄最終數(shù)據(jù)。

2. 安全地卸下試樣，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)并切斷電源。

七、數(shù)據(jù)處理與報(bào)告

1. 對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)。

2. 編寫試驗(yàn)報(bào)告，包括試驗(yàn)條件、結(jié)果及結(jié)論。

目的和意義

力試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程旨在確保測試的準(zhǔn)確性和安全性，為材料性能評估提供可靠數(shù)據(jù)。通過規(guī)范的操作，我們可以：

1. 減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。

2. 提高測試結(jié)果的精確性，為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

3. 保證試驗(yàn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 實(shí)驗(yàn)過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入活動(dòng)部件區(qū)域，防止意外發(fā)生。

4. 保持試驗(yàn)環(huán)境整潔，避免塵埃和濕度影響測量精度。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定。

6. 記錄并妥善保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和追溯。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和特定的試驗(yàn)需求。在執(zhí)行過程中，應(yīng)靈活應(yīng)對，確保安全和效率。

力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 輪胎強(qiáng)度/靜負(fù)荷/脫圈阻力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

- 啟動(dòng)電源,打開電腦,自動(dòng)進(jìn)入程序,輸入密碼,登陸;

- 建立試驗(yàn),填寫輪胎管理參數(shù)及所需試驗(yàn)參數(shù);

- 安裝輪胎,按所選試驗(yàn)選擇相對應(yīng)試驗(yàn)規(guī)定所規(guī)定的夾具和壓頭及壓痕板并按規(guī)定方法安裝;

- 選擇試驗(yàn),檢查相應(yīng)試驗(yàn)參數(shù),選擇試驗(yàn)點(diǎn)并對應(yīng)輪胎上所標(biāo)定的試驗(yàn)點(diǎn);

- 開始試驗(yàn),每單點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)束后手動(dòng)調(diào)整輪胎位置,進(jìn)行下一點(diǎn)試驗(yàn),以此類推;

- 試驗(yàn)結(jié)束,保存試驗(yàn)并打印報(bào)告,關(guān)機(jī),關(guān)閉電源,清理試驗(yàn)現(xiàn)場。

2注意事項(xiàng)

2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免夾棒砸傷。

2.2擰緊螺絲時(shí),采用三角形或者對角法擰緊,避免造成輪胎松動(dòng),影響試驗(yàn),或危及操作人員安全。

2.3強(qiáng)度試驗(yàn)及脫圈試驗(yàn)中禁止人員靠近輪胎及操作面。

2.4所用夾具、壓頭和壓痕板等在安裝過程中必須水平垂直用力。

2.5試驗(yàn)過程中必須安全用電。

2.6常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù):

- 保持機(jī)器整潔,對主機(jī)、電機(jī)儀表的表面要經(jīng)常擦拭,表面不許有油污、灰塵。

- 電器箱、檢測系統(tǒng)、非工作時(shí)間要擦凈。

- 機(jī)器周圍不得有雜物堆放,地面不得有油積。

- 工具、備測輪胎、專用工具要保持潔凈,合理放置。

- 對定位、旋轉(zhuǎn)、滑移等運(yùn)動(dòng)時(shí),要經(jīng)常潤滑,防止銹蝕。

- 支撐立軸應(yīng)保持光潔,裝胎時(shí)軸面及胎具內(nèi)要擦凈并涂以薄油,不使用要蓋以浸油薄布。

- 整機(jī)較長時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)罩以薄膜外套,以防塵積。

- 嚴(yán)格執(zhí)行電器操作規(guī)程,定期對電器系統(tǒng)進(jìn)行檢查,防止電線老化,油蝕造成漏電,特別對外漏電器件更要放油保護(hù),定期作性能鑒定。

第2篇 數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

⑴ 試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認(rèn)正常時(shí)方可使用。

⑵ 對試件進(jìn)行極限荷載估算，以選相應(yīng)的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。

⑶ 開動(dòng)總開關(guān)，啟動(dòng)油泵，將機(jī)件預(yù)熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。

⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點(diǎn)。

⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進(jìn)行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗(yàn)完畢后，關(guān)掉電源，清理機(jī)件及試驗(yàn)場地，并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。

