有哪些
測溫工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保測溫設備處于良好工作狀態(tài)，包括校準、清潔及電池檢查。
2. 環(huán)境評估：了解并記錄測量環(huán)境的溫度、濕度等因素，以減小誤差。
3. 測量位置選擇：根據(jù)標準規(guī)定選取合適的測量點，確保準確性。
4. 操作流程：正確使用測溫設備，遵循制造商的操作指南。
5. 數(shù)據(jù)記錄：及時準確地記錄測量結(jié)果，包括時間、地點及數(shù)值。
6. 異常處理：遇到異常情況，如設備故障、測量值超出范圍，應立即報告并采取相應措施。
目的和意義
測溫工操作規(guī)程旨在規(guī)范測溫作業(yè)，確保測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，這對于質(zhì)量控制、安全監(jiān)控以及設備維護等多個領域至關重要。通過精確的溫度測量，我們可以預防過熱導致的設備損壞，保證工藝過程的穩(wěn)定性，以及確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和合規(guī)性。此外，規(guī)范的操作也有助于延長測溫設備的使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 在操作前，務必熟悉并理解測溫設備的使用說明書，避免因誤操作造成的誤差或設備損壞。
2. 測溫時要避免直接接觸高溫表面，以防燙傷。
3. 在潮濕環(huán)境中，注意防潮保護，防止測溫設備短路。
4. 不得擅自調(diào)整設備的校準設置，以免影響精度。
5. 記錄數(shù)據(jù)時，要確保信息完整，避免遺漏或錯誤。
6. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止使用，并及時報修，不得強行操作。
7. 定期進行設備維護和校驗，確保其測量性能持續(xù)可靠。
8. 在特殊環(huán)境下（如低溫、高溫或輻射環(huán)境），需使用適應該環(huán)境的專用測溫設備。
測溫工的操作規(guī)程是確保工作安全和效率的基礎，每一位測溫工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)精準、安全、高效的測溫作業(yè)。
測溫工操作規(guī)程范文
第1篇 測溫工崗位安全操作規(guī)程
1、測溫時應注意加煤車的行走動向和打開的加煤口蓋。
2、禁止在煙火大的地方測溫。
3、打開看火孔時,應站在上風側(cè),禁止臉部正對看火孔。
4、禁止從爐上往爐下扔東西。
5、禁止坐在爐頂軌道上。
6、測溫時,看火孔蓋不得連續(xù)打開 5 個以上,測溫后立即蓋上,防止雜物煤灰等掉入火道。
7、打開看火孔蓋必須用帶橫梁的鉤子。
8、禁火區(qū)動火按有關規(guī)定執(zhí)行。
9、在遇停水、停電時,應協(xié)助換向工做好停止恢復加熱工作。
10、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。
第2篇 測溫工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、測溫工不得隨意更換高溫計,所使用的高溫計必須計量有效期內(nèi)。
3、改變加熱制度時,必須確認接到調(diào)度指令后方可執(zhí)行。
4、改變加熱設施時,必須記錄清楚,禁止單人進入地下室操作。
5、下暴雨時不測溫,檢查看火孔蓋是否蓋嚴。
6、在風大的天氣時要控制煙道吸力,保證吸力在規(guī)定范圍。
7、未經(jīng)批準或安全措施不完善,不準帶煤氣作業(yè)。
8、禁止使用不帶橫梁的看火鉤打蓋。
9、在爐頂測溫時,嚴禁踩消煙除塵孔蓋,防止燒傷、燙傷或掉入炭化室中。
第3篇 測溫工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1、職屬班長、工段長領導，在業(yè)務上受調(diào)火班領導。
2、積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行崗位操作規(guī)程及安全規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。
3、負責測量爐溫，處理高低溫爐號，維護加熱制度。
4、負責光學高溫計的保管和維護。
5、負責計算溫度均勻系數(shù)，安定系數(shù)和推焦系數(shù)。
6、負責安排下班的推焦計劃。
二、技術(shù)要求
1、代表火道為7和22號火道。
2、代表火道溫度根據(jù)結(jié)焦時間確定。其最高溫度不超過1450℃.
