有哪些
純水操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：確保純水系統(tǒng)設(shè)備完好無損，包括預(yù)處理單元、反滲透膜、紫外線消毒器及終端過濾器等。
2. 系統(tǒng)啟動：接通電源，檢查各閥門狀態(tài)，開啟進水閥，關(guān)閉排放閥。
3. 水質(zhì)監(jiān)控：定期檢測進水和產(chǎn)水的電導(dǎo)率、toc（總有機碳）等指標，確保符合標準。
4. 運行維護：監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，定期更換濾芯和反滲透膜。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查找原因并及時維修。
6. 系統(tǒng)清洗：根據(jù)使用頻率和水質(zhì)狀況，定期進行化學(xué)清洗或物理沖洗。
7. 關(guān)機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。
目的和意義
純水操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程中的水質(zhì)穩(wěn)定，滿足實驗室、制藥、電子等行業(yè)對高純度水的需求。通過規(guī)范的操作，可以防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，降低運行成本。嚴格的水質(zhì)監(jiān)控能確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少因水質(zhì)問題導(dǎo)致的實驗誤差或產(chǎn)品缺陷。此外，規(guī)范操作也有助于保障操作人員的安全，防止因誤操作引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢測水質(zhì)時，應(yīng)使用專用的檢測工具，并遵循正確的測量方法。
3. 更換配件時，必須先關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。
4. 化學(xué)清洗過程中，需穿戴防護裝備，避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)。
5. 清洗設(shè)備后，確保所有閥門復(fù)位正確，避免影響下次開機。
6. 遇到異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)及時報告并等待專業(yè)人員解決。
7. 定期進行設(shè)備維護，預(yù)防潛在故障，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
本規(guī)程旨在為純水系統(tǒng)的日常操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、水質(zhì)條件等因素而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循安全第一的原則。
純水操作規(guī)程范文
第1篇 超純水機安全操作規(guī)程
7.7.1開啟進水球閥,接通電源,觀察系統(tǒng)各處是否滲漏,若有滲漏水應(yīng)關(guān)閉進水球閥后重新重裝。
7.7.2通過10~20秒后,接通電源打開機箱后部電源開關(guān),當(dāng)有原水時,面板上的“進水源”指示燈點亮。
7.7.3開機運行一段時間后,恒壓純水箱或pe純水箱達到高水位時,增壓泵自動停機。面板上的“水箱水滿”指示燈點亮,表明恒壓純水箱或pe純水箱已經(jīng)儲滿水。當(dāng)儲水箱水位降低時,“水箱水滿”指示燈熄滅,表明壓力水箱或pe純水箱沒有滿水,增壓泵自動啟動主機開始工作,直到高水位時再自動停機。
7.7.4純水取用,輕按“ro”按鈕,第二級增壓泵啟動運行,從主機前去水嘴即可取二級po純化水,出水量為該機額定制水量,同時本機控制面板上部的水壓在線監(jiān)測儀顯示此時管路內(nèi)的二級“ro”純水電導(dǎo)率,取按“ro”按鈕即可停止取水。
7.7.5超純水取用,輕按“up”按鈕則up取水閥打開,從主機前取水嘴即可取用超純水,同時本機控制面板上部的水質(zhì)檢測儀顯示此時管路內(nèi)超純水電阻率,再輕按“up”按鈕即可停止取用超純水。
第2篇 純水機安全操作規(guī)程
1.交換
1.1 先開啟陽床出水閥,再開啟進水閥,使清水從交換器地底部發(fā)一定流量進入樹脂層,經(jīng)管道至陰床.
1.2 開啟陰床進水閥,再開陰床出水閥,使陽床出水從交換器底部以一定流量進入陰床樹脂層,經(jīng)管道送至混床.
1.3 開啟混床,使一級純水從交換器頂部以一定流量通過樹脂層,經(jīng)管道輸至純水箱.
2. 落 床
2.1 陽床:樹脂失效后,關(guān)閉出水閥和進水閥開啟排氣閥,使樹脂層穩(wěn)定降落.
