有哪些
1. 火工品準備：確保所有火工品處于良好狀態(tài)，無破損、老化或受潮。
2. 工作區(qū)域設定：設立安全的工作區(qū)，遠離易燃易爆物品及人群密集地。
3. 安全檢查：執(zhí)行嚴格的個人防護裝備檢查，包括防靜電服、防護眼鏡、安全帽和防滑鞋。
4. 操作設備檢查：檢查火工設備，如點火器、引爆裝置等，確認其功能正常。
5. 火工品裝配：按照操作手冊進行火工品裝配，確保正確無誤。
6. 應急預案：制定并熟悉應急預案，以便在意外情況下迅速響應。
目的和意義
火工操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，確?；鸸て肥褂眠^程中的穩(wěn)定性和可靠性。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，降低潛在風險，同時維護企業(yè)的生產秩序和公共安全。
注意事項
1. 始終保持警惕，遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則。
2. 不得擅自改變火工品的使用方式或規(guī)格，嚴格按照設計要求進行操作。
3. 禁止在操作過程中吃喝、聊天或做其他分散注意力的行為。
4. 在操作前確認周圍環(huán)境無靜電，避免靜電引發(fā)意外。
5. 操作后及時清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物，避免遺留火工品造成安全隱患。
6. 發(fā)現(xiàn)火工品異?；蛟O備故障，立即停止工作，報告上級并采取相應措施。
7. 學習和掌握新知識，定期參加安全培訓，提升火工操作技能和應急處理能力。
火工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產的安全與效率，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。務必理解并牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，讓每一個操作都成為安全的保證。
火工操作規(guī)程范文
第1篇 烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 看火工的安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品，進入崗位后應保持良好的精神狀態(tài)
2、按設備點檢查路線檢查設備，確認無故障。
3、點火時無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人，備好消防器材，要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。
4、雨雪天時必須及時清理現(xiàn)場，確保上下扶梯及平臺的人員行走安全，清理時要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
6、遇到突然停電要立即啟動備用電源。
7、托輪及電機減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉部位，以防燙傷和其他傷害；嚴禁單獨操作。
8、非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭煤氣管道附近停留。
9、看火工在窯頭觀察窯內情況是應帶好防火面罩。
第3篇 消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程
1．礦井必須設置消防材料庫（井上下），按有關規(guī)定備齊必備的消防材料。并經常檢查，及時更換過期材料。
2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設施的可靠、完好，水量充足。
3．熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。
4．操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ～238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
5．在防滅火時要隨時注意風流的情況，有危險要撤出人員。
6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。
7．學習、掌握滅火任務，熟悉消防器材存放地點。
8．本工種操作應遵照下列順序進行：
檢查器具，按措施滅火檢查滅火效果記錄。
9．直接滅火法
（1）當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災初期以及火災周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。
（2）首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應將全部人員撤出。
（3）需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應預先用水濕透后再進行支護工作。
（4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。
（5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。
（6）計劃好排風路線，并檢查確保暢通，并做好其他準備工作。
（7）直接滅火法的操作，應：
①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。
②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70 ℃以下，且無復燃或引燃其他物質的危險時，挖除火源。
④挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。
⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。
⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 ～2 米深、進入煤體溫度不超過40 ℃的地方。
⑧各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。
（8）用水滅火時，水流方向要與風流方向保持一致。
（9）采用直接滅火法時，要在火源的上風側和下風側設置水幕，進行降溫、除毒氣。
（10）挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40 ℃以下。
（11）直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設備和油料火災。
10．隔絕滅火法
（1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構筑防火墻時有3 種方法：
①先進后回法，即先封閉進風側，然后封閉回風側。利于接近火源，實施直接滅火。
a.在進風側新鮮風流中，構筑臨時密閉，遮斷風流，控制火勢。
b.在回風側構筑臨時密閉。
3）在臨時密閉外面，構筑永久防火墻（進、回風側）。
②先回后進法，即先封閉回風側，然后封閉進風側。利于防止事故蔓延。
③進回風兩側同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風設施工”的規(guī)定。
（2）構筑防火墻時，要注意：
①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風
②加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。
③使用防爆防火墻，施工時邊通風、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。
11．聯(lián)合滅火法
（1）構筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。
（2）采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。
