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有哪些
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體，確保無(wú)泄漏、裂紋或其他異常。
2. 確認(rèn)安全閥、壓力表、水位計(jì)等儀表正常工作。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且輸送無(wú)阻。
4. 確保燃燒器、煙道、煙囪等部件清潔暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)鍋爐，注意預(yù)熱及點(diǎn)火程序。
2. 運(yùn)行中密切關(guān)注水位、壓力、溫度等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)排污，防止積垢影響效率和安全。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再?zèng)Q定是否重啟。
2. 若發(fā)生水位過(guò)低，應(yīng)迅速補(bǔ)水，但避免快速大量補(bǔ)水以防汽化。
3. 遇到壓力過(guò)高，應(yīng)開(kāi)啟安全閥泄壓，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員檢查。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前逐漸降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致熱應(yīng)力。
2. 停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔與維護(hù)，如清理積灰、檢查磨損部位。
3. 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保障人員安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定、安全的能源供應(yīng)。
注意事項(xiàng)
1. 司爐工需持證上崗，具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。
2. 操作過(guò)程中嚴(yán)禁擅自離崗，保持警覺(jué)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修，所有維修工作應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
5. 對(duì)于異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，不得隱瞞或自行處理。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要每一位司爐工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)的平穩(wěn)進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，確保每一項(xiàng)操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須檢查鍋爐各部位和三大安全附件(安全閥、壓力表、水位表)及消煙除塵實(shí)施,確認(rèn)完好方可操作。
2 鍋爐正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)連續(xù)供水,水位應(yīng)保持在1/2水位計(jì)處,不準(zhǔn)燒低水位或滿水。
3 鍋爐經(jīng)“叫水”確認(rèn)水位下降或滿水時(shí),應(yīng)采取措施處理。經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位恢復(fù),應(yīng)停止上水,并采取緊急停爐,找出原因。
4 每班應(yīng)沖洗水位表,不得少于2次,同時(shí)檢查兩只水位表顯示水位是否一致。如發(fā)生其中一只失靈,要立即修復(fù),如兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。
5 司爐人員應(yīng)每?jī)芍茉囼?yàn)安全閥門(mén)排汽一次,以檢查和確保安全閥靈敏可靠。安全閥失靈鍋爐不準(zhǔn)運(yùn)行。
6在鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí),應(yīng)按規(guī)定每班打開(kāi)排污閥排污一次,排污時(shí)應(yīng)戴手套。
7 鍋爐在運(yùn)行時(shí),壓力要控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表壓力誤差超過(guò)01mpa時(shí),應(yīng)找出失靈的表,并立即更換。
8 鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門(mén)、人孔、管道等部位敲擊和修理受壓元件,以防汽水噴出傷人。
9 鍋爐并汽汽門(mén)事件,生產(chǎn)鍋爐15分鐘,取暖鍋爐30分鐘開(kāi)完。開(kāi)完汽門(mén)時(shí),應(yīng)留出汽門(mén)總量的十分之一。
10 開(kāi)汽門(mén)時(shí),身體應(yīng)站在汽門(mén)芯子的側(cè)面,開(kāi)動(dòng)時(shí)要緩慢進(jìn)行。
11 貯氣罐和送氣管道在送汽前應(yīng)先放水,待發(fā)現(xiàn)蒸汽時(shí)、再關(guān)上放水閥,以免汽水沖擊造成事故。
12 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止在危險(xiǎn)處做擦抹、清掃或修理工作。
13 到爐上檢查工作時(shí),必須從階梯、走臺(tái)上下,禁止跨越或攀登,防止摔傷。
14 燃煤鍋爐在加煤時(shí),不準(zhǔn)將爆炸物投入到爐內(nèi)。
第2篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗(yàn)無(wú)誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正?！耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類(lèi)加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗(yàn)正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車(chē)12h以上,冷態(tài)試車(chē)達(dá)到下列要求:
1.排片無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活,煤閘門(mén)升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門(mén)和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí),(開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥)即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8h,仍密閉過(guò)夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無(wú)銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開(kāi),進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點(diǎn)火門(mén),在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門(mén),增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén),間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開(kāi)始手工添煤,并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門(mén),從煤斗加煤,間斷開(kāi)動(dòng)爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過(guò)最高水位線,(報(bào)警)須進(jìn)行排污。
(七)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各種件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開(kāi)啟壓力時(shí)開(kāi)啟,此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動(dòng)。
(三)在校驗(yàn)安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過(guò)正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時(shí)將總氣閥微微開(kāi)啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄閥開(kāi)啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開(kāi)總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。
(三)全開(kāi)總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門(mén),水泵排水口的閥門(mén),操作閥門(mén)至鍋爐管路之間的閥門(mén)是否開(kāi)啟(此時(shí)操作閥門(mén)不必開(kāi)啟),若沒(méi)有開(kāi)啟應(yīng)開(kāi)啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流。
(三)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開(kāi)啟操作閥門(mén)。
(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門(mén)牌號(hào),再停電機(jī)。
八、排污
(一)排污時(shí)首先將慢開(kāi)快開(kāi)閥(離鍋爐體近的一只)全開(kāi),然后微開(kāi)快開(kāi)閥(排在慢開(kāi)閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大,排污完畢閥門(mén)關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無(wú)逆此閥門(mén),排污時(shí)注意:
1.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過(guò)一些時(shí)間后,在離開(kāi)第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時(shí)故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開(kāi)引風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門(mén)下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時(shí)停爐
暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長(zhǎng)期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí),應(yīng)長(zhǎng)期停爐。
1.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過(guò)管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開(kāi)啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過(guò)最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時(shí)。
4.鍋爐水位迅速上升,超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。
5.給水設(shè)備全部失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。
6.水位表和安全閥全部失效時(shí)。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時(shí)。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。
2.將煤閘門(mén)閘到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開(kāi)點(diǎn)火門(mén),清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)排渣門(mén)全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.打開(kāi)放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總汽門(mén),這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第3篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動(dòng)局的技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有上崗證,操作不高于核準(zhǔn)類(lèi)別的鍋爐;
3.司爐工上崗時(shí)必須履行職責(zé),遵守勞動(dòng)紀(jì)律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真填寫(xiě)好各種記錄。
二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1.沖洗,對(duì)新投入或長(zhǎng)期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動(dòng)前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運(yùn)行阻塞管路和散熱設(shè)備;
2.充水,鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開(kāi)始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;
3.檢查恒壓設(shè)備,系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。
三、啟動(dòng)
熱水鍋爐投入運(yùn)行應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來(lái)以后才能點(diǎn)火,防止水溫過(guò)高發(fā)生汽化,鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī),通風(fēng)三至五分鐘后再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)。
四、運(yùn)行
1.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運(yùn)行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(hù)(7)定期排污(8)減少失水。
五、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時(shí),先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī),但不可立即停止水泵,只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時(shí)才能停止水泵;
2.暫時(shí)停爐。暫時(shí)停爐時(shí)火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán),在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應(yīng)短時(shí)間開(kāi)動(dòng)循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時(shí),停泵時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;
3.緊急停爐。鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停爐:
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時(shí);
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí);
3) 循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵全部失效時(shí);
4) 壓力表和安全閥全部失效時(shí);
5) 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí);
6) 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);
7) 燃燒設(shè)備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);
8) 其他異常運(yùn)行情況,且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。
緊急停爐時(shí):應(yīng)立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。
第4篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,保障運(yùn)行良好;
2.鼓引風(fēng)機(jī),給水設(shè)備及除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴(yán)密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點(diǎn)燃后用小火烘烤,同時(shí)爐膛負(fù)壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過(guò)50℃,以后每天溫升不宜超過(guò)20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過(guò)220℃;
4.烘爐時(shí)間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達(dá)到50℃與烘爐同時(shí)進(jìn)行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時(shí)間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8小時(shí),然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的30%,保壓8小時(shí)后密閉過(guò)夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8小時(shí)后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進(jìn)行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時(shí),停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開(kāi)排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達(dá)到正常工作壓力4-5小時(shí)為宜,以后升火不短于1小時(shí);
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時(shí)可適當(dāng)排污,以保持正常水位;
5.當(dāng)壓力升至0.5-1個(gè)表壓力時(shí),沖洗水位表,壓力升至2-3個(gè)表壓力時(shí),沖洗壓力表彎管;
6.當(dāng)鍋爐達(dá)到工作壓力時(shí),再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開(kāi)啟,進(jìn)行暖管,一般不少于10分鐘,同時(shí)排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開(kāi)啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開(kāi)后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計(jì)劃進(jìn)行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);
3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;
4)關(guān)閉蒸汽閥,打開(kāi)疏水閥;
5)關(guān)閉煤閘板。
2.臨時(shí)停爐。當(dāng)遇到爐排卡住或斷裂等小故障時(shí),進(jìn)行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微關(guān)引風(fēng)機(jī);
2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)清除煤閘門(mén)下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開(kāi)啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開(kāi)啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開(kāi)灰門(mén)和爐門(mén),促進(jìn)空氣流通,加速冷卻。
