有哪些
灌裝操作規(guī)程
灌裝作業(yè)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及產(chǎn)品填充、密封、質(zhì)量控制等多個步驟。以下是灌裝操作的基本內(nèi)容:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查灌裝機(jī)、封口機(jī)、輸送線等設(shè)備是否正常運行,清潔無污染。
2. 原料準(zhǔn)備:確保原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),計量準(zhǔn)確。
3. 灌裝操作:設(shè)定灌裝量,啟動灌裝機(jī),進(jìn)行連續(xù)或間歇灌裝。
4. 質(zhì)量檢驗:對灌裝后的容器進(jìn)行外觀檢查,確保無泄漏、破損。
5. 封口處理:對灌裝好的容器進(jìn)行封口,檢查封口質(zhì)量。
6. 包裝整理:將完成灌裝和封口的容器進(jìn)行打包、貼標(biāo)。
7. 清潔與保養(yǎng):作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備,進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
目的和意義
灌裝操作規(guī)程的實施旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低損耗,同時保障員工安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程,可以減少因人為因素導(dǎo)致的錯誤,保持生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。此外,良好的灌裝工藝也有助于提升品牌形象,增強(qiáng)市場競爭力。
注意事項
1. 操作員需接受培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)定。
2. 確保原料和包裝材料在有效期內(nèi),符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在灌裝過程中,注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 遵守個人防護(hù)措施,如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù),防止積塵、污垢影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)不可忽視,不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理。
7. 注意環(huán)境保護(hù),妥善處理廢棄物,遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 作業(yè)期間保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、碰撞等安全事故。
灌裝操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的配合與遵守,通過團(tuán)隊協(xié)作,我們能確保產(chǎn)品的高質(zhì)量輸出,實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
灌裝操作規(guī)程范文
第1篇 灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械,確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風(fēng)。
③嚴(yán)格控制灌裝量,嚴(yán)禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備,均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責(zé)任制,加強(qiáng)對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng),消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器,隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度;一旦達(dá)到報警濃度,立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度,若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。
第2篇 鋼瓶灌裝操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作完備后,打開灌裝間液化氣進(jìn)口閥門和校驗灌裝秤,通知運行工啟動烴泵。
2、將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝咀后,啟動氣動開關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥,卸下灌裝咀,取下重瓶。
4、進(jìn)行角閥檢漏。
5、灌裝完畢,立即通知運行工關(guān)泵停機(jī),關(guān)閉灌裝間液化氣道管閥門,將灌裝咀軟管內(nèi)液化氣放入一個空瓶中泄壓以保證安全。
6、灌裝好的重瓶按指定位置碼放整齊。
7、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值和保持灌裝臺濃度報警器處于完好狀態(tài)。
第3篇 成品灌裝安全操作規(guī)程
一、成品灌裝操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),學(xué)習(xí)成品的物理性質(zhì),掌握灌裝機(jī)的操作要領(lǐng),并經(jīng)公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)安全規(guī)定。
三、堅持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動灌裝機(jī)前,檢查消防設(shè)施設(shè)備是否到位、完好。啟動灌裝機(jī)時,將上次計數(shù)器歸零,公司實行定額灌裝,每桶100升。
四、必須使用公司提供的,符合安全要求的鐵桶進(jìn)行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機(jī),罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或?qū)⑵淅L到極限,出料管必須插入到鐵桶中,管口位置距鐵桶底部不超過5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力,做到不冒不灑。
六、灌裝機(jī)發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時,應(yīng)立即停止灌裝操作,并將相關(guān)情況及時匯報至公司領(lǐng)導(dǎo)處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機(jī)。如需維護(hù)應(yīng)通知公司技術(shù)人員和安全員到場實施。
八、灌裝工作停止后,必須及時關(guān)閉灌裝機(jī),并關(guān)閉閥門,放好出料管道;必須及時清潔現(xiàn)場,清潔時嚴(yán)禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第4篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負(fù)責(zé);對灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第5篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負(fù)責(zé);對灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第6篇 灌裝泵操作規(guī)程
泵的啟動
1、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活;機(jī)械密封應(yīng)無摩擦現(xiàn)象;儲油器油位是否正常;電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正職。
2、關(guān)閉泵出口閥門;
3、對外部有沖洗的機(jī)械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液;
4、檢查引水是否正常(使液體充滿泵腔);