（3）采用灌漿滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
（4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時，應：
①檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。
②接好管路，打開開關（閥門），向防火墻內壓注。
③按照滅火措施設計的注氮量進行操作。
④注氮過程中，要加強進回風附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標。如果進風流中瓦斯?jié)舛冗_到0．5 ％時，要停止注氮。
⑤注氮地點要安設電話，及時向調度室匯報。
⑥注氮施工區(qū)，應設置警示牌，無關人員不得進入。
⑦注氮時，要經常檢測注氮區(qū)內氮氣濃度，保證注氮效果。
（5）采用均壓滅火時，通過調整封閉火區(qū)進回風側的壓差，便之趨于最小，減少漏風。
（6）采用均壓滅火時，應按照均壓滅火的設計，調整風路系統(tǒng)、設置調壓氣室或安設調壓風機。
12．檢查滅火后的效果以及防火墻的質量。
13．清理現(xiàn)場，保持整潔。
第4篇 工貿企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第5篇 看火工點火、停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 點火前應詳細檢查爐體各部位是否完好，爐內、煙道內有無雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風機、換熱器、煙道閘門、推鋼機、出鋼機等設備是否完好。
3、 準備必要的點火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認各部位都具備點火條件方可點火。
4、 點火時，先啟動風機向爐內吹風10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點不著，不得連續(xù)再點，應關閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內吹風10分鐘后再重復點火燒火過程。
5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進行大、中、小修來確定，如爐子經過大、中、小修，則升溫速度嚴格按烘爐曲線進行。如原爐情況完好，則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風機啟動時，應有電工和鉗工參加，檢查風機有無異物，在聲音及運轉都很正常后，即可啟動。
7、 風機啟動前，應插上進風口擋板，啟動運轉正常后，方可緩緩拉開插板，嚴禁帶負荷啟動。
8、 加熱爐需保溫時，應提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。
9、 加熱爐需要停爐時，應停止供煤氣，停爐8小時以后方可關閉鼓風機，并同時打開爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故，應及時向安全科、調度、車間報告，并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全知識，總結和制訂安全看火措施。
第6篇 看火工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品,進入崗位后應保持良好的精神狀態(tài)
2、按設備點檢查路線檢查設備,確認無故障。
3、點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人,備好消防器材,要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。
4、雨雪天時必須及時清理現(xiàn)場,確保上下扶梯及平臺的人員行走安全,清理時要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
6、遇到突然停電要立即啟動備用電源。
7、托輪及電機減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害;嚴禁單獨操作。
8、非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭煤氣管道附近停留。
9、看火工在窯頭觀察窯內情況是應帶好防火面罩。
第7篇 工貿企業(yè)彈藥火工品庫管理工安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內應檢查其手續(xù)和有關安全規(guī)定。出入庫產品應帳目清楚,超過定量須經廠領導批準方準存放。
2.產品入庫應檢查合格證,嚴禁穩(wěn)定性不合格的產品進入成品庫。
3.產品堆放應穩(wěn)固,搬運方便。產品堆垛下面應墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m,其余堆高不超過2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4.庫內必須保持清潔干燥,不準滑水和積水,不準有蟲 鼠危害。
5.不同產品同庫存放時,必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設計安全規(guī)范》中有關危險品分組存放的規(guī)定。
6.嚴禁在庫內進行開封、打包、修理包裝箱及產品返工等作業(yè),嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7.撒落地上的藥粒應及時收集送入廢品庫,成品庫內嚴禁堆放廢品。
8.嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9.采用機動車輛裝運產品時,應在庫房2.5m處進行裝 卸作業(yè)。
10.貯存時間較長的產品,應按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時,要及時進行處理。
11.倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內產品全部搬出。
12.倉庫內的門窗玻璃應保持完好,嚴禁破碎玻璃混入產品內。
13.庫內使用的手推車應符合安全要求。
第8篇 火區(qū)檢查工消、防火工安全操作規(guī)程
1、下井前認真檢查co檢定器筒活塞是否嚴密，不漏氣，拉推是否潤滑正常，檢定管、比色管、校正表為同期生產的或相同批好的檢定管應在有效期內。切不可用過期失效的檢定管檢查。檢查溫度計是否完好，有無破裂斷線等缺陷。
2、測定方法：在欲測地區(qū)拉推活塞3~5次，清洗取樣筒后，抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關閉位置，銼開檢定管兩端，其紅膠端或低濃度端插入筒膠座，再將閥桿打到垂直位置，按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。如果是比色管，則根據(jù)變色深淺程度與比色板對照，查表得出co濃度。檢查時，如被測氣體中co濃度大于檢定管的上限，可以稀析氣體或縮短送氣時間，然后將結果擴大稀析或縮小的倍數(shù)，即為被測氣體中co的真實濃度。如被測氣體中co濃度低于檢定管的下限時，則可增加送氣時間，將結果縮小增加時間的倍數(shù)，也可用一支檢定管測定幾次，將結果縮小測定次數(shù)。檢查時，使用過的檢定管如未發(fā)生變色，可在當班繼續(xù)使用，但發(fā)現(xiàn)有co時，宜用新檢定管再進行觀測，以獲準確數(shù)值。
第9篇 工貿企業(yè)烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時,必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、停火后再點火時,應用明火伸入探火孔后,再開煤氣閥門進行點火。點火時應帶防護面罩,防止噴火燒傷面部。
6、爐內燃燒應保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應設臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。