2.2 陰床:關(guān)閉陰床的進水閥,開啟排氣閥使樹脂層穩(wěn)定降落.
2.3 混床分層:樹脂失效后,開啟混床的反洗進水閥,上部排水閥充分反洗至樹脂全部拋起,然后關(guān)閉進水閥,依靠陽、陰脂的濕潤密度差達到分層
3. 再 生
3.1 陽床:落床后,開啟再生液閥及交換器底閥,啟動再生酸液泵調(diào)整流量,使酸至上而下經(jīng)樹脂層進行再生反應(yīng)排出.(時間不少于30分鐘)
3.2 陰床:落床后,先開啟再生液閥及交換器底閥,啟動再生堿液泵,調(diào)整流量,使堿至上而下經(jīng)樹脂層后進行再生反應(yīng)排出.
3.3 混床:先再生陰樹脂,開啟進堿閥及下部排水閥,啟動再生堿液泵,調(diào)整好流量進行再生.進完堿后,關(guān)閉堿液泵及閥,啟動一級純水,以再生時流速進行置換至出水口的ph值在8-9.再生陽樹脂,開啟再生酸液閥及下部排水閥,用一級純水以再生時的流量置換出水ph 在5-6.
4. 排 空
4.1 陽床:進完酸后,關(guān)閉再生酸泵及再生液閥,開啟排氣閥及交換底閥,使空氣進入罐內(nèi)以再生時的流速排空。
4.2 陰床:進完堿后, 關(guān)閉再生堿泵及再生液閥,開啟排氣閥及交換底閥,使空氣進入罐內(nèi)以再生時的流速排空
4.3 混床混合:先開啟排氣閥,使液位放至樹脂層表面100-150mm處,然后開閉閥,緩慢打開壓縮空氣進氣閥,使陰、樹脂充分混合在一起(一般為2-5分鐘),混合完畢后,關(guān)閉進氣閥。
5. 清洗
5.1 陽床:先開啟排氣閥,再開啟入口閥,起床清洗陽床,使出水達到ph3-4即可.
5.2 陰床:開啟排氣閥,再開啟陰床進水閥,起床清洗陰床,至出水ph8-9時止.
6. 注意事項
6.1 采用塑料管件,需防火.
6.2 設(shè)備處于停止狀態(tài)時,應(yīng)打開放氣閥.
6.3 每半年應(yīng)檢查柱內(nèi)樹脂,如有損失應(yīng)補加.
6.4 備用樹脂不能脫水,應(yīng)用8%食鹽水浸泡.
6.5 設(shè)備內(nèi)應(yīng)長期保持有水.
6.6 過濾器每月應(yīng)反洗一次,以除雜質(zhì).
6.7 酸堿泵切忌空轉(zhuǎn).
6.8 倒酸時防止酸液飛濺上人。
第3篇 純水崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查機械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防護設(shè)施的完好情況，（如：機泵連軸器罩、電機風(fēng)扇罩） 確認安全可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
2、手潮濕不準操作電器開關(guān)。電器開關(guān)等電器各部件，要保證良好的密封性。
3、操作前應(yīng)正確佩戴勞動防護用品。特別是使用酸、堿等腐蝕性物品時，一定要正確佩戴防酸堿的勞動防護用品。
4、經(jīng)常檢查機械設(shè)備，潤滑油保證在正常范圍內(nèi)，及時清理油污。但機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)時禁止接觸檢查和擦拭。
5、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門，避免閥門損壞給工作人員造成傷害。純水設(shè)備上的非金屬閥門要輕關(guān)輕開，不準使用工具進行操作。
6、必須保持室內(nèi)照明充足，電燈必須使用防水燈罩并保證其牢固可靠，防止電線受潮短路。
7、地面保持清潔干燥，防止滑倒。
8、開機1.檢查各壓力表是否歸零；2.擦干機器上尤其是電器設(shè)備和原件上的水跡。
9、在啟動設(shè)備前應(yīng)確保ro進水符“ro進水條件”參數(shù)，否則會造成逆滲透膜永久性不可恢復(fù)的損壞。
10、在操作過程中應(yīng)注意：泵后調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量打開，用濃水調(diào)節(jié)閥和濃水回收閥來調(diào)整ro系統(tǒng)的壓力。從而達到調(diào)整純水和濃水之比例，調(diào)整產(chǎn)水量。系統(tǒng)內(nèi)壓力越高，產(chǎn)水量越大（在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整）。
11、設(shè)備高壓保護后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動設(shè)備。
12、無論任何時候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。否則會使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設(shè)備損壞或危及操作者的安全。
