有哪些
關(guān)井操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)井口設(shè)備完好，包括閥門、壓力表、安全裝置等。
2. 檢查井下工具狀態(tài)，確保其功能正常。
3. 準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備，如防噴器、滅火器等。
二、操作步驟
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如井涌、井漏等，立即停止作業(yè)。
2. 迅速關(guān)閉生產(chǎn)閥門，防止流體外溢。
3. 啟動井口控制設(shè)備，如防噴器，進行初步封井。
4. 記錄井口壓力，并持續(xù)監(jiān)控。
5. 通知相關(guān)人員，啟動應(yīng)急預(yù)案。
三、后續(xù)處理
1. 分析井況，制定下一步行動計劃。
2. 若需要，實施壓井作業(yè)，恢復(fù)井內(nèi)平衡。
3. 完成作業(yè)后，進行全面檢查，確保無安全隱患。
目的和意義
關(guān)井操作規(guī)程的實施旨在保障作業(yè)人員的安全，防止井噴等嚴(yán)重事故的發(fā)生，保護環(huán)境，同時維護井下設(shè)備的完整性和作業(yè)的連續(xù)性。通過規(guī)范的操作流程，可以及時有效地應(yīng)對井下異常，減少潛在損失，保證石油或天然氣開采的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 關(guān)井操作必須迅速而準(zhǔn)確，避免延誤導(dǎo)致事故升級。
2. 保持冷靜，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作步驟。
3. 在操作過程中，注意個人防護，避免接觸有害物質(zhì)。
4. 與團隊保持良好溝通，確保信息傳遞的及時性和準(zhǔn)確性。
5. 對于復(fù)雜或不明情況，應(yīng)立即向上級報告，切勿冒險行動。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，每位員工都應(yīng)具備獨立判斷能力，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況。務(wù)必牢記，安全始終是首要任務(wù)。
關(guān)井操作規(guī)程范文
第1篇 自噴井開井關(guān)井安全操作規(guī)程
1 開井
1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;
2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;
3)、開回壓閘門;
4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;
5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;
6)、填寫報表,記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。
.2 關(guān)井
1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3)、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。
4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴(yán)密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5)、填寫報表;關(guān)井時間,關(guān)井原因。
第2篇 注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程
2.1.1 開井
1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準(zhǔn)確。
3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。
5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。
2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力,填報表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準(zhǔn)確。
3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。
5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。
2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力,填報表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;
2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;
3)、開回壓閘門;
4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;
5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;
6)、填寫報表,記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關(guān)井
1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3)、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。
4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴(yán)密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5)、填寫報表;關(guān)井時間,關(guān)井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門,關(guān)回壓閘門,開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無毛刺,油嘴絲扣完好無損;
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭,關(guān)放空閘門,開回壓閘門,緩慢開生產(chǎn)閘門(要聽出油聲,看回壓);
2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫報表,填寫的內(nèi)容:檢查更換油嘴時間,油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點,剎緊剎車,用光桿卡子卡好光桿,松剎車啟抽,卸去驢頭負(fù)荷,停抽剎車,切斷電源。
第3篇 注水井開關(guān)井操作規(guī)程
一、 檢查和準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好開關(guān)井工具；
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品，是否持有效操作證件，是否掌握應(yīng)急預(yù)案；
3、檢查配水間及井口閥門、水表、壓力表；
4、開關(guān)閥門時，操作人員要站在閥門一側(cè)，防止閥門絲杠傷人；
5、操作要平穩(wěn)，禁止猛開猛關(guān)；
6、放水要回收，防止環(huán)境污染。
二、 操作
（一）注水井開井操作
1、根據(jù)注水方式，正確改流程；
2、按順序開注水井口總閥門、生產(chǎn)閥門、來水閥門，按逆時針完全打開閥門后順時針回半圈，關(guān)閉套管閥門；
3、打開配水間及單井流量計上、下流閥門；
4、打開配水間單井總閥門，按配注要求調(diào)解注水水量；
5、每2小時調(diào)解水量一次；
6、新投、轉(zhuǎn)注井或洗井要按新投、轉(zhuǎn)注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進行開井操作；
7、合注井開油管閘門注水，再慢開套管閘門；
8、記錄開井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。
（二）注水井關(guān)井操作
1、多井關(guān)井時，應(yīng)通知注水站，以防泵憋；
2、關(guān)閉配水間及單井流量計上、下流閥門； 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
13
3、關(guān)閉注水井口總閥門；
4、打開站內(nèi)單井管線放空閥門，在站內(nèi)放空卸壓。長停井或冬季停注24小時以上井要進行掃線，井口要用毛氈包好；
5、關(guān)閉注水井井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門；
6、非正常關(guān)井包括注水管線漏、注水井測試、注水管線清洗、調(diào)配等，按生產(chǎn)要求關(guān)井；
7、記錄關(guān)井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。
第4篇 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
1 開井
1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；
2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；
3）、開回壓閘門；
4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；
5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；
6）、填寫報表，記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。
.2 關(guān)井
1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3）、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。
4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴(yán)密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5）、填寫報表；關(guān)井時間，關(guān)井原因。
第5篇 注蒸汽開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準(zhǔn)確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。
2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力，填報表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準(zhǔn)確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。
2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力，填報表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；
2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；
3）、開回壓閘門；
4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；
5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；
6）、填寫報表，記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關(guān)井
1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3）、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。
4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴(yán)密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5）、填寫報表；關(guān)井時間，關(guān)井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側(cè)面，關(guān)生產(chǎn)閘門，關(guān)回壓閘門，開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后，卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脫落，邊卸邊搖，取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴，擦凈油嘴，并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴，油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm，孔眼正中，孔圓直線同心，無毛刺，油嘴絲扣完好無損；
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭，關(guān)放空閘門，開回壓閘門，緩慢開生產(chǎn)閘門（要聽出油聲，看回壓）；
2.3.7 出油正常后，錄取油(套)壓，收拾工具，填寫報表，填寫的內(nèi)容：檢查更換油嘴時間，油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點，剎緊剎車，用光桿卡子卡好光桿，松剎車啟抽，卸去驢頭負(fù)荷，停抽剎車，切斷電源。