9、確認各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應是否正常,確認正常后方可運行。
10、煤氣設施嚴禁在負壓狀況下運行。
11、點爐后產生的煤氣,經化驗后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時,嚴禁打開探火孔和加煤倉,重新送氣前,須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。
13、緊急停電時,要按停電要求進行處理,保持爐內正壓,防止煤氣倒流。 14、設備及管道有泄漏時應立即設法排除。
15、嚴格按照工藝操作交接班,認真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內壓力過高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴禁無關人員進入,嚴禁吸煙,避免事故的發(fā)生。
第11篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第12篇 調火工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1、職屬熱調工段長領導,完成其交給的工作任務。
2、積極參加生產管理,認真執(zhí)行本工種技術操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產。
3、負責測量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調好,溫度均勻。
4、負責煤氣設備(管道、閥門、水封等 )及加熱系統(tǒng)的各種設備(機焦側)和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護。
二、技術要求
1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應根據(jù)焦餅中心溫度確定。
2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃
3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準低于1100℃。
4、蓄熱室頂部溫度:不得超過1350℃。
5、焦餅中心溫度:950-1050℃。
6、爐頂空間溫度:750--850℃。
7、廢氣盤溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。
8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過20℃(爐頭除外)。
9、集氣管壓力根據(jù)結焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。
10、看火孔壓力0-5pa。
11、結焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。
12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)
13、爐體年伸長率<0.05%
14、 k橫墻≥0.90,k爐頭≥0.90
三、設備維護保養(yǎng)制度
1、各煤氣支管橫排管每半年全部清理一遍。
2、每季對考克用輕柴油清洗一遍,做到光潔,轉動靈活好用。
3、清掃磚煤氣道,根據(jù)實際情況不定期清理。
4、光學高溫計的使用與維護。
為確保所測爐溫數(shù)據(jù)準確,保持測溫過程持續(xù)穩(wěn)定:
1)測溫使用的光學高溫計,按規(guī)定定期校對。
2)發(fā)現(xiàn)高溫計雙光、跳針、卡針及其它不準確情況時,停止測量。
3)測量1400℃以上溫度應深色濾光片,禁止亂測其它發(fā)光物體。
4)測溫前檢查各點接解是否良好,電池是否夠用,掛帶是否牢固。
5)測量時,高溫計掛帶套在脖子上,旋轉變阻器,預先將指針打到估計要測的溫度值附近,然后打開燈絲對準測溫點,勻速轉動變阻器,使燈絲前1/3和測溫點亮度熔合在一起,再從記得度盤上讀出溫度值。
6)測完后,立即切斷電源,旋轉變陰器到零位,使指針回零,取出電池放進備有干燥劑的高溫計箱內。
7)使用或存放時,避免受潮或受震動,下雨時不得使用。
8)禁止用水或布擅自擦鏡片,注意儀表縫隙,勿掉入灰塵。
9)高溫計由測溫工、調火工保管,不允許拆開修理。
四、巡回檢查制度
1、檢查內容
1)上升氣流燃燒情況和看火孔壓力情況
2)斜道口及磚煤氣道,燒掛石墨時按調節(jié)操作第四條處理。
3)加減考克,交換考克,各加熱煤氣管道情況,泄漏煤氣時,如在加減考克以上部位,調火工自行處理,其它部位通知車間組織處理。
4)進風口鐵板和小翻板位置,發(fā)生變動時,可重新測定看火孔壓力和蓄頂吸力,并予以調節(jié)。
5)各水封水位。
6)觀察焦餅成熟情況,如個別爐號局部生焦,測定兩側燃燒室橫墻溫度,并予以處理,如全爐過火或焦不熟,全爐溫度在控制范圍內時,可重新測定焦餅中心溫度,經車間批準適當調整規(guī)程溫度。
2、檢查路線及人員
兩名調火工同時檢查進入地下室,以便監(jiān)護,保證人身安全。
1)1#(2#)爐地下室交換機端-地下室末端-水封池-機側煙道走廊-交換機室儀表盤-直行溫度及交換機記錄表。
2)1#(2#)爐爐頂交換機側-焦側立火道-機側立火道。
八、事故預防及處理
為確保調火過程的有效性,應對影響爐溫(直行、橫排溫度)的下列問題采取預防處理措施,并實施控制。
1、煤氣主管壓力:一般控制在700-1500pa,超過控制范圍時,必須經車間同意。無法控制調節(jié)時,及時通知生產部協(xié)調,協(xié)調無效時可適當延長結焦時間(請車間批準)。
2、交換旋塞轉動不靈活或堵塞進氣口時,要對旋塞進行清洗,磨損嚴重時及時更換,處理步驟詳見正常操作安調節(jié)操作1條款。
3、孔板不合適或堵塞時,掃正常操作法調節(jié)操作2條款。
4、橫管堵塞時,處理步驟如下:
1)關閉加減旋塞取出交換旋塞卸掉法蘭盤。
2)用1寸鋼管捅入橫排管用蒸汽吹掃。
3)裝好旋塞、法蘭,開正加減考克,并檢查該燃燒室燃燒情況。
4)如遇事故,長時間不能出焦時先加測爐溫,并根據(jù)情況及時減小煤氣流量,防止出現(xiàn)高溫爐號。
5)磚煤氣道或噴咀堵塞時,按正常操作法調節(jié)操作第5條款,清掃磚煤氣道,安第3條款取下噴咀,且鋼釬清理。
五、正常操作
5.1溫度的測量
5.1.1直行溫度的測量與調節(jié)
5.1.1.1在交換后5分鐘開始測下降氣流的規(guī)程火道,從交換機端焦側開始,由機側返回交換機端,兩個換向測完,每次4分鐘測完。
5.1.1.2燃燒室規(guī)程火道為機側第7火道,焦側為第22火道,測溫孔蓋一次不準打開過多(最多3個),測完后立即蓋上,測溫點在斜道口與磚煤氣道口之間。
5.1.1.3如兩個溫度數(shù)個別號相差30℃以上,平均值相差7℃以上,應查明原因予以調節(jié),原因不明應抽測或重測。
5.1.1.4直行溫度應換算為交換后20秒的溫度,并將平均溫度加上高溫計的校正值。
5.1.1.5直行個別火道溫度與同側平均溫度相差20℃以上為不合格,直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)表示:
均勻系數(shù)k均=(2m-機焦側不合格)/2m
m:焦爐燃燒室數(shù)(不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐)
5.1.1.6焦爐直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示,兩側平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。
安定系數(shù)k均=2_每晝夜測溫次數(shù)-機焦側不合格次數(shù))/(2_每晝夜測溫次數(shù))
5.1.1.7每4小時測一次直行溫度,測溫時間應固定。
5.1.1.8調節(jié)原則根據(jù)各方面的變化情況主要是調節(jié)全爐空氣和煤氣的供給及個別爐室空氣和煤氣的合理分配。
5.1.2橫墻溫度的測量與調節(jié)
5.1.2.1在交換后5分鐘測下降氣流火道,8分鐘測定5排單數(shù)火道或雙數(shù)火道。4個交換測量10排,每分鐘應測數(shù)量相同的火道。
