有哪些
制作安全操作規(guī)程
一、前言 安全操作規(guī)程是保障企業(yè)生產(chǎn)活動有序進(jìn)行、預(yù)防事故發(fā)生的必要工具，它涵蓋了生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)，旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
目的和意義
1. 規(guī)范作業(yè)行為：明確每個操作步驟，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 提高工作效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，降低無效勞動，提升生產(chǎn)效率。
3. 培訓(xùn)新員工：為新入職員工提供清晰的操作指南，加速其融入工作環(huán)境。
4. 遵守法規(guī)：符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，降低企業(yè)法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 具體化：規(guī)程應(yīng)詳細(xì)描述每個操作步驟，避免模糊表述，如“小心操作”應(yīng)改為“使用專用工具，按指定力度進(jìn)行”。
2. 明確責(zé)任：明確每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人，確保出現(xiàn)問題時(shí)能快速定位責(zé)任人。
3. 實(shí)時(shí)更新：隨著技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)條件變化，規(guī)程應(yīng)及時(shí)修訂，保持最新狀態(tài)。
4. 員工培訓(xùn)：定期組織培訓(xùn)，確保員工了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，提高安全意識。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急措施，應(yīng)對可能出現(xiàn)的意外情況，如火災(zāi)、泄露等。
6. 設(shè)備檢查：規(guī)定設(shè)備的日常檢查和維護(hù)程序，預(yù)防設(shè)備故障。
7. 安全防護(hù)：強(qiáng)調(diào)個人防護(hù)裝備的使用，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
8. 環(huán)境因素：考慮到工作環(huán)境的影響，如噪音、溫度、濕度等，提出相應(yīng)保護(hù)措施。
9. 文檔管理：規(guī)程應(yīng)保存在易于訪問的地方，并保證其完整性和可追溯性。
10. 反饋機(jī)制：建立反饋渠道，鼓勵員工報(bào)告規(guī)程執(zhí)行中的問題或改進(jìn)建議。
四、結(jié)語 制作安全操作規(guī)程是一項(xiàng)關(guān)乎企業(yè)生死存亡的重要任務(wù)，它需要管理層的高度重視，全體員工的積極參與，以及持續(xù)的改進(jìn)和完善。只有這樣，我們才能在確保安全的前提下，推動企業(yè)的健康發(fā)展。
制作安全操作規(guī)程范文
第1篇 鐵藝制作安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室要穿工作服，襯衫要系入褲內(nèi)，敞開式衣袖要扎緊，女同學(xué)必須把長發(fā)納入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲及戴圍巾，防止發(fā)生事故。
2、不準(zhǔn)擅自開動和使用各種機(jī)床設(shè)備（剪板機(jī)、折彎機(jī)、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)），必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下方可使用。
3、不準(zhǔn)在工作現(xiàn)場相互打斗，不準(zhǔn)使用任何工具或材料相互之間開玩笑，更不準(zhǔn)使用材料制作刀、槍、棍、劍等格斗性器具。
4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上工作時(shí)要注意協(xié)調(diào)配合。
5、所用工具必須齊備、完好可靠，才能開始工作。嚴(yán)禁使用有裂紋、帶毛刺、無手柄或手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。
6、工具或量具應(yīng)放在工作臺的適當(dāng)位置，以防掉下?lián)p傷量具或傷人。
7、不能用鐵錘敲擊鋼絲鉗來切斷材料，以免材料彈出傷人。
8、操作電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備時(shí)，必須穿著長衣、長褲，工作現(xiàn)場一律不準(zhǔn)赤膊、穿拖鞋，女同學(xué)不得穿裙子，以免發(fā)生燙傷。
9、特別注意工作場地的鐵釘及廢棄的鐵皮尖角扎傷手腳。
10、未經(jīng)允許不得擅自將實(shí)驗(yàn)室內(nèi)材料和工具帶走。
11、廢料、鐵屑清掃后回收到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂丟亂倒。
12、操作結(jié)束后，清點(diǎn)工具并整齊地?cái)[放到工具箱內(nèi)，清掃場地。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鐵藝制作安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室要穿工作服,襯衫要系入褲內(nèi),敞開式衣袖要扎緊,女同學(xué)必 須把長發(fā)納入帽內(nèi);嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲及戴圍巾,防止發(fā)生事故。
2.不準(zhǔn)擅自開動和使用各種機(jī)床設(shè)備(剪板機(jī)、折彎機(jī)、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)), 必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下方可使用。
3.不準(zhǔn)在工作現(xiàn)場相互打斗,不準(zhǔn)使用任何工具或材料相互之間開玩笑,更 不準(zhǔn)使用材料制作刀、槍、棍、劍等格斗性器具。
4.工作中注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及 鐵肩飛濺造成傷害,兩人以上工作時(shí)要注意協(xié)調(diào)配合。
5.所用工具必須齊備、完好可靠,才能開始工作。嚴(yán)禁使用有裂紋、帶毛刺、 無手柄或手柄松動等不符合安全要求的工具,并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī) 程。
6.工具或量具應(yīng)放在工作臺的適當(dāng)位置,以防掉下?lián)p傷量具或傷人。
7.不能用鐵錘敲擊鋼絲鉗來切斷材料,以免材料彈出傷人。
8.操作電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備時(shí),必須穿著長衣、長褲,工作現(xiàn)場一律不準(zhǔn) 赤膊、穿拖鞋,女同學(xué)不得穿裙子,以免發(fā)生燙傷。
9.特別注意工作場地的鐵釘及廢棄的鐵皮尖角扎傷手腳。
10.未經(jīng)允許不得擅自將實(shí)驗(yàn)室內(nèi)材料和工具帶走。
11.廢料、鐵肩清掃后回收到指定地點(diǎn),不準(zhǔn)亂丟亂倒。
12.操作結(jié)束后,清點(diǎn)工具并整齊地?cái)[放到工具箱內(nèi),清掃場地。
第3篇 直吹管制作安全操作規(guī)程
1、直吹管空管制作成品后裝運(yùn)過程中,切記疏忽大意,以免歪倒砸傷。
2、攪拌機(jī)工作時(shí),不要穿大衣或敞開衣服,以免刮入攪拌槽內(nèi)。
3、直吹管放倒或立起時(shí),必須兩人以上,方可工作,不可大意。
4脫模打錘時(shí),精神必須集中,以免打錘跑偏傷人。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
5彎頭、直管澆注時(shí),切記立牢以免歪倒傷人。
6、注意觀察周圍環(huán)節(jié),牢記“三不傷害”。
第4篇 鋼絲繩制作安全操作規(guī)程
1所有進(jìn)入工作現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽;
2鋼絲繩頭清洗時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)清洗人員必須正確佩戴口罩;