第3篇 壓力試驗(yàn)機(jī):安全操作規(guī)程

一、目的

為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、范圍

本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。

三、操作步驟

1.被試閥門的夾裝:

1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門,調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心,點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置(嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);

2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;

3)按《活架前進(jìn)》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;

4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕,將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;

5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;

6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓,如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)),完成夾裝。

7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。

2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn):

1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關(guān)上密封),打開總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針(紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置)。

2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置)。

3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置,高壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。

4)觀察左右水壓力表保壓。

5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。

3.被試閥門密封性能試驗(yàn):

由于各種閥門型號密封性能不同,試驗(yàn)方法也不同,具體由使用用戶靈

活試驗(yàn),以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例:

1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求,關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。

2)試驗(yàn)合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。

4.被試閥門氣密性能試驗(yàn):

按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥,打開右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗(yàn)合格后,關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開右泄壓閥,確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗(yàn)過程。

四、注意事項(xiàng)

1.試運(yùn)行:接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確(順時(shí)針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī),檢查各油路有無泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2.壓力表:壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。

3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。

4.日常維護(hù):測試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。

第4篇 tya-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

檢查各油管接頭和堅(jiān)固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

首次使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異常現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

按通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

按下啟動(dòng)按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。

操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標(biāo)志線），以免發(fā)生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器。

不使用時(shí)應(yīng)用塑料套將機(jī)罩好。

第5篇 dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱：dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。

3．總則

使用jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動(dòng)，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。

4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計(jì)最大荷載和試件估計(jì)最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧

4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。

4.4開動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，關(guān)閉回油閥。

4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動(dòng)上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規(guī)定速度加荷。

4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動(dòng)送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。

4.7將被動(dòng)指針撥回零位。擦試儀器。

4.8記錄使用前后狀況。

4.9檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第6篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的

為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、范圍

本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。

三、操作步驟

1.被試閥門的夾裝：

1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門，調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心，點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置（嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；

2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；

3)按《活架前進(jìn)》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；

4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕，將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；

5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；

6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)），完成夾裝。

7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。

2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn)：

1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關(guān)上密封），打開總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針（紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置）。

2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置）。

3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置，高壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。

4)觀察左右水壓力表保壓。

5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。

3.被試閥門密封性能試驗(yàn)：

由于各種閥門型號密封性能不同，試驗(yàn)方法也不同，具體由使用用戶靈

活試驗(yàn)，以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例：

1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。

2)試驗(yàn)合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。

4.被試閥門氣密性能試驗(yàn)：

按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥，打開右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開右泄壓閥，確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗(yàn)過程。

四、注意事項(xiàng)

1．試運(yùn)行：接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（順時(shí)針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2．壓力表：壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。

3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。

4．日常維護(hù)：測試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。

第7篇 ld-b-3型電子拉力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.根據(jù)試驗(yàn)要求，選擇試驗(yàn)夾具。

2.根據(jù)試驗(yàn)要求按“設(shè)置”選擇試驗(yàn)程序和設(shè)定有關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，將分組數(shù)設(shè)為“0000”，輸入數(shù)據(jù)后按“復(fù)位”鍵確認(rèn)。

試驗(yàn)中試驗(yàn)機(jī)會按照選定的試驗(yàn)程序自動(dòng)選擇有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，其它數(shù)據(jù)不影響試驗(yàn)結(jié)果，因此可輸入所有的參數(shù)。

3.根據(jù)試驗(yàn)要求按“檔位”鍵選擇合適的檔位。

4.拉力試驗(yàn)：將試樣裝夾在上夾具內(nèi)，按“速度”鍵選擇速度，再按“上升”或“下降”經(jīng)橫梁移動(dòng)到合適的位置，把試樣裝夾在下夾具內(nèi)；

試樣在裝夾過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，裝夾試樣后顯示屏如有數(shù)據(jù)，應(yīng)選擇低速向上移動(dòng)橫梁，使顯示的數(shù)據(jù)為零或很小。