5.1.7為便于統(tǒng)一和畫10排曲線,規(guī)定單數(shù)火道從機側到焦側測量,雙數(shù)火道從焦側到機側測量。
5.1.2.3每組燃燒室在相鄰的兩個交換周期內由同一個人測完,其順序也應相同,時間應均勻分配?？椿鹂咨w應隨測隨打開,一次不得超過6個測定后立即蓋上。
5.1.5繪制單排、10排、全爐橫墻溫度曲線,每個火道溫度與規(guī)程溫度分別差±20℃(單排)±10℃(10排)、±7℃(全爐)以上為不合格(橫墻規(guī)程線應根據(jù)機、焦側規(guī)程溫度差畫出)。
5.1.6調節(jié)原則從機側第4孔各火道溫度應均勻分布,并力求接近規(guī)程線。
5.1.2.6單排橫墻溫度系數(shù):
22-w
k均= w
式中:w為第4至25火道各火道溫度超過規(guī)定的不合格數(shù)。
5.1.2.7不符合規(guī)定的火道,應及時進行檢查,找出原因進行處理。
5.1.2.8每月做一次全爐溫度曲線,計算系數(shù)時去掉邊燃燒室。
5.1.3爐頭溫度的測量與調節(jié)
5.1.3.1交換后5分鐘開始測量,由交換機端焦側開始轉向機側,再回到交換機端,測下降火道溫度,兩個交換測完。
5.1.3.2每次測溫時間不超過6分鐘,整個時間應分配均勻。
5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值,作為系數(shù)計算的依據(jù),單個火道不予考核。
5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃,當大幅延長結焦時間時,邊火道溫度應保持950±10℃以上。
5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)
爐頭系數(shù)為kl=
式中:m---全爐燃燒室數(shù)(計算系數(shù)時去掉邊燃燒室)
b-機、焦側邊火道溫度與其平均溫度相差超過50℃的火道數(shù)。
5.1.3.6每月測量兩次。
5.1.4蓄熱室頂部溫度測量
5.1.4.測上升氣流蓄熱室,交換后立即測量。
5.1.4.2測量時由交換機端開始,按順序進行,每次測一側的單號或雙號,四個交換內測完,每次測量時間不超過6分鐘,
5.1.4.3測溫點應是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。
5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃,若出現(xiàn)異常情況應查明原因,進行處理。(當結焦時間≥25h時,蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。)
5.1.4.5計算平均溫度,找出最高和最低溫度(邊蓄熱室除外)檢查原因并進行處理。
5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測量,測下降氣流。
5.1.5.2事先應檢查好500℃水銀溫度計,溫度計應穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內。
5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計從交換機端機側開始按順序插入下降氣流煙道測溫孔內,深度為250-300mm,如小煙道下火不應插入。
5.1.5.10交換后10分鐘由交換機端按順序讀出溫度,機、焦兩側應在相鄰的4個交換內測完,每次時間不超過8分鐘。
5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃,出現(xiàn)異常情況應查明原因,進行處理。
5.1.5.9讀數(shù)時不得把溫度計全部拔出,保持測溫孔嚴密,測完后必須把測溫孔蓋嚴。
5.1.5.10計算平均溫度,找出最高最低溫度。
5.1.5.11每月測量 一次。
5.1.6爐頂空間溫度測量。
5.1.6.1爐頂空間溫度不應超過850℃。
5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號在結焦時間三分之二時測量 。
5.1.6.3 準備有孔的消煙孔蓋,孔中心與炭化室中心相合。先將所測爐號上升管蒸汽打開,將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室,熱電偶插入半小時后開始測量溫度。
5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅,應高于焦餅100mm,插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴,關閉蒸汽。
5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計正端相接,負端與負端相接,由毫伏計刻度盤讀出溫度值,當毫伏計用補償導線相接進,需用100℃玻璃溫度計在毫伏計接頭處測出冷端溫度,如無補償導線時,冷端溫度應在熱電偶接頭處測出。
5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度(毫伏計指標值)+冷卻溫度
5.1.6.7測爐頂空間溫度應同時測煤線、焦線并記錄。
5.1.6.8每月測量一次。
5.1.7冷卻溫度的測量
5.1.7.1冷卻值應在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內測量,測下降火道。
5.1.7.2在交換后20秒時進行第一次側量,再隔40秒測第一次溫度以后每隔1分鐘測量一次直到下次交換為止。
5.1.7.3看火孔蓋應關閉,只準測量打開。
5.1.7.4與煤氣班長聯(lián)系,在測量過程中,不得改變加熱制度及加熱設備不準變動,交換機鐘不得拔動,并保證出爐正常,全部測完不超過4小時。
5.1.7.5算出8個燃燒室每分鐘平均溫度,再算出與20秒平均溫度相差值,即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。
5.1.7.6正常情況下每年測一次。
5.2壓力測量
5.2.1一般規(guī)定
a、測吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時需與交換機工聯(lián)系,保持加熱制度不變。
b、加熱制度不正常、大風、大雨、停電及交換設備出故障時,不應測量。
c準備好工具儀表檢查是否好使。
d按規(guī)定格式完整填寫生產記錄。
5.7蓄熱室頂部吸力測量與調節(jié)
a、全爐蓄熱室頂部吸力調節(jié)是調節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對值。
b、選擇直行溫度,橫墻溫度正常,格子磚阻力正常,不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測前檢查風門鐵板是否一致(邊爐除外)
c調整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測出其絕對壓力,在規(guī)程號炭化室處于結焦中期時進行測量,將絕對管連接規(guī)程號測壓管(表的正端是絕對管相連),交換后1分鐘將相對管(與表的負端相連)按順序連結(上升或下降)蓄熱室的測壓管測出與規(guī)程號的壓力差,至交換前測定,每側四個交換測完。
d每兩個規(guī)程號在同向氣流情況下吸力值應相等。各爐相對值規(guī)定上升流±2pa下降氣流±3pa(邊爐除外),超過規(guī)定值應查找原因或根據(jù)前幾次吸力測量情況,溫度等予以調節(jié)。
e調吸力力求做到分析全面,調節(jié)準確,調下降氣流時移動廢氣弁小翻板。
f各爐吸力調節(jié)可變動分煙道吸力,各爐廢氣小翻板開度及全爐進風口開度。
g全部測量調節(jié)好后,一切設備不準再動,調節(jié)后應有記錄,并劃好記號。
h每月測量一次。
5.2.3看火孔壓力測量
a測上升氣流
b測量膠管一端與斜型微壓計的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測溫火道的測溫孔內,其深約150mm-200mm處。
c交換后5分鐘從交換機端焦側開始轉向機側,再回到交換機端,兩個交換測完。
d看火孔壓力應為0-0.5pa
e每月測定一次,最好在檢修時間進行.