5、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門(泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘)。
二、泵的運轉(zhuǎn)
1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承溫度≤750c);
2、經(jīng)常檢查機(jī)械密封的密封性能;
3、軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右;
4、注意電動機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi);
5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
6、泵不能在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn);
三、停車
1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門,并關(guān)閉各種儀表開關(guān);
2、切斷電源;
3、關(guān)閉密封沖洗液。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗電機(jī)絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點時,停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡,以免凍裂;
4、長期停運時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好,涂好防銹油,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
五、機(jī)械密封的使用
1、維護(hù)保養(yǎng)時嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使密封失敗;
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗,停車后再開車要將機(jī)械密封上結(jié)晶物清洗干凈;
3、拆卸機(jī)械化密封時應(yīng)仔細(xì)小心,不許用榔頭等物敲擊,以免破壞動、靜密封面;
4、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機(jī)油;
5、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時要用力均勻;
6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量:泵裝好后,以手扳動轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動,沒有咬緊的感覺。
第7篇 面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動灌裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
(1)檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
(2)檢查絞龍喂料入口是否暢通,有無蹩堵。
(3)檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
(4)檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效,機(jī)械上下有無人員工作,確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位,不得有裂紋破損,應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中,不得在變更灌裝量(即改變預(yù)置計數(shù)器的設(shè)置值)否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時停,不可長時間攪拌,以免造成阻塞或悶車。
第8篇 自動灌裝機(jī)操作規(guī)程
一、操作方法
1.使用前檢查:機(jī)安裝好后,接通電源,試運轉(zhuǎn)三相電機(jī),保證運轉(zhuǎn)方向正確,確保壓縮空氣的壓力和流量(0.5m3/min-6bar),檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤滑油,嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn),正常后方可開動機(jī)器,同時觀察各部位緊固件有無松動,待各部分運行情況穩(wěn)定后,方可正常使用。
2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。
3.開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水,鏈板有無卡死,傳送帶上是否有雜物,儲蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋,水源、電源、氣源是否接通,待各項條件準(zhǔn)備好后,再合上主電源qf,電源指示燈亮,故障指示燈、急停指示燈不亮,則啟動條件具備,按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān),在蜂鳴器三聲預(yù)警后,整機(jī)啟動運行,進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式,停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕,停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。
二、使用安全細(xì)則
1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無異物(如工具、抹布等);
2.灌裝機(jī)不允許有異常響動,如有應(yīng)立即停機(jī),檢查原因;
3.所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠,嚴(yán)禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物(如圍巾、手鏈、手表等);
4.長發(fā)者,應(yīng)戴發(fā)罩;
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元;
6.清洗時應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等,預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕;
7.機(jī)器運行時,必須有人進(jìn)行監(jiān)控,不要用工具或其它物體接近機(jī)器;
8.不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護(hù):應(yīng)每月對氣動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性,氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象,電磁閥可手動強(qiáng)制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞,電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗,如檢查開關(guān)元件是否損壞,線路是否斷線,各輸出元件是否工作正常。
2.日常檢查與維護(hù):馬達(dá)是否正常運行,安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常,是否存在異常振動,異常聲音;是否出現(xiàn)異常過熱,變色。
四、注意事項
1.必須把電機(jī)、機(jī)殼接地,且零線、地線分開;
2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入;
3.氣動三元件要求加氣動專用潤滑油,以延長氣缸的使用壽命;
4.水泵嚴(yán)禁無水工作,在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水,同時保證清洗水的供應(yīng)。
五、設(shè)備清洗要求
1.每天上班前、下班后對設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗。
2.每周定期對灌裝設(shè)備及各管道用消毒水(含氯量為100ppm)進(jìn)行清洗、消毒后,再用工藝水對設(shè)備進(jìn)行沖洗。
