離心機(jī)司機(jī)操作規(guī)程6篇

有哪些

離心機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，司機(jī)需對(duì)離心機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置和運(yùn)行部件。

2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，遵循正確的啟動(dòng)步驟，逐步開(kāi)啟離心機(jī)，并觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

3. 操作控制：在離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、負(fù)荷和溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。

4. 加載與卸載：根據(jù)物料特性和工藝要求，正確裝載物料，離心完畢后安全地卸載。

5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停止設(shè)備，按照故障排除流程進(jìn)行處理。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件，以保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

離心機(jī)司機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)也有利于提升司機(jī)的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的工作習(xí)慣。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉離心機(jī)的性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的活動(dòng)。

3. 裝載物料時(shí)，必須均勻分布，避免不平衡導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或其他異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、物料灑落引發(fā)安全事故。

6. 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停車裝置等，確保其功能完好。

7. 在離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能影響設(shè)備穩(wěn)定性的調(diào)整。

8. 維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。

9. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。離心機(jī)司機(jī)應(yīng)始終保持警惕，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。

離心機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 沉降過(guò)濾離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查管道是否暢通，有無(wú)溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開(kāi)關(guān).過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無(wú)破洞、無(wú)斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過(guò)原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開(kāi)車

2.1 開(kāi)動(dòng)主機(jī)前，首先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī)，確認(rèn)油路暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑，再啟動(dòng)主電機(jī)。

2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開(kāi)始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。

2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機(jī)。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度，若濃度過(guò)高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過(guò)濾效果。

第2篇 篩網(wǎng)沉降離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機(jī)開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)和開(kāi)機(jī)序號(hào)。

3、了解各臺(tái)沉降機(jī)冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達(dá)到技術(shù)要求。

4、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求,對(duì)設(shè)備做—般性檢查,并進(jìn)一步做如下檢查:

a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無(wú)損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。

b、潤(rùn)滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無(wú)漏油現(xiàn)象。

c、轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。

d、各檢測(cè)儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。

e、各沉降機(jī)入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。

5、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。

(二)開(kāi)車、停車

開(kāi)車

1、就地開(kāi)車時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車;集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。

2、先啟動(dòng)油泵電機(jī),油壓達(dá)到正常值后,啟動(dòng)主電機(jī)。

3、空載啟動(dòng),待沉降離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進(jìn)入正常運(yùn)行。

停車

1、接到停車信號(hào)后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機(jī)5~15min,待機(jī)內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。

2、停車順序?yàn)?主電機(jī)—油泵電機(jī)。

3、停車后還應(yīng)進(jìn)行以下工作:

a、清理橡膠振動(dòng)彈簧周內(nèi)的積煤和油污。

b、每周打開(kāi)沖洗孔沖洗排料端一次。

c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。

4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過(guò)大的要及時(shí)更換。

5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無(wú)漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標(biāo)中間,油溫應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。

2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動(dòng)情況.注意傾聽(tīng)沉降機(jī)有無(wú)異常音響,檢查有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。

4、沉降機(jī)入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過(guò)多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。

5、注意過(guò)濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。

6、沉降機(jī)的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝要求,嚴(yán)禁鐵器、堅(jiān)硬雜物進(jìn)入篩網(wǎng)沉降離心機(jī)內(nèi)。

7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。

四、特殊情況的處理

1、過(guò)濾段的排出濾液減少或中斷,說(shuō)明篩縫被物料堵死,此時(shí)用噴水清洗,噴水不能解決時(shí),應(yīng)停機(jī)拆開(kāi)修理。

2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機(jī)檢查固體排料端犁形刮料板。

3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:

a、安全銷被剪斷。

b、產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

c、報(bào)警。

d、溢流液、過(guò)濾液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事項(xiàng)

1、篩網(wǎng)沉降離心機(jī)入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機(jī)振動(dòng)過(guò)大。

