有哪些
取料機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查取料機各部件是否完好，包括抓斗、鋼絲繩、滾輪、制動裝置等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，開關(guān)按鈕功能正常。
3. 開機前，鳴笛示意周圍人員注意，確保工作區(qū)域無人。
二、操作過程
1. 慢速啟動取料機，逐漸加速至正常工作速度。
2. 根據(jù)指令精確控制取料位置，避免碰撞其他設(shè)備或物料。
3. 裝卸物料時，保持穩(wěn)定，避免大幅度晃動。
三、安全措施
1. 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，穿好反光服。
2. 不得超載，嚴(yán)格遵守最大負荷限制。
3. 禁止在機器運行時進行維修或調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)異常響動或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
五、結(jié)束作業(yè)
1. 完成工作后，將取料機駛?cè)胫付ㄍ７盼恢茫P(guān)閉電源。
2. 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備日常維護。
目的和意義
取料機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，同時維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 培訓(xùn)合格后才能操作取料機，未經(jīng)許可不得擅自使用。
2. 遵守交接班制度，交接時詳細記錄設(shè)備狀況及存在問題。
3. 工作中保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 遇到不可預(yù)見的情況，應(yīng)靈活應(yīng)對，遵循“安全第一”的原則。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保取料機始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活執(zhí)行，務(wù)必始終保持警惕，確保安全無虞。
取料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 取料機安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前：
1、檢查取料機各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
2、清除行走軌道障礙物。
3、檢查安全防護裝置是否靈敏有效，再進行空負荷試車 。
第三條? 作業(yè)中：
1、隨時注意觀察各種儀表的顯示，注意堆料機所處位置。
2、 動車和起動斗輪前要先鳴喇叭后起動。
3、當(dāng)風(fēng)速達到20m/s（風(fēng)速儀顯示）以上要停止作業(yè)。
第四條? 作業(yè)后：
1、作業(yè)完畢時，要按規(guī)定順序停機。
2、取料機開到規(guī)定位置夾緊夾軌器并錨定。
3、取料機將主橫梁放置在規(guī)定位置上。
4、將控制開關(guān)復(fù)位。
5、檢查整理好操作室內(nèi)的設(shè)施。
第2篇 堆料機、取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準(zhǔn)備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動，取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準(zhǔn)備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時，應(yīng)予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
第3篇 堆料機取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項:
1.1.1開機順序:啟動液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號,堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項:凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關(guān),使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準(zhǔn)備
1.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好;
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常;
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象;
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏,托輥運行是否正常;
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn);
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運行噪音不得大于80分貝;
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴(yán)重的部件進行更換;
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項:
2.1.1開機順序:啟動出料膠帶輸送機,發(fā)出開車信號,刮板輸送機啟動,料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動,取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項:保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低;
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關(guān),使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準(zhǔn)備
2.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常;
2.2.3確認各種保護裝置完好;
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活;
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃;
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當(dāng)磨損到危及刮板體時,應(yīng)予以及時更換;
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有應(yīng)及時緊固;
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板;
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行,有無異常聲音;
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴(yán)重的部件進行更換;
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)
2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)
2.5.4刮板變形:(更換)
第4篇 石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機系統(tǒng)安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準(zhǔn)備
4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。
4.1.3 各種安全防護裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機開車
堆料機開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機開車
取料機開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.2.5 所有潤滑點油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤滑點均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現(xiàn)報警均應(yīng)及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運行。
4.3.3 按使用說明書要求項目及周期對系統(tǒng)進行保養(yǎng)。
4.3.4 及時更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。
第5篇 斗輪機堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守《裝卸機械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
2、認真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度,經(jīng)常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機。作業(yè)人員上機,應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時更換。嚴(yán)禁在機上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設(shè)備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。
8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準(zhǔn)進入,除維修外,嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進入。
10、機上的任何設(shè)施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動。
11、作業(yè)過程中,不準(zhǔn)進行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時,機械不準(zhǔn)投入作業(yè)。
12、不準(zhǔn)占用機上電話在任何時候作個人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時報告處理。
13、嚴(yán)禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機械。
14、嚴(yán)格按使用維護說明書操作,嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
第6篇 堆取料機安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、上、下機時,抓好扶手,防止滑摔,啟動設(shè)備前,對設(shè)備做一次認真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設(shè)備時,禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時必須停機掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時,禁止啟動懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴(yán)禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第7篇 斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設(shè)備,屬公司重點設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點,特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經(jīng)過專項培訓(xùn)且考核合格的人員,進行操作其應(yīng)熟悉本機各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理并上報。
3.檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應(yīng)及時處理。確認無誤后,各傳動機構(gòu)空載運轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》,規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機進尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機進尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時,嚴(yán)禁無關(guān)人員在機器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài);停機時間較長或交班時,應(yīng)將機器停置于專配的停機位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時,懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當(dāng)預(yù)報風(fēng)力達8級(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時,應(yīng)停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第8篇 堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機上及取料場地?zé)o工作人員和其他進行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護和清掃作業(yè)應(yīng)在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機，在重新啟動前應(yīng)查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準(zhǔn)備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉(zhuǎn)時，電動卷揚機構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第9篇 斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
1、啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
2、堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
6、當(dāng)所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
7、當(dāng)班工長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報。
8、嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
14、取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
