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有哪些
車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備無異常，電源線完好，接地可靠。
2. 設(shè)備啟動：遵循先低速后高速，先空載后負(fù)載的原則。
3. 操作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
二、個人防護(hù)
1. 穿戴裝備：佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡、工作服、安全鞋等。
2. 防護(hù)用品維護(hù)：定期檢查防護(hù)用品，破損及時更換。
3. 嚴(yán)禁裸手操作：接觸機(jī)械設(shè)備時，必須使用專用工具。
三、化學(xué)品管理
1. 儲存安全：化學(xué)品應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。
2. 使用規(guī)程：遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，正確配比和使用。
3. 廢棄處理：遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 滅火器材：車間配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查有效性。
2. 嚴(yán)禁煙火：嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 緊急疏散：熟悉并定期演練緊急疏散路線。
五、電氣安全
1. 電氣作業(yè)：非專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣維修。
2. 避雷設(shè)施：確保車間避雷設(shè)施完好有效。
3. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須良好接地。
目的和意義
車間安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提高工作效率。通過明確的操作步驟和安全措施，降低潛在風(fēng)險，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對社會責(zé)任的承擔(dān)，維護(hù)了企業(yè)的良好形象。
注意事項
1. 每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時制止并向管理層報告。
3. 安全規(guī)程不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)實際情況和技術(shù)進(jìn)步適時更新。
4. 在特殊情況下，如遇到未預(yù)見的風(fēng)險，優(yōu)先保障人身安全，避免冒險操作。
5. 車間應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
6. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，共同營造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際工作環(huán)境和個人能力，靈活應(yīng)用。務(wù)必理解并牢記，安全無小事，人人有責(zé)。
車間安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 空分車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空分車間所有崗位從開車到停車,從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體,液體,固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項,在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來確保氧、氮、氬的生產(chǎn)正常運行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空分車間三大崗位(總控、機(jī)組、空分)
二、危險品及其理化性質(zhì)
(一)危險品
1、氧:空分裝置是生產(chǎn)氧的裝置,氧在該裝置中有兩種狀態(tài):液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氧存在精餾塔上塔底部,以及加壓氣化的沿程設(shè)備中,氣態(tài)氧存在氣化設(shè)備之后的常溫管線中,另一部分液氧作為產(chǎn)品儲存在真空儲槽中。冷箱內(nèi)的液氮存量約10方,低溫液氮儲槽內(nèi)的液氮在0-100m3不等。
2、氮:空分裝置同時生產(chǎn)純氮,氮在該裝置中也有兩種狀態(tài):液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氮位于精餾塔下塔頂部,主換熱器至下塔的高壓氮管線中,膨脹機(jī)后分離器至上塔頂部的管線內(nèi)。另一部分液氮作為產(chǎn)品儲存在真空儲槽中。冷箱內(nèi)的液氮存量為10方,低溫液氮儲槽內(nèi)的液氮在0~100方不等。
3、氬:氬在空分裝置中也有兩種狀態(tài)。液態(tài)氬位于精氬塔底部以及液氬產(chǎn)品儲槽中,氣氬則流動于精氬裝置中。精氬塔內(nèi)有液氬約1方。液氬儲槽中有液氬0~200方不等。
4、碳?xì)浠衔?主要是ch4):主要積聚在精餾塔上塔頂部的液氧池中及液氧產(chǎn)品儲槽中。正常含量在10-40ppm之間。
(二)上述四種介質(zhì)的一般物化性質(zhì)
1、一般性質(zhì)
化學(xué)式
分子量
臨界點
密度
(kg/nm3)
溫度(k)
壓力
(bar)
密度
(kg/nm3)
氧
o2
32
1.429
154.8
50.8
426.5
氮
n2
28
1.250
126.1
33.9
312
氬
ar
40
1.784
150.7
48.6
535
甲烷
ch4
16
0.717
190.7
46.4
162
2、沸點在(760mmhg)
溫度(k)
汽化熱(kg/m3)
液體密度(kg/m3)