5.9炭化室底部壓力測量與調節(jié)
a炭化室號選在吸氣管正下方,測壓管從機側爐門底部測壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。
b出焦前半小時用壓力表測量,測量時將測壓管透通(見黃煙)與此同時調節(jié)集氣管壓力,以保證炭化末期爐底壓力為5pa,此時的集氣管壓力即為該結焦時間下合適的壓力。
c測壓時禁止打開上升管蓋和消煙孔蓋。
d每年測定兩次(冬季和夏季)
5.10.蓄熱室阻力測量
a將斜型微壓計正端與蓄熱室頂測壓孔相連,負端與小煙道測壓孔相連,交換后3分鐘從爐端開始按順序同時插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測壓點,測出壓差,四個交換測完。
b測完做好記錄,并記錄當時的加熱制度和結焦時間。
c全爐阻力是否增減,應與前次測量結果相比較(在結焦時間和加熱制度相近的情況下)。
d 阻力大時及時處理,絕對避免蓄熱室正壓。
e將測量結果分別計算每側上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計算)
f每年測量一次。
5.11五點壓力的測量
a選擇規(guī)程蓄熱室處于結焦中期進行測量。
b準備好斜型表三臺,在交換后蓄熱室兩臺表的正端管分別插入兩個規(guī)程蓄熱室頂測壓孔內,上下氣流各一個,爐頂一臺表的正端管插入與該兩號同一燃燒系統(tǒng)的同側規(guī)程火道的下降氣流看火孔內。
c交換后5分鐘,三臺表在統(tǒng)一號令下同是讀數(shù),每隔一分鐘讀一次共讀三次,然后分別用負端管測蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差,爐頂用負端管測出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測量另一氣流的相同各項,每側應有兩個交換內測完,兩側五點壓力應在兩小時內測完。
d爐頂用150mm長的鐵管,蓄熱室頂部用測壓導管,廢氣弁用250-300mm鐵管。
e測量五點壓力時間內,禁止改變加熱制度。
f測完記錄上帳,劃出分布曲線,標出各點壓力,記錄當時的加熱制度。
g每年測一次,加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下,需測五點壓力。
5.9更換孔板
5.9.1在下降氣流時進行,先將加減考克關嚴再進行操作。
5.9.2舊孔板取出后,要將法蘭盤上甘油清洗干凈,再裝新孔板。
5.9.3孔板抹油時要均勻,不要抹得過厚,靠邊緣10mm內不得抹。
5.9.4孔板換好后,如用焦爐煤氣加熱時應及時將加減考克打開,使用發(fā)生爐煤氣時要下降氣流時打開,換完孔板后要進行檢查,保證孔板位置正確,巴金墊不錯眼不漏氣。
5.9.5如在下降氣流時不能把孔析換完,在上升氣流時繼續(xù)進行應將進風門小鐵板適當加寬。
5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲,打開加減考克,待上升氣流時用泡沫試漏。
5.9.7做好更換記錄。
5.10清洗交換考克
5.10.1關下降氣流的加減考克,卸下搬桿及考克壓蓋,取下弓子,卸掉搬桿螺絲,拿出考克芯子,用洗油洗凈,抹上微量甘油清洗耳恭聽考克皮子。
5.10.2按照卸下的相反順序將考克芯子、弓子、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊,按原來的角度將搬桿上好,打開加減考克。
5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質要干凈,考克芯子不準錯號和弄錯方向。
5.11吹掃蓄熱室格子磚
5.11.1打開小煙道上部磚堵,在下降氣流時將小風管插入清掃孔內,風眼向上,然后通入壓縮空氣,將風管前后移動清掃,至交換前閉風,抽出風管堵上磚堵,抹泥封嚴。
5.11.2在地下室清掃孔吹風時,先將清掃孔蓋打開,在下降氣流時用直管插入,每個交換最多不能超過兩個孔眼,吹完后將堵擰緊。
5.11.6此項操作風壓保證在0.35mpa以上。
5.9更換交換鋼繩
5.9.1將新鋼繩的尺寸量準,固定印記,上好卡子。
5.9.2通知交換機工,交換后拉下自動交換開關。
5.9.3更換交換機端鋼繩時在松鏈時進行。更換另一段鋼繩時,其中一側必須用臨時松緊器固定,或用千斤頂拉緊。
5.9.4將舊鋼繩的松緊器放松取下連接(或卸下鋼繩卡子)取出舊鋼繩。
5.9.5按事先固定好的標記卡好新鋼繩,緊住螺絲,上好后調好松緊器,檢查一下確認無卡碰之處(如另一端用臨時松緊器或千斤頂應卸下)。
5.9.6通知交換機工用半自動交換,不出問題時可將下個交換改為自動交換。
5.9.7鋼繩卡子交換后應再交緊固。
5.10火把試驗
5.10.1與交換機工聯(lián)系,低壓時通知停止試驗。
5.10.2準備好泡沫滅火器,黃泥、砂子等滅火工具。
5.10.3點著火把在所有煤氣設備上(如管道考克、法蘭、開閉器、放散管克等)試漏。
5.10.4發(fā)現(xiàn)漏煤氣著火時應先滅火后堵漏。
5.11爆發(fā)試驗
5.11.1先帶好防毒面具,打開爆發(fā)試筒蓋和放氣考克,將筒口放在取樣管上。
5.11.2打開煤氣取樣管考克,煤氣進入樣筒內,從放氣口放散,當筒內空氣驅除后,關上煤氣考克,蓋上筒蓋,關上放氣考克。
5.11.3將樣筒拿到遠離煤氣設備處,先點火后開筒,點火時沒有爆鳴聲,火焰一直燒到底為合格。