壓力試驗(yàn)：應(yīng)將試樣在下夾具中夾緊，按“下降”鍵，使壓頭移動(dòng)到靠近試樣的位置。

5.試驗(yàn)：以上1～4各項(xiàng)完成后按“復(fù)位”，再按“試驗(yàn)”鍵，試驗(yàn)開始，移動(dòng)橫梁向下移動(dòng)，此時(shí)試驗(yàn)力、變形和曲線隨移動(dòng)橫梁的下行不斷變化，試驗(yàn)完成后自動(dòng)停機(jī)或自動(dòng)返回到初始位置。至此一次試驗(yàn)完成。

試驗(yàn)完成后可按“顯示”鍵查看或記錄本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)，按“打印”鍵可打印試驗(yàn)結(jié)果。

第8篇 ye-300型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1、接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí)，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測力計(jì)操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計(jì)顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。

4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”，清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。

6、試驗(yàn)完畢，清掃維修，隨時(shí)觀察油量，及時(shí)加油。

第9篇 way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)按鈕，打開電子顯示器開關(guān)。

2.打開送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。

3.使用前，先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來回2次機(jī)器運(yùn)行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間，準(zhǔn)備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強(qiáng)度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時(shí)也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗(yàn)完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。

第10篇 拉力試驗(yàn)機(jī)等各種儀器設(shè)備操作規(guī)程

1. 使用儀器設(shè)備時(shí)，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進(jìn)行操作。

2. 初次使用儀器設(shè)備人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟練掌握后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

3. 實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的儀器設(shè)備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

4. 電子儀器設(shè)備通電前，確保供電電壓符合儀器設(shè)備規(guī)定輸入電壓值，配有三線電源插頭的儀器設(shè)備，必須插入帶有保護(hù)接地供電插座中，保證安全。

5. 使用儀器設(shè)備時(shí)，其輸入信號或外接負(fù)載應(yīng)限制在規(guī)定范圍之內(nèi)，禁止超載運(yùn)行。

6. 光學(xué)化學(xué)儀器及其配件，使用時(shí)要輕拿輕放，防止震動(dòng)。切勿用手觸摸光學(xué)玻璃表面。發(fā)現(xiàn)灰塵及臟物時(shí)，不得用手或抹布擦試，必須使用專用品或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?/p>

7. 有些儀器設(shè)備不宜在磁場或電場中操作使用，必須采取屏蔽措施，防止儀器設(shè)備損壞或降低測量精度。

8. 機(jī)械類儀器設(shè)備，使用前必須進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)確保無故障后方可加載使用。用前潤滑，用后擦試干凈，注意日常維護(hù)、保養(yǎng)。

9. 儀器設(shè)備不準(zhǔn)隨意拆改或解體使用，確因需要開發(fā)新功能或改造更新等，需按分級管理權(quán)限，履行審批手續(xù)后再實(shí)施。

10. 經(jīng)常進(jìn)行儀器設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)，并存放在干燥通風(fēng)之處，待用時(shí)間過長儀器設(shè)備，應(yīng)定期通電開機(jī)，防止潮霉損壞儀器設(shè)備其零部件。

11. 建立大型精度、貴重儀器設(shè)備技術(shù)指標(biāo)定期校驗(yàn)和標(biāo)定制度，保持應(yīng)有的技術(shù)指標(biāo)。做好使用原始記錄。

第11篇 tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、按“菜單”鍵,儀器進(jìn)入選擇菜單狀態(tài),上下移動(dòng)光標(biāo),進(jìn)行功能選擇,在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。

3、首先將光標(biāo)停止在系統(tǒng)設(shè)置功能處,按“確認(rèn)”鍵,則進(jìn)入設(shè)置菜單,進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定后,按“確認(rèn)”鍵,返回原始狀態(tài)。

4、進(jìn)行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應(yīng)選定合適的檔位。

5、按啟動(dòng)鍵3秒啟動(dòng)電機(jī),此時(shí)進(jìn)入待測狀態(tài),再按啟動(dòng)鍵,才開始試驗(yàn)。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時(shí)液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號內(nèi)的數(shù)據(jù)。

7、如果需要在同一份編號內(nèi)檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關(guān)閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結(jié)束測試后按“功能”鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內(nèi)全部測試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。

8、試驗(yàn)結(jié)束,按“停止”鍵,此時(shí)退回等待測試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機(jī),旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。

