有哪些
1. 設(shè)備準備：確保電火花機完好無損，電源穩(wěn)定，所有連接線牢固無松動。
2. 工件安裝：正確固定工件，確保其與電極間的間隙符合加工要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀及精度需求，調(diào)整電流、脈寬、頻率等參數(shù)。
4. 液體循環(huán)：開啟冷卻液系統(tǒng)，保持工作液的清潔和適宜溫度。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，進行電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證加工效果。
7. 安全防護：佩戴防護眼鏡，避免電火花飛濺傷人。
8. 工作結(jié)束：停機后清理工作臺，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
電火花加工是一種精密的金屬切割工藝，通過電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熔蝕金屬，實現(xiàn)高精度、復(fù)雜形狀的零件加工。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高加工效率，確保工件質(zhì)量，同時保障操作人員安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整個生產(chǎn)流程的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花過大，應(yīng)立即停止操作，檢查原因。
3. 工作液應(yīng)定期更換，防止污染影響加工質(zhì)量。
4. 避免手部直接接觸電極和工件，防止電擊或燙傷。
5. 確保通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
6. 加工完畢后，切勿立即觸摸工件，以防燙傷。
7. 設(shè)備故障時，應(yīng)立即切斷電源，并報告維修人員處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問題。每位員工都應(yīng)將安全和質(zhì)量放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
電火花操作規(guī)程范文
第1篇 三軸數(shù)控電火花成型機床:安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見,特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部分.
第2篇 電火花工安全操作規(guī)程
1、工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
2、工件安裝時應(yīng)輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。
3、電極夾頭安裝時,一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時摔下砸壞設(shè)備和工件。
4、工件加工時不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
5、在搖手輪移動工作臺時應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機頭和電極。
6、機床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機起火引起事故。
第3篇 電火花安全操作規(guī)程
電火花機床屬精密貴重儀器設(shè)備，在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點：
一、 機床的操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)而且了解機床性能的專職人員。
二、 機床正確的操作流程
1． 把本機床電源柜的電源開關(guān)置于“on”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。
2． 運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。
3． 用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。
4．調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。
5．根據(jù)零件的具體要求，用手動方式設(shè)置加工參數(shù)或調(diào)入預(yù)先編制好的加工程序。
6．啟動油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。
8．用鼠標點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。
9．當(dāng)加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認已經(jīng)完成加工任務(wù)，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。
10．工作完成后，按鍵盤的“f12”退出加工軟件并關(guān)閉計算機和切斷所有電源。
三、 機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。
四、 加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設(shè)備是否符合要求。
五、 若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700c以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風(fēng)排煙設(shè)施。
七、 加工過程中操作者必須堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關(guān)人員報告。不允許無關(guān)人員擅自進入電加工場所。
八、 離開前應(yīng)切斷總電源并關(guān)好門窗。
第4篇 電火花加工安全操作規(guī)程
1、穿戴好安全防護用品。
2、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨操作。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等應(yīng)保持完整可靠。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。
6、執(zhí)行定人定機,不準亂操作機床。一個人不準上夜班。
7、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
8、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第5篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第6篇 電火花放電加工的安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨，以保證加工精度。
3. 工件安裝時應(yīng)輕拿輕放，電磁吸盤一定要充磁，防止損壞吸盤，影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時，一定得打上磁力，并用螺釘鎖緊，防止斷電時摔下砸壞設(shè)備和工件。
5. 工件加工時不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動工作臺時應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機頭和電極。
7. 機床附近不得放置易燃易爆物品，防止放電機起火引起事故。
第7篇 電火花機床操作規(guī)程
1、機床在安裝、試車前應(yīng)仔細閱讀本說明書,充分了解所介紹的各部分工作原理,結(jié)構(gòu)性能,操作程序及總停開關(guān)部位。
2、為了提高機床的安全性,在工作地周圍必須具備有消防設(shè)備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機床是電火花加工機床,在加工時會產(chǎn)生煙霧,所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。
4、工作臺面要求加工精度高,因此禁止工件加工時直接接觸工作臺面和在工作臺面上推移,以防止劃傷工作臺面。
5、重工件安放在工作臺上時要輕放。
6、機床在安裝后,試車前應(yīng)將機床在運輸時用的禁錮件取下。
7、該機床使用的加工液為可燃性的油質(zhì)液體,需嚴格按照操作說明使用,并需配備滅火器材。
8、該機床工作環(huán)境溫度應(yīng)少于35 ℃。
第8篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第9篇 電火花成型機操作規(guī)程
1．首先操作，必須認真學(xué)習(xí)說明書中各有關(guān)機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關(guān)說明，再做空載手動和機動試車。
2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。
3．機床工作時應(yīng)剎緊工作臺、滑鞍。
4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。
5．工作時檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。
6．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。
第10篇 電火花成形加工機床安全操作規(guī)程
一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。
二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。
六、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機床。
八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對禁止在本機床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機床周圍應(yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機床電源。
十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現(xiàn)教學(xué)場地“無煙區(qū)”。
第11篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行。
4、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第12篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關(guān)及電器。
第13篇 電火花成型加工機床操作規(guī)程
1. 開機操作前,要穿好工作服,做好操作準備工作。
2. 電火花機床必須在專人指導(dǎo)下進行操作,不允許未經(jīng)許可自行操作。
3. 在放電加工前,應(yīng)仔細安裝好工件,找正工具電極和工件的相對位置。
4. 電火花成型機床工作液為易燃煤油,必須配備干粉滅火器,以防運行中發(fā)生火災(zāi),并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。
5. 工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上,以防止工作液著火燃燒。
6. 在放電加工過程中,嚴禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。
7. 在操作過程中如發(fā)生意外,首先要按下操作面板上的紅色急停按扭,再拔下插頭,檢查事故原因,待排除故障后再開機,啟動時間間隔不得小于50秒。
8. 操作過程中,進行移動操作時要特別小心,必須確認移動行程中沒有阻擋物,以防撞壞電極和工件,或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床。
9. 火花成形機床加工過程中,操作者不能隨意離開機床,仔細觀察放電狀態(tài),以防意外事故的發(fā)生。
10. 電火花機床操作完畢,要將工作液回放到儲液槽中,拔下插頭切斷電源,清掃機床,收撿工具,打掃場地衛(wèi)生。
第14篇 電火花機工安全操作規(guī)程
1、工作時,須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞入帽內(nèi)。
2、開機前認真檢查機床各機械部件及防護裝置、自動滅火裝置是否完好。
3、裝卸銅公時要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離,以免碰傷手臂或觸電。
4、修整銅公打披鋒時要戴防護手套。
5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。
6、加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑,不準使用燃點低的油類做冷卻劑,并隨時注意冷卻液面的高低。液面應(yīng)高出工件40mm以上,以免燃燒起火。
7、在加工過程中嚴禁同時摸兩個電極(如:右手送進時,左手不可動工件);加工過程中不得無人守設(shè)備。
8、不能用濕手在電脈沖柜上操作。
9、隨時查看電器指針顯示,若發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)閉電源,懸掛“修理牌”,不可擅自處理。
第15篇 三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見，特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部分.