13、嚴禁頻繁啟動水泵（啟動間隔應(yīng)大于15分鐘）。
14、水泵運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
15、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：
（1）突然發(fā)生異常聲響；
（2）軸承溫度過高；
（3）壓力表、電流表的顯示值過低或過高（不超過10%）；
（4）電機發(fā)生嚴重故障。
16、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
17、備用泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。
第4篇 純水裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、純水裝置進行藥品的補充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具,并準備好可靠的水源,發(fā)生意外必須及時沖洗。
4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法,防止藥液大量濺流傷害。
5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),保持廠房內(nèi)的空氣流通。
6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量,避免離子損傷降低使用壽命。
7、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次。
8、當(dāng)原水水過濾器壓差超過0.07mpa時,必須及時停機予以清掃或交換濾芯。
9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理,避免故障的擴大。
10、中和槽內(nèi)的廢水在ph值達到(+7)排放標準時方可進行排放。
11、嚴格控制純水生產(chǎn)指標,ph值控制在7~8范圍內(nèi),電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下,純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
第5篇 純水制備安全操作規(guī)程（3）
純水制備安全操作規(guī)程(三)
1、上班期間工衣穿戴整齊,進入工作現(xiàn)場應(yīng)佩戴耳塞。
2、嚴格按照《純水操作說明手冊》等作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè),嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員作業(yè)。
3、正常情況下,系統(tǒng)各部分置于自動狀態(tài)運動,特殊情況由自動轉(zhuǎn)為手動運行時,必須遵循先開出口閥再開進口閥,方可啟動設(shè)備,避免系統(tǒng)超壓傷人。
4、由于本系統(tǒng)內(nèi)有高壓直流電和高壓水管,嚴禁無關(guān)人員進入工場內(nèi),若有需要,須由相關(guān)人員陪同,以免發(fā)生意外。
5、進行5s工作時,也要佩戴好相應(yīng)的防護用品,嚴禁和壓力水沖洗地面,設(shè)備和管道表面,以防止水與帶電體接觸,遭電擊。
6、添加化學(xué)藥品時要注意作好個人防護,佩戴好耐酸堿手套等相關(guān)防護用品。
7、對位置較高的管道,設(shè)備進行維修保養(yǎng)或清潔工作時,須系好安全帶,戴好安全帽及相關(guān)防護用品再進行作業(yè),同時地面須有人監(jiān)督。
8、維修員在進行相關(guān)維修保養(yǎng)工作前須先切斷電源,將相關(guān)閥門置于停機狀態(tài),并在相關(guān)位置掛警告牌。
9、由于本系統(tǒng)有大功率的電動機,拆卸和安裝時,要綁扎牢固且使用手動葫蘆升降,切不可蠻干,以免傷害身體。
10、裝配高壓泵時,先要檢查泵體內(nèi)是是否有異物,啟動高壓泵前要檢查各緊固螺母和其密封性,防止高壓水柱傷人。
11、系統(tǒng)各閥門標示牌應(yīng)齊全且對應(yīng)無誤,啟動、停止系統(tǒng)前/后須檢查確認各閥門處于相應(yīng)位置。
12、巡查時發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時及時通知維修人員處理。
13、堅持安全通道暢通,相關(guān)安全器材,標識應(yīng)置于易取,醒目的位置,以便發(fā)生緊急情況時能第一時間撤離工場現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時及時通知維修人員處理。