3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。
第9篇 電子灌裝秤安全操作規(guī)程
1、電子灌裝秤的安裝,調(diào)試,維修由專人負(fù)責(zé)。
2、每天上班前將電子灌裝秤校準(zhǔn)一次。
3、每天下班后必須將電子灌裝秤的電源關(guān)掉,并且每把灌裝槍要接一只空瓶。
4、秤臺上不放鋼瓶,打開電源,灌裝秤自檢,然后顯示當(dāng)前灌裝設(shè)定量,幾秒鐘后顯示“00.00”。
5、將一定瓶徑放到秤臺中央,裝上充氣槍,打開鋼瓶角閥,充氣槍閥,按“灌裝”按鈕?!肮嘌b”紅燈亮,灌裝秤自動向鋼瓶中灌裝液化石油氣。
6、待液化氣灌裝到設(shè)定的重量時,電磁閥自動關(guān)閉,“灌裝”紅燈熄滅,停止灌裝,報警器自動報警,提醒操作工灌裝結(jié)束。
7、這時如果按一下“灌裝”按鈕。觀察窗顯示值為灌裝的液化石油氣凈重量。
8、關(guān)上充氣槍閥,鋼瓶角閥,卸下充氣槍,換上一個空鋼瓶,準(zhǔn)備下一次灌裝。
9、嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁用鋼瓶碰,砸電子秤。
10、一旦發(fā)現(xiàn)電子秤有漏氣,漏電現(xiàn)象及時關(guān)閉電子秤,并通知維修人員維修。
11、定期檢驗電子秤的接地。
第10篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時正確穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套。
2、核對生產(chǎn)任務(wù)單與工件是否相符。
3、配料:按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護(hù)殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護(hù)殼的線圈,整齊的排放在工作臺上,開口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起,充分?jǐn)嚭?,注意攪合時不能留有死角及攪合不勻。
7、進(jìn)行第一次灌封。
8、一小時后,挑去氣泡,進(jìn)行第二次灌封補料。
9、半凝固狀況下清除護(hù)殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺上固化。 11、工作結(jié)束后,整理整頓工作場地,做到工完料盡場地清。
第11篇 灌裝工的操作規(guī)程
一 工作前穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
二 打開水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥按鈕是否處于正確位置。
三 檢查蒸氣滅菌所有零部件是否安妥,連接管道是否在正確位置。
四 滅菌溫度是否達(dá)到要求溫度,注意溫度變化。
五 做成型區(qū)的清洗工作。
六 拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。
七 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
八 機(jī)器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)擦拭觸摸運轉(zhuǎn)部件及調(diào)整緊固帶壓力部件。
九 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設(shè)備聲音不正常現(xiàn)象,根據(jù)情況立即停車報告有關(guān)人員。詳細(xì)填寫本班運轉(zhuǎn)情況,作好交接班檢查工作。
第12篇 ?;饭嘌b安全操作規(guī)程
一、灌裝前的準(zhǔn)備工作
(1)在灌裝現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器,要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器。
(2)在槽車灌裝管道法蘭連接處,用靜電專用接地線與大地作連接。埋地儲罐管道連接至槽車時亦需用靜電接地夾連接。
(3)準(zhǔn)備好灌裝的空桶,要求使用鐵桶。
(4)準(zhǔn)備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料。
二、灌裝操作規(guī)程
(1)易燃液體灌裝人員應(yīng)帶好塑膠防腐手套,穿工作服,必要時應(yīng)戴好防毒口罩。
(2)灌裝現(xiàn)場危險品倉管員必須親臨現(xiàn)場,做好危化品灌裝過程中安全措施的落實與監(jiān)督管理。
(3)灌裝現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)集中精力,控制好槽車分裝管道的流量和分裝桶的容積,要求不能裝的太滿,桶內(nèi)應(yīng)留有5%的空隙。
(4)易燃液體分裝過程中,應(yīng)分裝一桶蓋好桶蓋的方式進(jìn)行,嚴(yán)禁灌裝完畢對滿桶不加蓋作業(yè)。
(5)對已經(jīng)灌裝完畢的滿桶易燃?;窇?yīng)及時運輸?shù)轿kU品庫房內(nèi)儲存,要避免在灌裝現(xiàn)場存放大量的桶裝料。
(6)易燃液體槽車分裝完畢后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理。做到現(xiàn)場無易燃液體堆放,地面無泄漏的殘液。
三、灌裝注意事項
(1)槽罐車露天灌裝易燃液體時,如氣溫在30℃以上。時間應(yīng)在上午10:00以前或下午16:00以后進(jìn)行。
(2)灌裝易燃液體必須在避光、通風(fēng)的場所內(nèi)進(jìn)行,灌裝現(xiàn)場嚴(yán)禁各類煙火。
(3)搬運易燃液體灌裝空桶和滿桶時均應(yīng)盡量輕拿輕放,避免桶與桶之間的摩擦與碰撞。
(4)灌裝作業(yè)過程中,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的用具。如開桶應(yīng)使用銅制的專用工具。
四、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理
◆裝卸過程中發(fā)生泄漏的處理
(1)小量泄漏的處理:作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒口罩和防護(hù)手套,切斷泄漏源。用活性炭吸收,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。
(2)大量泄漏的處理:作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒口罩和防護(hù)手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道。倉管員應(yīng)立即向119報警,同時向公司上級領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。
◆灌裝過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理:作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),使用備好的干粉滅火器進(jìn)行撲救。倉管員應(yīng)立即向119報警,同時公司上級領(lǐng)導(dǎo)報告事故情況,公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。
第13篇 灌裝工操作規(guī)程
一 工作前穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
二 打開水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥按鈕是否處于正確位置。
三 檢查蒸氣滅菌所有零部件是否安妥,連接管道是否在正確位置。
四 滅菌溫度是否達(dá)到要求溫度,注意溫度變化。
五 做成型區(qū)的清洗工作。
六 拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。
七 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
八 機(jī)器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)擦拭觸摸運轉(zhuǎn)部件及調(diào)整緊固帶壓力部件。
九 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設(shè)備聲音不正?,F(xiàn)象,根據(jù)情況立即停車報告有關(guān)人員。詳細(xì)填寫本班運轉(zhuǎn)情況,作好交接班檢查工作。