5.11.4試驗不合格時,取樣管道內的煤氣應繼續(xù)放散,再重新取樣試驗,直到合格。
5.11.5已打開的管道應先用壓縮空氣試漏,焦爐煤氣管道壓力曾回零或打開過,應用蒸汽吹掃管道,當放散管冒蒸汽時方可通入煤氣,然后逐漸關閉蒸汽,在末端取樣做爆發(fā)試驗,合格后關閉放散管。
六、特殊操作
6.1翻修爐頭磚時,對燃燒室降溫和升溫的處理。
6.1.1降溫:于推焦前3-4小時停止加熱根據(jù)墻面大小將地下室該炭化室兩側燃燒室的部分煤氣立管用石棉繩堵死,上好底部絲堵,使其嚴密不漏煤氣,操作必須在下降氣流時進行,用兩個交換堵完,其它不動。
6.1.2送煤氣:
6.2遇有下列情況必須停止加熱
6.2.1煤氣總管壓力低于500pa時。
6.7交換設備損壞不能在一個交換期修復而影響正常加熱時。
6.2.3煙道閘板折斷時。
6.2.4煤氣管道損壞影響安全操作時。
6.2.5鼓風機停止轉時。
6.3焦爐煤氣停止加熱及其走驟。
6.3.1煤氣低壓自動關閉(關閉全部交換考克)
6.3.2若自動關門發(fā)生故障或不因低壓需關門進,可采用手動關門。
6.3.3關閉加減考克,必須時關閉煤氣支管或總管開閉器。
6.3.4將兩側煙道吸力減至停止加熱的數(shù)量,使上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要時調節(jié)總煙道閘板。
6.3.5將煤氣調節(jié)翻板固定在全開位置上,再切斷煤氣壓力調節(jié)機。
6.3.6用小鐵板遮閉所有空氣進風口,留10mm縫隙。
6.3.7檢查放散管開閉器是否完好關閉。
6.3.8把地下室煤氣管道和水封槽連接的開閉器關閉。
6.3.9如較長時間停止加熱(超過1小時,)在加減考克,交換考克關閉的情況下,每30分鐘交換一次,如加減考克全部關閉而且能關嚴密,可以全程交換,如加減考克保證不了嚴密,只可交換廢氣。
6.3.10停止加熱期間,停止出焦。
6.3.11氨水噴灑正常進行
6.4焦爐煤氣進行加熱
6.4.1必須在得到上級指示下進行。
6.4.2檢查加減考克,地下室煤氣管道與水封槽各開閉器是否關閉,煤氣調節(jié)翻板是否在全開位置,交換程序是否正確。
6.4.3打開放散管開閉器,打開煤氣管道開閉器。
6.4.4沒有打開和修理過的煤氣管道(壓力始終保持正壓),其放散時間不應小于10分鐘,并做爆發(fā)試驗,檢查煤氣質量。
6.4.5當煤氣管道曾經打開過,必須先用蒸汽吹掃管道,在蒸汽產生壓力后工放散管冒白汽時,開始有煤氣吹掃,煤氣通過。
6.4.6送煤氣入管道時,應監(jiān)督煤氣壓力,壓力不小于2000pa,爆發(fā)試驗合格后方允許向爐內送煤氣。
6.4.7燃燒室內送煤氣,將兩換向期間內的廢氣開閉器進風門的小鐵板放入工作位置。
6.4.8恢復總煙道閘板的位置及兩側煙道的吸力至正常加熱時的數(shù)量。
6.4.9然后打開上升氣流加減考克一半的開度,隨時觀察燃燒室煤氣量的增加及煤氣壓力的情況,逐漸關閉或關小地下室煤氣放散管的開閉器,必要時打開管道的開閉器,若煤氣壓力繼續(xù)下降,暫不繼續(xù)打開加減考克,與調度室聯(lián)系,當煤氣壓力上升后,再繼續(xù)打開加減考克。
6.4.10將水封槽注滿水,并打開水封與管道連接的開閉器,將煤氣管道開閉器恢復到正常加熱位置。
6.4.11調節(jié)煤氣壓力、流量,并運轉煤氣壓力調節(jié)機,調節(jié)翻板處于自動位置上,開正加減考克。
6.4.12當煤氣通入爐室時應注意下列事項
6.4.12.1嚴禁同時將煤氣送入兩座焦爐。
6.4.17其它爐組不得進行煤氣交換。
6.4.12.3吹掃管道和向爐內送煤氣時不得在該爐組推焦。
6.4.15地下室和煤氣管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧氣、乙炔氣罐應移到爐區(qū)外。
6.4.16放散前疏散爐頂操作人員。
6.4.13 加熱制度的確定:整座焦爐通入煤氣后,按測得直行溫度進行調正,交換機恢復正常加熱位置。
七、安全技術要求
7.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。
7.2禁止煤粉、鐵器等物掉入火道內。
7.3打開看火孔蓋時必須等不往上噴火時方可觀察情況,測溫火勾必須有安全橫梁。
7.4測溫、測壓時注意裝煤車、推焦車、消煙車、攔焦車的行走,煙大氣大時禁止行走。
7.5測爐頭溫度時,應防止上升管蒸汽冷凝水燙傷。
7.6打開爐蓋時應站上風側。
7.7禁止一個人在煤氣設備上進行維修、清掃、更換設備、測定、調節(jié)等工作。
7.8禁止在地下室和煙道走廊開會、休息、睡覺、吸煙。
7.9一切煤氣管道應嚴密,空氣中co不應超過30mg/m3
7.10照明燈應齊全,并有防爆燈罩、禁止接臨進照明,只許用12-36v手提燈。
7.11煤氣管道水封應處于滿流狀態(tài)。
7.12禁止在煙道走廊內存放氧氣瓶、破布、廢油等易燃物。
7.13更換煤氣及停送煤氣時附近禁止動火,閑人不得逗留。
7.14禁止非工作人員隨便進入地下室,外來參觀學習人員須經車間主任批準方可進入。
7.15煤氣支管壓力低于500pa時應立即停止送煤氣。
7.16清掃地下室煤氣系統(tǒng)時嚴禁帶煤氣作業(yè)。
7.17每天工作完后,應對被操作的部件進行全面詳細檢查,正常后方可下班。
7.18嚴禁在負壓下清掃集氣管,更不得同時打開兩個清掃孔。清掃時應站上風側進行。
7.19停止加熱時必須先停煤氣,后?？諝?焦爐送煤氣加熱必須先供空氣,然后供煤氣。