3、邊火道溫度最高不允許超過1300℃，最低不低于1100℃。
4、代表火道平均溫度與規(guī)程溫度相差不大于±7℃。
5、蓄熱室溫度最高不允許超過1350℃。
6、各燃燒室代表火道晝夜平均溫度與該側(cè)全爐晝夜平均溫度相差不超過±20℃（邊燃燒室不超過±30℃）。
7、溫度均勻系數(shù)安定系數(shù)的計算方法。
1） 直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù),
均勻系數(shù)k均=(2m-機焦側(cè)不合格)/2m
m:焦爐燃燒室數(shù)（不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐）
直行個別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差20℃以上為不合格
焦爐直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示， 溫度的安定系數(shù),
k安=(2_每晝夜測溫次數(shù)-機焦側(cè)不合格次數(shù))/(2_每晝夜測溫次數(shù))
兩側(cè)平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。
8、推焦系數(shù)k1、k2、k3計算方法見《推焦司機操作規(guī)程》。
9、出爐計劃編排方法
總檢修時間：
_=（n－126n/60）×60（分鐘）
式中：n-周轉(zhuǎn)時間、小時
126-兩座焦爐孔數(shù)
n-單爐操作時間、分鐘
檢修爐號為n個，n=2、3、4、5
各檢修爐號檢修時間為 a
a= _/ n
三、設備維護保養(yǎng)制度
同調(diào)火工設備維護保養(yǎng)制度中“光學高溫計的使用與維護”
四、巡回檢查制度
每班檢查兩次全爐上升氣流燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理同正常操作法第三條款。
五、正常操作
1、 直行溫度的測量
1）每座焦爐每班測量兩次，接班后半小時測第一次，隔4小時第二次。
2）交換后5分鐘開始測下降氣流代表火道溫度，由交換機端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機側(cè)再回到交換機端，測溫點在斜道口和磚煤氣道口中間，保證讀數(shù)記錄準確。打開看火孔蓋不超過3個，隨測隨蓋，不準將煤粉掉入爐內(nèi)。
3）每分鐘應保持測量相同的火道數(shù)目，測完后把實測溫度換算為交換后20秒的溫度，發(fā)現(xiàn)有超過允許溫度的爐號，檢查原因報告工段并及時處理。
4）分別計算機焦側(cè)的平均溫度，若平均溫度超過規(guī)定時，應查找原因報告工段長并及時處理。
5）若測溫遇到裝煤成冒煙不能測溫時，必須在測溫完后補測，并進行換算。
6）每次測溫后，要計算出平均溫度，由中班計算均勻系數(shù)k均及安定系數(shù)k安。
2、編排下班推焦計劃，計算上班推焦系數(shù)。
3、接班后應普遍檢查燃燒室火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況應及時查明原因及時處理。
1）大部分燃燒室火道燃燒不完全，冒煙時應檢查煤氣壓力流量是否有顯著的增加或煙道吸力有無顯著的降低。了解回收生產(chǎn)情況，再檢查壓力、吸力表是否好用。
2）大部分燃燒室火焰區(qū)亮、短時，應檢查煤氣壓力和流量是否減少幅度過大或煙道吸力增加很大。
3）個別燃燒室大部分火道冒煙不能燃燒時，應檢查廢氣盤翻板開度，進風口小鐵板開度及蓋板嚴密情況，廢氣鉈是否提起，爐墻是否串漏煤氣等。
4）個別燃燒室，大部分火道吸力大，火焰短時，應檢查空氣口鐵板是否掉了，廢氣翻板是否開度過大，以及交換旋塞開度是否不正，橫管上加熱支管是否有堵塞情況。
5）處于下列情況并使爐溫發(fā)生波動時，可能改變煤氣流量，煤氣主管壓力。
a)事故停止出焦； b）煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變；c）結(jié)焦時間改變；d）煤水分改變； e）配煤比改變； f）其它原因使溫度波的幅度過大時。
6）個別爐室結(jié)焦時間延長，溫度過高、過低，可個別進行調(diào)節(jié)。
7）非特殊情況，未經(jīng)車間、工段長同意，不準采用關加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫，所有開關加減旋塞的爐號，必須記錄關閉起止時間及原因，并將情況交待給下一班或調(diào)火班。
8）、每次調(diào)節(jié)后，必須注意檢查火焰情況。
六、特殊操作
1、推焦發(fā)現(xiàn)困難時
1）立即測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如是白班，調(diào)火工參加處理，不是白班，測溫工參加處理，但必須記錄原因及其處理情況，第二天通知調(diào)火班。
2）如某個炭化室必須延長結(jié)焦時間時，有關燃燒室要每小時進行一次溫度情況的檢查。
3）對查明難推原因不是溫度影響時，應檢查裝煤孔有無堵塞，爐墻有無變形，推焦和操作方面有無問題。
2、如遇下列情況要停止加熱。
1）煤氣主管壓力低于500pa。
2）交換系統(tǒng)損壞，不能在短期內(nèi)修好而影響正常交換。
3）煤氣管道損壞，影響安全操作。
4）總分煙道等發(fā)生故障影響焦爐加熱。
5）鼓風機停止運轉(zhuǎn)。
3、停止加熱和恢復加熱要配合交換機工操作，要經(jīng)常檢查爐溫變化情況。
4、停止與恢復加熱步驟見《交換機工崗位操作規(guī)程》
