有哪些
lng加注操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保lng儲(chǔ)罐、加注管道、安全設(shè)備等完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 環(huán)境評(píng)估：檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無火源、靜電等安全隱患，風(fēng)向應(yīng)遠(yuǎn)離人群和重要設(shè)施。
3. 連接準(zhǔn)備：正確連接lng運(yùn)輸車與加注站的接口，確保密封可靠。
4. 氣密性測(cè)試：對(duì)加注系統(tǒng)進(jìn)行氣密性測(cè)試，確認(rèn)無泄漏。
5. 開啟閥門：逐步開啟lng儲(chǔ)罐至加注站的閥門，控制加注速度。
6. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：在加注過程中持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度等參數(shù)，確保安全范圍。
7. 安全停頓：當(dāng)儲(chǔ)罐液位接近上限時(shí)，應(yīng)減慢加注速度，防止溢出。
8. 斷開連接：加注完畢后，關(guān)閉閥門，安全斷開連接。
9. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。
10. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄加注過程，包括時(shí)間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，妥善保存。
目的和意義
lng（液化天然氣）加注操作規(guī)程旨在確保天然氣供應(yīng)的安全、高效和可靠。通過規(guī)范化的流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止泄漏、火災(zāi)等安全事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)施安全。準(zhǔn)確的加注管理有助于優(yōu)化能源利用，提高運(yùn)營效率，滿足環(huán)保要求，促進(jìn)清潔能源的廣泛應(yīng)用。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉lng特性和安全規(guī)定。
2. 在整個(gè)加注過程中，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 遇到異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止加注，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 加注過程中禁止進(jìn)行無關(guān)作業(yè)，避免干擾和潛在危險(xiǎn)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
6. 定期對(duì)加注設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
7. 不得擅自調(diào)整加注參數(shù)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
8. 在極端天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停加注作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
9. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質(zhì)積聚。
10. 加注結(jié)束后，務(wù)必確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，確保無氣體泄漏。
以上操作規(guī)程旨在為lng加注作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保安全高效。
lng加注操作規(guī)程范文
第1篇 lng加注站控制室安全操作規(guī)程
§ 計(jì)算機(jī)
1、lng微機(jī)控制室操作人員必須能熟練操作計(jì)算機(jī)，并經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。
2、lng微機(jī)控制室操作人員上崗時(shí)，應(yīng)對(duì)控制室設(shè)備進(jìn)行檢查，看是否有無異常情況。
3、啟動(dòng)計(jì)算機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格按照操作程序操作，不能采用非正常方法啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，應(yīng)先打開ups電源，再打開計(jì)算機(jī)上的電源開關(guān)。
4、關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊操作系統(tǒng)“開始”頁面上的“關(guān)閉計(jì)算機(jī)”，待確認(rèn)計(jì)算機(jī)關(guān)閉后。方可關(guān)閉ups電源
二、控制柜：
1、計(jì)算機(jī)操作人員要正確掌握控制柜的操作，并根據(jù)計(jì)算機(jī)提示對(duì)控制柜進(jìn)行正確操作。
2、計(jì)算機(jī)操作人員要隨時(shí)監(jiān)控控制柜的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)非正常情況時(shí)，應(yīng)立即按下控制柜的急停按鈕。
3、計(jì)算機(jī)操作人員要隨時(shí)觀察控制柜的溫度是否過高，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時(shí)保持控制柜在正常溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。
三、配電柜、配電箱及空調(diào)：
1、控制室操作人員要隨時(shí)監(jiān)控配電柜的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)停電和非正常供電，要立即通知站領(lǐng)導(dǎo)及配電房電工，啟動(dòng)應(yīng)急電源，確保加注站的正常運(yùn)行。
2、控制柜操作人員要隨時(shí)監(jiān)控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值，如發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低時(shí)，要立即切斷配電柜的電源總閘。
3、控制室操作人員在控制室內(nèi)溫度低于10度或高于25度時(shí)，方能啟動(dòng)空調(diào)，保持室內(nèi)溫度。在不用空調(diào)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉空調(diào)電源。