(2)所用清洗濟(jì)必須放到指定地點(diǎn);
(3)所用清洗濟(jì)必須遠(yuǎn)離火源或高溫設(shè)備;
(4)作業(yè)人員清洗鋼絲繩頭時(shí)必須緩慢,嚴(yán)禁將清洗濟(jì)濺出容器;
(5)作業(yè)人員清洗鋼絲繩頭時(shí)必須保持站立狀態(tài),嚴(yán)禁蹲下清洗;
(6)清洗過程中嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近;
(7)清洗完成后請將清洗濟(jì)封蓋完好,并放于指定地點(diǎn);
3拉伸試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)拉伸試驗(yàn)前必須仔細(xì)檢查拉伸機(jī)的安全可靠性,并注意是否有破損零部件;
(2)拉伸試驗(yàn)前必須將鋼絲繩按規(guī)定要求固定完好,且嚴(yán)禁鋼絲繩偏斜;
(3)除操作人員外,拉伸過程中嚴(yán)禁在拉伸機(jī)附近站立人員;
(4)作業(yè)人員必須確保鋼絲繩已固定完好才能啟動拉伸機(jī);
4其他注意事項(xiàng)
(1)鋼絲繩切割前必須將其捆扎好,避免散開傷人;
(2)散開鋼絲繩頭時(shí)必須戴手套,避免鋼絲扎手;
(3)接頭加熱時(shí)必須將氣管捆扎牢固,嚴(yán)禁火焰對準(zhǔn)人員;
(4)合金澆鑄時(shí)必須將繩頭固定牢固,嚴(yán)禁移動鋼絲繩接頭;
第5篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程（二）
鋼筋制作的安全操作規(guī)程(二)
制作,綁扎
1、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照時(shí)燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。
3、展開圓盤鋸筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。
4、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意打錘區(qū)域內(nèi)與人和物體,切斷小于30厘米的短鋼筋應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
5、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須_設(shè)腳手架和馬道。
7、綁扎立柱,墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎整體豎起,以防傾倒。
8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋;不得任意減少支架或馬登。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,外掛架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)應(yīng)栓好安全帶。
10、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離面1.0米以內(nèi)放準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
鋼筋機(jī)械
一、切斷機(jī)
1、機(jī)械調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米,洛動刀片前時(shí)禁止送料。
2、切斷長鋼筋禁止超出機(jī)械的負(fù)載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋時(shí),應(yīng)用高硬度刀片。
3、切斷長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動作要一致,不得任意拖拉。切斷短鋼筋須套管或鉗子平夾料,不得用手直接送料。
4、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭各雜物,在鋼筋擺放范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
二、除銹機(jī)
1、操作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。
2、除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行,操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲側(cè)面。
3、鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動打人。
4、短于2米或直徑大于9豪米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低帶加工。
三、彎曲機(jī)
1、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯開。
2、彎曲和鋼筋,應(yīng)有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。
3、調(diào)頭彎曲,防止碰狀人和物,更換插頭,加油清理,必須停機(jī)進(jìn)行。
四、點(diǎn)焊、對焊機(jī)(包括墩頭機(jī))
1、焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣要好。
2、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套,并站在橡膠板或木板上,工作棚要作放火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品并備有滅火器材。
3、對焊機(jī)短路器的接觸點(diǎn),電極要定期檢查修理,冷水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第6篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程
1. 鋼筋加工安全要求
1.1 鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。
1.2 使用電動除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。
1.3 送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
1.4 展開盤圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢,切斷時(shí)要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。
1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
1.8 切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
1.9 彎曲鋼筋時(shí),要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
1.10 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2. 鋼筋冷處理安全要求
2.1 冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有擋板時(shí),應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機(jī)信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時(shí),要先行停機(jī),放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。
2.4 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
2.6 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70%一80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。
2.7 采用電熱張拉時(shí),電氣線路必須由持證電工安裝,導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹,不得外露。張拉時(shí),電壓不得超過規(guī)定值。
2.8 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
3. 鋼筋焊接安全要求
