有哪些
冷室壓鑄操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查壓鑄機的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認冷室壓鑄機的模具安裝穩(wěn)固，合模間隙符合工藝要求。
3. 清理射料口和噴嘴，保證金屬液流動順暢。
二、原料準備
1. 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)要求，選擇合適的合金材料，并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 配備好脫模劑，以減少模具表面的粘附。
三、生產(chǎn)操作
1. 啟動壓鑄機，進行空運行檢查，確認各項功能正常。
2. 將預(yù)熱的金屬液倒入射料筒，控制倒入量適中，避免溢出或不足。
3. 按照設(shè)定的壓射速度和壓力進行壓鑄，觀察產(chǎn)品的成型情況。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期抽取樣品進行尺寸和外觀檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 對模具進行定期冷卻和維護，防止過熱和磨損。
五、安全措施
1. 操作過程中佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，避免觸碰運動部件，防止意外發(fā)生。
目的和意義
冷室壓鑄操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，提高壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低廢品率，減少設(shè)備故障，同時保障員工的人身安全，從而實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時，應(yīng)逐步進行，避免大幅度變動導致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 妥善處理廢棄的金屬液和邊角料，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)具備獨立判斷和應(yīng)對突發(fā)情況的能力，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
冷室壓鑄操作規(guī)程范文
第1篇 j1512立式冷室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動設(shè)備，并空試其他動作：
a、接通電源，打開貯壓缸閥，壓下自動調(diào)節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿；
b、打開機器總閥，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認一切正常之后，方可進行生產(chǎn)。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動總閥手輪，關(guān)閉貯壓缸閥或停泵進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時以上時，必須停機關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總閥和貯壓缸閥。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
第2篇 j1512立式冷室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤工作循環(huán)次數(shù)：70120次/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動設(shè)備，并空試其他動作： a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動調(diào)節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿； b、打開機器總伐，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認一切正常之后，方可進行生產(chǎn)。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時以上時，必須停機關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
第3篇 vj1512立式冷室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動設(shè)備，并空試其他動作：
a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動調(diào)節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿；
b、打開機器總伐，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認一切正常之后，方可進行生產(chǎn)。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時以上時，必須停機關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