7.20煤氣著火時,立即用泡沫滅火器熄滅,在加減考克后部管道著火時,可關閉加減考克。
7.21打開放液閥放液時,操作者不得離開,交換時不得進行操作,如閥門因臟物凝固或堵塞時,必須重新關好閥門,以待處理。
7.22地下室動火時,必須辦動火證,并與有關崗位聯(lián)系,確認無誤后方可進行。
7.23禁止不做爆發(fā)試驗或試驗不合格就往爐內送煤氣,做爆發(fā)實驗時必須準備防火工具,應先點火后開煤氣考克。
7.24在煤氣管道交換系統(tǒng)工作時,事先與交換機工聯(lián)系,必要時應切斷自動交換電源。
7.25抽堵盲板時在40米以內禁止行人與推焦。
7.27進入煤氣管道內清掃時,必須先做鴿子實驗或測定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。
7.28低壓報警器、信號燈、事故照明、消防用具應完整無缺。
7.29禁止在另一座爐交換時往爐內送同一種煤氣,禁止同時往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時嚴格遵守更換煤氣的有關規(guī)定。
第13篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調節(jié)，熄滅時應先關乙炔氣門，再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死)，再關乙炔。最后將氧氣門關死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第14篇 三班測溫調火工操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
（一）、一般操作：
1、提前 30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作情況，檢查光學高溫計的完好情況，并與交班者共同測量交班溫度（交班溫度由接班者測量）
2、根據(jù)規(guī)定的結焦時間加熱制度，合理調節(jié)進入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的均勻，穩(wěn)定。
3、直行溫度每班測量 4次，每隔 2小時測量一次，測溫時間一座焦爐不超過 5分鐘。
4、測溫路線每次應固定，測溫速度均勻，看火孔蓋隨側隨打開，同時打開數(shù)不得超過 4個，側完后立即蓋上。
5、每測完一側（下降側）直行溫度，回頭要對另一側（上升側）各排燃燒室代表火道的燃燒情況進行檢查，并根據(jù)上次本側的溫度情況調節(jié)高低溫號，使其接近標準溫度，減小與標準溫度的偏差，不準采用停止加熱的方來糾正倒溫差。
6、測溫時，遇到加煤或冒煙，不能測量時，待其它火道測完后，進行補側，爐頂看火孔壓力應保持在 0.5㎜水柱左右，不準因便于測溫，將看火孔壓力調為負壓。
7、機焦側直行平均溫度與標準溫度相差± 20℃時，要與常白班調火工一起找出原因，必要時可適當調整加熱制度，做好記錄，說明調整時間、原因，并在記錄上簽字。
8、三班測溫調火工除測量、調節(jié)代表火道溫度外，還要經常查看各立火道燃燒情況，尤其是焦側二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個別火道換向后 5分鐘實測溫度，最高不得超過 1320℃，超出此限，按高溫事故處理。
9、停止或恢復加熱時，協(xié)助換向工進行停送煤氣操作，在焦爐長時間停止加熱期間，應檢查看火孔、蓄熱室測溫孔、廢氣盤等是否堵嚴、蓋實，以防冷空氣漏入，引起爐溫迅速下降。
10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對煤氣加減旋塞清理，抹油潤滑，保證旋塞靈活、暢通。
11、每周二，六早班對四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內水量、水位。
12、如實填寫、記錄測溫結果，分別計算機焦側直行溫度的平均值，編排下一班推焦計劃，夜班負責計算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。
13、編排班推焦計劃，按循環(huán)檢修方法編制，正常情況下改變出爐數(shù)，變更結焦時間，應由生產廠長批準、調整檢修時間與操作時間，不得隨意變動。①因故延誤出焦 50分鐘以上，檢修時間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長結焦時間不超過 2小時，延長結焦時間時，應注意爐溫德控制，防止高溫。③亂簽的爐號應盡量在三個周轉時間內調整過來。
14、光學高溫計的使用和維護：①光學高溫計使用前要校對，每次測溫前必須校對零點；②使用和存放高溫計時勿使其受潮和振動；③測量時滑動電阻轉動不要過猛，以免燈絲受損；四不準隨便拆開高溫計，不準用其測量燈泡和太陽的溫度；⑤大雨、大雪天禁止使用高溫計；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計鏡面；
（二）、特殊操作：
1、發(fā)生難推時，要檢查該炭化室兩側燃燒室的橫排溫度，查明原因處理并記錄。
2、遇到下列情況時，要停止加熱并相應調小煙囪吸力。
（1）煤氣主管壓力低于 500pa時；
（2）加熱設備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時內不能修復時；