注意事項(xiàng):因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴(kuò)大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
第5篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條 認(rèn)真檢查電器部分、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(tái)(爐臺(tái)板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認(rèn)真檢查爐襯使用情況,并及時(shí)排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運(yùn)行條件。
三、操作及注意事項(xiàng)
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時(shí),先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時(shí)則反之。
第11條 操作人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過(guò)規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認(rèn)真檢查電器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)停機(jī)排除。
第13條 中頻爐運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)排除。
第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)停爐處理或更換爐頭運(yùn)行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過(guò)爐頭上方往爐臺(tái)上運(yùn)送爐料。
第16條 加料時(shí),要站在絕緣臺(tái)上,注意躲閃,并認(rèn)真檢查爐料,嚴(yán)禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。
第17條 使用行車(chē)加料時(shí),要與行車(chē)司機(jī)密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止?fàn)t料突然墜入爐內(nèi)。
第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過(guò)1/2時(shí),禁止使用行車(chē)往爐內(nèi)加料。
第19條 熔化爐料過(guò)程中,要經(jīng)常翻動(dòng)爐料并及時(shí)清理雜質(zhì),防止?fàn)t料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺(tái)板5公分以上時(shí),禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時(shí),切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進(jìn)入礦石,加礦石應(yīng)側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時(shí),切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時(shí),要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時(shí),應(yīng)與行車(chē)司機(jī)、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開(kāi)關(guān)失靈不停止時(shí),要立即關(guān)閉電源應(yīng)急開(kāi)關(guān),確保安全。
第26條 行車(chē)使用過(guò)程中出現(xiàn)停不下來(lái)故障時(shí),要立即關(guān)閉行車(chē)緊急電源開(kāi)關(guān),排除故障并確認(rèn)無(wú)安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停機(jī)處理,處理不了時(shí)及時(shí) 匯報(bào)給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應(yīng)仔細(xì)檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時(shí),爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴(yán)禁中頻爐運(yùn)行時(shí)打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應(yīng)仔細(xì)檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時(shí)間。
第31條 工作結(jié)束后,認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 檢查爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。
2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無(wú)關(guān)物件，對(duì)面不能有人。
3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過(guò)錳，以防砸傷人。
4 加熱爐周?chē)苟逊乓兹家妆锲贰?/p>
5 注意室內(nèi)外通風(fēng)，開(kāi)爐時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周?chē)?jīng)常清理，保持暢通。
6 為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開(kāi)爐門(mén)，在開(kāi)啟爐門(mén)前應(yīng)關(guān)小油門(mén)、氣門(mén)及風(fēng)門(mén)，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門(mén)保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7 爐膛內(nèi)溫度過(guò)高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的警示牌。
8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復(fù)位；
b．點(diǎn)火前先打開(kāi)煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對(duì)于集中供風(fēng)，應(yīng)打開(kāi)風(fēng)門(mén))；
c．裝坯料時(shí)，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推人爐膛；
d．大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)；
e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門(mén)和進(jìn)行清掃。
9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修好再開(kāi)爐；
b．燃油凍結(jié)時(shí)，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸氣或帶隔套的電熱來(lái)進(jìn)行解凍；
c．打開(kāi)煙道閘門(mén)及爐門(mén)后，再進(jìn)行點(diǎn)火，先用火引燃點(diǎn)火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開(kāi)油門(mén)、風(fēng)門(mén)，待油燃燒后再逐漸加大油門(mén)，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；
d．點(diǎn)火時(shí)爐門(mén)正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望；
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門(mén)、風(fēng)門(mén)關(guān)閉，才允許進(jìn)行；
f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門(mén)，后關(guān)風(fēng)門(mén)，放下煙道閘門(mén)和爐門(mén)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣，必須修復(fù)方可使用；
b．打開(kāi)爐門(mén)及煙道閘門(mén)，再打開(kāi)燒嘴上的空氣閥和開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開(kāi)狀態(tài))，再將點(diǎn)火棒引燃，插入點(diǎn)火孔，然后緩慢地開(kāi)煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃；
d．點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下，由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)燃；
e．關(guān)閉爐門(mén)，調(diào)節(jié)煙道閘門(mén)，使?fàn)t內(nèi)略成正壓；
f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)和煙道閘門(mén)；
g．當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理；
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并立即打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種；
i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；
b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用；
c．裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d．嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；
f．工作完畢關(guān)閉爐門(mén)，斷開(kāi)電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來(lái)降低爐溫。