3.1 焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。
3.2 焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
3.3 操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。
3.4 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
3.5 對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn),電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2—3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
3.6 焊接較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。
3.7 剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。
3.8 工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
第7篇 鋼筋冷拉制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、鋼筋冷拉時(shí),冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施,冷拉時(shí),嚴(yán)禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
鋼筋焊接:
①焊機(jī)必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)可靠地絕緣。
②大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過60℃,以免過分發(fā)熱而損壞。
③室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)檔板,以防弧光刺傷眼睛。
④焊工必須穿載防護(hù)衣具,電弧焊焊工要載防護(hù)面罩,焊工應(yīng)站在干木墊或其他絕緣墊上。
⑤焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
3、切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,電源線須進(jìn)漏電開關(guān),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
4、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加罩。
5、在雷雨時(shí),必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
第8篇 鉚工制作安全操作規(guī)程
(1)工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
(2)進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
(3)工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
(4)鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
(5)用行車翻工作物時(shí),工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須遵守行車起重安全操作規(guī)程。
(6)使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
(7)加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止?fàn)C傷。
(8)用加熱爐工作時(shí),要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
(9)裝鉚工件時(shí),若孔不對也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
(10)高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
(11)遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
(12)連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。
(13)捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。
(14)使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第9篇 試塊制作安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 實(shí)驗(yàn)室 混凝土取樣及試塊制作 的操作過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識
車輛傷害、機(jī)械物體打擊觸電
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽勞保鞋防護(hù)手套眼鏡反光衣
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機(jī)時(shí)如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源,及進(jìn)行維修。
5.1.4 檢查輔助工具齊全,無破損。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品。
5.1.6 夜間作業(yè)應(yīng)穿好反光衣,佩戴照明工具。
5.2 作業(yè) 中
5.2.1 取樣時(shí)注意觀察周邊環(huán)境,按規(guī)定路線行走。
5.2.2 推斗車速度不要過快,防止滑跌。
5.2.3 取樣時(shí)斗車放在合理位置且扶穩(wěn),緩慢卸料。
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5.2.4 嚴(yán)禁在攪拌機(jī)下料口處邊裝取樣。
5.2.5 啟動振臺,人機(jī)應(yīng)保持安全距離防止飛濺傷。
5.2.6 試驗(yàn)過程不能將非物品放入振動臺內(nèi)。
5.2.7 拆模使用的空壓機(jī)嚴(yán)禁它,防止縮氣傷人。
5.2.8 拆模時(shí)應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡,止飛屑傷。
5.2.9 試件應(yīng)平穩(wěn)放置在架子上,防止墜落傷人。
5.2.10 搬運(yùn)試塊時(shí)應(yīng)輕拿放。 搬運(yùn)試塊時(shí)應(yīng)輕拿放。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。
5.3.2 維護(hù)、保養(yǎng)及檢修時(shí),必須切斷設(shè)備電源。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救傷者, 并立即報(bào)告上級。
第10篇 鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)，嚴(yán)禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
鋼筋焊接：
①焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。
②大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，以免過分發(fā)熱而損壞。
③室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)檔板，以防弧光刺傷眼睛。
④焊工必須穿載防護(hù)衣具，電弧焊焊工要載防護(hù)面罩，焊工應(yīng)站在干木墊或其他絕緣墊上。
⑤焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
3、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
4、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。
5、在雷雨時(shí)，必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