設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度
1、操作人員對(duì)設(shè)備必須做到“四懂四會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
2、按照操作規(guī)程正確使用設(shè)備，做到啟動(dòng)前認(rèn)真確認(rèn)，啟動(dòng)后反復(fù)檢查，停車后妥善處理，嚴(yán)禁設(shè)備泄漏、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
3、設(shè)備日常維護(hù)實(shí)行定人、定期保養(yǎng)，做到“三勤一定”即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤擦掃、定時(shí)準(zhǔn)確記錄。
4、合理利用“聽、推、擦、看、比”五字操作法，定時(shí)定點(diǎn)檢查設(shè)備的聲響、壓力、溫度、振動(dòng)、液位、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，記錄并及時(shí)上報(bào)。
5、定時(shí)對(duì)設(shè)備、電器、儀器儀表和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其安全可靠運(yùn)行。
6、維護(hù)設(shè)備做到不見臟、亂、銹、缺、漏、設(shè)備內(nèi)外、生產(chǎn)場(chǎng)地清潔達(dá)到“三無”即無油污、無積塵、無廢物。
巡回檢查制度
1、按照工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)要求，沿線巡回檢查線路，逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查。
2、接班時(shí)檢查一次，中間檢查一次，交班時(shí)檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并記錄，問題嚴(yán)重時(shí)及時(shí)向站長回報(bào)。
3、檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，檢查設(shè)備設(shè)施是否完好、有無氣體泄漏現(xiàn)象、周圍有無火災(zāi)隱患。
4、檢查站內(nèi)消防器材、報(bào)警設(shè)施、靜電接地線、安全閥、警示牌、標(biāo)志牌等是否齊全、完好。
5、檢查電氣設(shè)備是否運(yùn)行正常，有無異常氣味，電氣儀表讀數(shù)是否正常。
第2篇 lng加注操作規(guī)程
（一） 進(jìn)站及停車檢查
1) 引導(dǎo)lng汽車進(jìn)站、停在指定地點(diǎn)。
2) 要求并確認(rèn)司機(jī)斷電、拉手剎、關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、拔鑰匙，同時(shí)要求司機(jī)離開駕駛室并將汽車鑰匙交到加氣工手中。
3) lng汽車車載瓶檢查內(nèi)容：
a) 車載瓶回氣裝置的完整性。
b) 車載瓶壓力表讀數(shù)。
c) 車載瓶外觀無異常。
（二）加注準(zhǔn)備
1) 連接加氣機(jī)和車載瓶的靜電接地線。
2) 觀察車載瓶壓力：如果車載瓶壓力超過0.8mpa，將加氣機(jī)回氣槍與車載瓶的回氣管接口連接，打開車載瓶放空閥進(jìn)行回氣操作，車載瓶壓力降至0.8mpa后，關(guān)閉車載瓶放空閥。
3) 吹掃加氣槍口和車載瓶充裝口（加氣槍口積水吹凈，車載瓶充裝口上的灰塵擦拭清潔為宜）：用加氣機(jī)上的吹掃搶對(duì)加氣槍口及車載瓶的充裝口進(jìn)行吹掃，并檢查接口密封面是否完好。
（三）加注
1) 根據(jù)加氣機(jī)顯示屏提示，決定是否需要對(duì)管路進(jìn)行預(yù)冷，如不需預(yù)冷或??????? 預(yù)冷結(jié)束后，方可進(jìn)行下一步操作。
2) 將加氣槍口與車載瓶充裝口連接。
3) 按下加氣機(jī)上的“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)開始對(duì)車載瓶加氣。
4) 符合下列條件之一，加注過程結(jié)束：點(diǎn)動(dòng)加氣機(jī)“停止”按鈕；達(dá)到預(yù)設(shè)金額或公斤數(shù)；車載瓶充滿。
5) 拔下回氣槍，卸下加氣槍；卸下槍頭后用吹掃搶吹掃加氣槍，回氣槍及槍座，防止堵塞。
6) 收起回氣槍及加氣槍，斷開接地線，蓋好車載瓶加氣口及回氣口。
7) 讀取計(jì)量顯示屏上加氣量及顯示金額，并做好相應(yīng)記錄，將汽車鑰匙還給司機(jī)并指揮加氣車輛離開。
第3篇 lng加注站卸液安全操作規(guī)程
為加強(qiáng)lng加注站卸液工作管理，嚴(yán)禁違章違規(guī)操作，確保安全生產(chǎn)，特制定卸液安全操作規(guī)程。
1、卸液時(shí)，卸液人員、槽車駕駛員、押運(yùn)人員、加注站當(dāng)班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)卸液過程。
2、引導(dǎo)槽車到指定位置后，由專人檢查車輛的手剎、排氣管防火罩等設(shè)備是否完好，車輛是否掛擋，并檢查槽車駕駛員、押運(yùn)人員出具的氣體質(zhì)量保證書。
3、檢查儲(chǔ)罐及槽車的溫度、壓力、液位是否在正常值內(nèi)，并根據(jù)液位顯示測(cè)算進(jìn)液數(shù)量。
4、檢查氣、液相軟管是否完好、截止閥是否關(guān)閉、接地線接地是否良好等。
5、完成全部檢查手續(xù)后，將lng槽車卸車液相軟管與lng儲(chǔ)罐液相接頭接好。
6、軟管接裝完畢且置換后，先檢查管道法蘭連接處是否漏氣，如無漏氣方可卸液。卸液時(shí)開啟儲(chǔ)罐進(jìn)液閥并緩慢開啟槽車出液閥。
7、卸液員在卸液時(shí)，要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐流量計(jì)及儲(chǔ)罐壓力表，不得過量充裝。
8、卸液作業(yè)中要加強(qiáng)對(duì)lng儲(chǔ)罐的壓力檢查，需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行排壓操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟減壓閥排壓，不準(zhǔn)瞬時(shí)開大閥門排壓，以避免排壓時(shí)造成蒸汽云團(tuán)或管道發(fā)生噴液、冰堵的不安全情況發(fā)生。
9、卸液過程中若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，并按照《聊城金捷燃?xì)庥邢薰局亍⑻卮髴?yīng)急救援預(yù)案》采取應(yīng)急措施。
10、加注站如遇電閃雷擊、卸液設(shè)備發(fā)生故障、加注站周圍發(fā)生不能保障加注氣站安全和正常工作的情況時(shí)，應(yīng)立即暫停卸液。