第12篇 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使總開關(guān)接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對準(zhǔn)中心。

4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)線。

5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。

6、開動(dòng)油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。

7、將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零。

8、關(guān)閉送油閥。

9、開動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。

13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

第13篇 拉力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1 檢查與調(diào)整

1.1 檢查電器應(yīng)用裸銅導(dǎo)線可靠接地,控制元件應(yīng)完整無損。

1.2 檢查移動(dòng)臺上、下行程開關(guān)、上鉗口保護(hù)限位開關(guān)、緩沖器上的常開觸頭,擺桿揚(yáng)程行程開關(guān)應(yīng)完

好無缺。

1.3 檢查調(diào)整機(jī)器應(yīng)呈水平狀態(tài)、擺桿成垂直狀態(tài)。調(diào)整載荷指針和從動(dòng)指針到零位。

1.4 接通電源,使速度選擇為25mm/min,逐一檢查移動(dòng)臺上、下圇行程開關(guān)是否正常。

1.5 將上鉗口固定器推向后方,夾緊上鉗口,此時(shí)按“位伸”鈕,這時(shí)移動(dòng)臺應(yīng)無反映。

1.6 將上鉗口固定器松開,開動(dòng)機(jī)器,用手揚(yáng)起擺桿,使載荷指示機(jī)構(gòu)的指針運(yùn)轉(zhuǎn)一周后碰到揚(yáng)程限位開關(guān),此時(shí)移動(dòng)臺應(yīng)立即停止移動(dòng)。

1.7 開機(jī)時(shí)用手揚(yáng)起擺桿后突然放下,緩沖器的觸頭應(yīng)起作用,移動(dòng)臺應(yīng)立即停止移動(dòng),同時(shí)擺桿應(yīng)平衡無沖擊回行。

2 測試

2.1 根據(jù)測試材料選定相應(yīng)的載荷范圍,使試驗(yàn)的破壞負(fù)荷為選用載荷范圍的80—90%。

2.2 裝夾試樣時(shí)應(yīng)用固定器將上鉗口固定,試樣裝夾完畢后必須松開固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夾移至與延伸尺指針接觸,使指針與移動(dòng)臺一齊下降,便于讀出下降的距離。

2.4 如需要記錄載荷—變形曲線,還應(yīng)在記錄筒上裝上記錄紙和記錄筆。_軸為負(fù)荷座標(biāo),y軸為孌形

座標(biāo)。

2.5 選擇好試驗(yàn)速度或使用“無級”檔進(jìn)行位伸。

2.6 試樣被拉斷后,從動(dòng)指針即停留在試樣最大載荷刻度上。如需要重新作試驗(yàn),應(yīng)將從動(dòng)指針撥回零

位。

3 維護(hù)保養(yǎng)

3.1 在試驗(yàn)過程中,若“停止”按鈕失靈時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉總電源。

3.2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔,特別是載荷指示機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量避免塵埃進(jìn)入應(yīng)經(jīng)常塵罩復(fù)蓋。

3.3 移動(dòng)臺導(dǎo)軌間及傳動(dòng)絲桿、蝸輪箱應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油。

3.4 設(shè)備的水平及擺桿的垂直度應(yīng)每月檢查一次。

第14篇 2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、放好試件，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機(jī)，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗(yàn)。按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認(rèn)”鍵，然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護(hù)齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開始檢測。

4、放好試塊，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥，打開回油閥進(jìn)行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。

7、保持試驗(yàn)機(jī)各部位及室內(nèi)的清潔。

第15篇 電子拉力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

拉力試驗(yàn)機(jī)用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗(yàn),適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學(xué)制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。

電子拉力試驗(yàn)機(jī)操作及保養(yǎng)相關(guān)注意事項(xiàng),及操作規(guī)程講解:

1、將總開關(guān)接通電源,打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。

2、在試驗(yàn)前應(yīng)對所做試驗(yàn)的最大荷載有所估計(jì),懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行)。

4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),開啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時(shí),則不必先開動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口,開動(dòng)油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點(diǎn),再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。

7、按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度:屈服前-應(yīng)力增加速度10mpa/s

屈服后-試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5l/min。

8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù)。

12、最后,切斷電源,對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。