2、停止入料后沖洗機(jī)體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長(zhǎng)期停車恢復(fù)運(yùn)行前也應(yīng)進(jìn)行沖洗。

3、每月對(duì)濾油器、過(guò)濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤(rùn)滑油。

第3篇 沉降過(guò)濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查管道是否暢通,有無(wú)溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開(kāi)關(guān).過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng),保證無(wú)破洞、無(wú)斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過(guò)原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開(kāi)車

2.1 開(kāi)動(dòng)主機(jī)前,首先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑,再啟動(dòng)主電機(jī)。

2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開(kāi)始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。

2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。

3.3 停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過(guò)高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過(guò)濾效果。

第4篇 煤泥離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、與調(diào)度聯(lián)系,確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和序號(hào)。

3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位,油位必須達(dá)到要求。

4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動(dòng),潤(rùn)滑管路是否有異常,觀察門必須關(guān)嚴(yán)。

5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。

6、確認(rèn)設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后發(fā)信號(hào)開(kāi)車。

(二)開(kāi)車、停車

開(kāi)車

1、就地開(kāi)車時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車;集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。

2、先開(kāi)潤(rùn)滑油泵,油壓正常后再開(kāi)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

3、開(kāi)車后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常。

4、設(shè)備正常運(yùn)行30s后給料。

停車

1、待設(shè)備上無(wú)負(fù)荷60s后方可停主電機(jī),再過(guò)30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。

2、停車后檢查油位、三角帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。

3、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)密切注意入料、出料和運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時(shí)用清水沖洗排水管路。

3、設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)及時(shí)了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現(xiàn)出料水分過(guò)高,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)通知調(diào)度及有關(guān)人員。

4、經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置是否有異響、溫度是否正常,潤(rùn)滑油油壓是否達(dá)到要求。

5、注意觀察(主機(jī))電流表的讀數(shù),合理調(diào)節(jié)(旋流器)入料閥門的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)入料量,確保設(shè)備不過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。

6、入料停止2min后停止驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止1min后再停潤(rùn)滑電機(jī)。

7、故障停車時(shí)必須立即用清水對(duì)篩籃進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間不能低于2min。

8、煤泥離心脫水的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝指標(biāo)要求,運(yùn)行中嚴(yán)防鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

四、特殊情況的處理

1、發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動(dòng)聲音異常等現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停機(jī)處理,并匯報(bào)調(diào)度室和車間。

2、煤泥離心機(jī)因故障等原因帶負(fù)荷停車時(shí),設(shè)備不能過(guò)負(fù)荷啟動(dòng),應(yīng)排掉超負(fù)荷部分后,方可再啟動(dòng)設(shè)備;在帶負(fù)荷運(yùn)行前,應(yīng)清理篩網(wǎng)內(nèi)可能進(jìn)入的異物并沖洗篩網(wǎng),沖洗時(shí)間不少于2min。

五、安全注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí),必須停機(jī)停電。

3、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。

4、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí),禁止啟動(dòng)設(shè)備。

第5篇 煤泥離心機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、與調(diào)度聯(lián)系,確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和序號(hào)。

3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位,油位必須達(dá)到要求。

4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動(dòng),潤(rùn)滑管路是否有異常,觀察門必須關(guān)嚴(yán)。

5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。

6、確認(rèn)設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后發(fā)信號(hào)開(kāi)車。

(二)開(kāi)車、停車

開(kāi)車

1、就地開(kāi)車時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車;集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。

2、先開(kāi)潤(rùn)滑油泵,油壓正常后再開(kāi)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

3、開(kāi)車后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常。

4、設(shè)備正常運(yùn)行30s后給料。

停車

1、待設(shè)備上無(wú)負(fù)荷60s后方可停主電機(jī),再過(guò)30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。

2、停車后檢查油位、三角帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。

3、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)密切注意入料、出料和運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時(shí)用清水沖洗排水管路。

3、設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)及時(shí)了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現(xiàn)出料水分過(guò)高,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)通知調(diào)度及有關(guān)人員。