（3）鼓風機停止運轉時；
（4）煤氣管道損壞，影響安全操作；
（5）清掃煤氣管道；
（6）煙道翻板故障或修理；
3、焦爐停止加熱時，下列人員分工操作：
（1）換向工負責：
a、關閉煤氣總管、分管閥門；
b、關閉總煙道翻板；
c、將機焦側廢氣盤提至中間，停止加熱 4小時以上時，應采取密封措施，并將機焦兩側廢氣盤全部落下。
a、將機焦側支管旋塞全部關閉（停送煤氣 30分鐘以上時）；
b、通知爐頂指揮工停止出焦；
c、查明停止加熱的原因及時處理；
4、焦爐恢復加熱操作：
（1）當故障排除后，煤氣總管壓力恢復正常（總壓穩(wěn)定在 1000pa以上數(shù)分鐘）時，焦爐應恢復加熱，由班長或專人統(tǒng)一指揮。
（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的辦法趕凈煤氣管道內的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格。
（3）由換向工打開總煙道翻板，恢復煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。
（4）打開煤氣總管閥門及上升側分管閥門，同時打開上升側四
角放散，并于四角放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格，方可往爐內送煤氣。
（5）由測溫工關閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內送煤氣，送煤氣時，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于 500pa時，應停止送煤氣。
（6）全部燃燒室送煤氣后，根據(jù)需要調整總分管壓力至規(guī)定范圍。
三、主要技術指標要求：
1、燃燒室任何一點溫度交換后 20秒的溫度，不得超過 1450℃，在正常情況下不得低于 1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于 1100℃。
2、機焦側標準火道為：機側 5，焦側 14，標準溫度暫定機側 1230℃，焦側 1250℃，根據(jù)焦餅溫度的測量結果，確定最終標準溫度。
3、五 k系數(shù) k1≥0.85、k2≥0.85、k3≥0.8、k安≥0.85、k均＞≠0.8 ，其計算方法為：（1）推焦計劃系數(shù)：k1=（m-a1）/m
式中：m—班計劃推焦爐數(shù)
a—計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相差大于±5分鐘以上的爐數(shù)。
（2）推焦執(zhí)行系數(shù)k2：k2=(n-a2)/n
式中：n一班實際推焦爐數(shù)。
a2—實際推焦時間與計劃推焦時間相差大于±5分鐘的爐數(shù)。
（3）推焦總系數(shù) k3：k3=k1×k2
（4）焦爐沿橫長方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)k均來標識 k均{（m-a機）+（m-a焦)}/2m
式中：m—焦爐燃燒室數(shù)（緩沖爐，檢修爐除外）
a機、a焦—分別代表機焦側各燃燒室晝夜溫度的平均值與本側晝夜溫度的平均值的差超過±20℃（邊爐±30℃）的火道數(shù)
（5）直行溫度的穩(wěn)定性用 k安來表示：k安=[2n-(a機+a焦)]/2n 式中：n—晝夜全爐測溫次數(shù)
a機、a焦—機焦側平均溫度與標準溫度偏差±7℃以上的次數(shù)
四、安全規(guī)程：
1、在爐頂工作時應注意加煤車行駛方向及風向，以防碰傷、燒傷。
2、測溫前與換向室對鐘、對表，提前到達測溫地點。測溫打蓋，人要站在上風側，防止燒傷。
3、嚴禁鐵器、煤、灰等雜物掉入立火道。
4、換向時，禁止打開看火孔蓋。
5、清掃煤氣支管、磚煤氣道，工作前要在換向機上掛上“禁止換向”警示牌，操作時，不得正面操作，以防煤氣支管放炮傷人。
6、嚴禁在蓄熱室走廊和煤氣管道區(qū)域作爆發(fā)試驗，掛接臨時電線或攜帶易燃易爆物品及烘烤衣物。
7、嚴禁在各車軌道上坐臥休息及爐頂向下墜物。
第15篇 火工品保管員安全操作規(guī)程
1、庫區(qū)內嚴禁吸煙和攜帶火種，禁止穿帶釘子鞋入庫。
2、在搬運火工品時，嚴禁拖拉、沖撞摔扔，要輕拿輕放，保證安全。
3、庫房要保持清潔、干燥、通風良好。
4、庫房、庫區(qū)要按規(guī)定配齊消防器材，擺放要整齊，并定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、要經常檢查庫房安全設施和安全標志，同時要長期做好庫房的滅鼠工作。
6、遇惡劣天氣，要對庫房進行勤檢查、勤巡視。雷雨天氣要躲開避雷裝置，以免發(fā)生意外。
7、要熟記火警，盜警電話號碼。
8、上下汽車時不要搶上搶下，并做好瞭望，打車箱板時需要兩人協(xié)調操作。
9、裝運火工材料時，要檢查車輛安全設施是否完整齊全。并要清除車上殘留物資。
10、如果沒有專用爆材車，需要用防爆箱運輸爆材時，正確使用防爆箱，必須執(zhí)行雙人雙鎖制。使用時須檢查箱體四周防爆螺絲是否完好，如缺失或歪斜，及時修正或更換。同時檢查鎖頭是否有效。封箱時將箱蓋蓋嚴，同時將四周防爆螺絲掛上并擰緊，鎖好并做最后確認，確認無誤后方可進行運輸。
11、裝運雷管時，箱子與車廂之間要鋪軟墊。高度不準超過兩層，嚴禁與炸藥同車運輸。