4、經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置是否有異響、溫度是否正常,潤(rùn)滑油油壓是否達(dá)到要求。

5、注意觀察(主機(jī))電流表的讀數(shù),合理調(diào)節(jié)(旋流器)入料閥門的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)入料量,確保設(shè)備不過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。

6、入料停止2min后停止驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止1min后再停潤(rùn)滑電機(jī)。

7、故障停車時(shí)必須立即用清水對(duì)篩籃進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間不能低于2min。

8、煤泥離心脫水的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝指標(biāo)要求,運(yùn)行中嚴(yán)防鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

四、特殊情況的處理

1、發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動(dòng)聲音異常等現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停機(jī)處理,并匯報(bào)調(diào)度室和車間。

2、煤泥離心機(jī)因故障等原因帶負(fù)荷停車時(shí),設(shè)備不能過(guò)負(fù)荷啟動(dòng),應(yīng)排掉超負(fù)荷部分后,方可再啟動(dòng)設(shè)備;在帶負(fù)荷運(yùn)行前,應(yīng)清理篩網(wǎng)內(nèi)可能進(jìn)入的異物并沖洗篩網(wǎng),沖洗時(shí)間不少于2min。

五、安全注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí),必須停機(jī)停電。

3、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。

4、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí),禁止啟動(dòng)設(shè)備。

第6篇 篩網(wǎng)沉降離心機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機(jī)開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)和開(kāi)機(jī)序號(hào)。

3、了解各臺(tái)沉降機(jī)冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達(dá)到技術(shù)要求。

4、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求,對(duì)設(shè)備做—般性檢查,并進(jìn)一步做如下檢查:

a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無(wú)損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。

b、潤(rùn)滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無(wú)漏油現(xiàn)象。

c、轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。

d、各檢測(cè)儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。

e、各沉降機(jī)入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。

5、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。

(二)開(kāi)車、停車

開(kāi)車

1、就地開(kāi)車時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車;集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。

2、先啟動(dòng)油泵電機(jī),油壓達(dá)到正常值后,啟動(dòng)主電機(jī)。

3、空載啟動(dòng),待沉降離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進(jìn)入正常運(yùn)行。

停車

1、接到停車信號(hào)后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機(jī)5~15min,待機(jī)內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。

2、停車順序?yàn)?主電機(jī)—油泵電機(jī)。

3、停車后還應(yīng)進(jìn)行以下工作:

a、清理橡膠振動(dòng)彈簧周內(nèi)的積煤和油污。

b、每周打開(kāi)沖洗孔沖洗排料端一次。

c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。

4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過(guò)大的要及時(shí)更換。

5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無(wú)漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標(biāo)中間,油溫應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。

2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動(dòng)情況.注意傾聽(tīng)沉降機(jī)有無(wú)異常音響,檢查有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。

4、沉降機(jī)入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過(guò)多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。

5、注意過(guò)濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。

6、沉降機(jī)的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝要求,嚴(yán)禁鐵器、堅(jiān)硬雜物進(jìn)入篩網(wǎng)沉降離心機(jī)內(nèi)。

7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。

四、特殊情況的處理

1、過(guò)濾段的排出濾液減少或中斷,說(shuō)明篩縫被物料堵死,此時(shí)用噴水清洗,噴水不能解決時(shí),應(yīng)停機(jī)拆開(kāi)修理。

2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機(jī)檢查固體排料端犁形刮料板。

3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:

a、安全銷被剪斷。

b、產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

c、報(bào)警。

d、溢流液、過(guò)濾液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事項(xiàng)

1、篩網(wǎng)沉降離心機(jī)入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機(jī)振動(dòng)過(guò)大。

2、停止入料后沖洗機(jī)體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長(zhǎng)期停車恢復(fù)運(yùn)行前也應(yīng)進(jìn)行沖洗。

3、每月對(duì)濾油器、過(guò)濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤(rùn)滑油。