氣體密度(kg/m3)
氣化比
氧
90.2
213.6
1140
4.5
800
氮
77.3
199.2
810
4.7
643
氬
87.3
164
141.0
6.9
780
甲烷
111.7
509.8
426
1.8
519
3、氧氣:氧氣無色,無味,常溫下略輕于空氣,氧氣無毒,也非窒息性氣體,在含氧量75%的空氣中,人可以生存,不會危及健康,氮氧含量超過75%是,就會發(fā)生過氧現(xiàn)象(抽搐、惡心、頭暈。),甚至可能導(dǎo)致死亡。氮當(dāng)環(huán)境中缺氧,人就會出現(xiàn)窒息。環(huán)境中缺氧,人就會出現(xiàn)窒息。當(dāng)氧含量,<6%,受害者就會立即栽倒,幾分鐘就會死亡。當(dāng)氧含量在6%-10%時,受害人不能站立行走,腦子將受到嚴(yán)重傷害;含氧量為6%時,幾分鐘內(nèi)就呼吸停止;含氧量為10%時,半小時內(nèi)呼吸停止。當(dāng)含氧量在10%-14%時,受害人思維錯亂,每干一件事情都很累。當(dāng)含氧量在14%-21%時,受害人呼吸加劇,心跳加快,難以專心工作。另外,氧氣是種助燃物,氧成分稍變化即足以引起危險,通常氧含量的極限是23%(體積),氧的壓力越高,危險性就越大。
4、碳?xì)浠衔?主要是ch4):都是易燃易爆物質(zhì),他們主要積聚在上塔液氧池中。因此應(yīng)對液氧池及液氧儲槽中的液氧定期取樣化驗碳?xì)浠衔锏暮?一般以1次/周為宜。但當(dāng)大氣中出現(xiàn)碳?xì)浠衔锖看蠓茸兓瘯r,應(yīng)增加對液氧的分析頻率。在日常操作中,要求:
(1)維持分子篩正常工作,盡可能避免co2穿透現(xiàn)象。
(2)若發(fā)現(xiàn)液氧中碳?xì)浠衔锖枯^高,則需保持警覺,增加分析次數(shù),認(rèn)真分析原因,在未得到可靠的解釋之前不能掉以輕心。
(3)當(dāng)ch4含量超出500ppm或乙炔含量超過1ppm,空分裝置必須停車,主冷排盡積液,且系統(tǒng)解凍吹除,查找原因。
(4)主冷排液閥每月段排一次,以防止液氧產(chǎn)品充液管口與該排液閥之間的死腔出現(xiàn)碳?xì)浠衔锏姆e聚。
5、氬:氬氣性質(zhì)與危害同氮氣相似,在常溫下稍重于空氣,容易沉積在地坑。液氬的危害同液氮,日常操作的注意事項也同氮。
三、空分車間運行規(guī)程
(一)本車間的危險品及高溫高壓設(shè)備介質(zhì)
汽輪機(jī)、空壓機(jī)、膨脹機(jī)、液氧泵、蒸汽、液(氣)氧、液(氣)氮、液氬、低溫儲罐。
(二)生產(chǎn)過程中安全注意事項
1、加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢,杜絕著火事件發(fā)生。
2、及時清理透平機(jī)和蒸汽管線上的破布,棉紗等易燃物品防止著火事故發(fā)生.
3、機(jī)組所有漏油,要及時處理,暫無法處理的,要用小桶接好漏油,并將殘跡擦干凈,不許將擦油后的破布亂扔。
4、打掃包機(jī)衛(wèi)生,要注意安全,儀表探頭等禁動,擦動設(shè)備時不許戴手套,防止破布棉紗連同手套帶入轉(zhuǎn)軸。
(三)交出設(shè)備檢修時安全注意事項
1、各設(shè)備交出檢修前要確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)好,要進(jìn)行置換并分析合格。
2、任何帶壓的設(shè)備不許交出檢修,必須隔離泄壓后方可交出。
3、機(jī)泵風(fēng)機(jī)電加熱器等機(jī)電設(shè)備檢修前必須進(jìn)行電器斷電,防止檢修期間誤啟動。
4、檢修完的設(shè)備要進(jìn)行不同等級的氣密或充介質(zhì)試漏。
5、動火設(shè)備必須必須嚴(yán)格執(zhí)行動火票制度,定時定點進(jìn)行監(jiān)測分析。
6、檢修的關(guān)鍵設(shè)備或有可能發(fā)生各類安全事故的檢修過程,操作人員要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
四、機(jī)組工段安全運行規(guī)程
(一)基本要求
1、崗位操作人員必須經(jīng)三級安全教育、崗前培訓(xùn),熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和安全規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)、崗位操作技能考試、考核合格后,取證后方可上崗。嚴(yán)禁非崗位操作(或無生產(chǎn)作業(yè)證)人員操作本機(jī)組。
2、操作人員上崗后按規(guī)定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。進(jìn)入空壓機(jī)廠房內(nèi)要戴上聽力保護(hù)器。
3、廠房內(nèi)必須配備足夠的滅火器材及通訊設(shè)施,保證消防通道暢通。
4、崗位操作人員必須掌握氣體防護(hù)、救護(hù)、消防知識,會正確使用安全防護(hù)用品。
5、操作人員上崗期間要堅守崗位、精心操作、服從調(diào)度、聽從指揮,禁止脫崗、串崗、睡崗和做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。
6、車間應(yīng)制定應(yīng)急事故預(yù)案并定期進(jìn)行應(yīng)急事故演練。
7、操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運行。
(二)崗位安全規(guī)定
1、及時做好防暑、防凍、防風(fēng)、防汛、防雷擊等季節(jié)性安全防范工作,防止自然災(zāi)害,確保安全生產(chǎn)。
2、設(shè)備檢修及進(jìn)行施工作業(yè),必須辦理安全檢修許可證,采取可靠的安全措施,與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,隔絕設(shè)備用盲板不能用閥門代替盲板。每次作業(yè)前,應(yīng)與現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人聯(lián)系,檢修許可證簽字后方可施工。轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修前應(yīng)切斷電源,并掛禁止合閘牌。動火作業(yè)需辦理動火證,經(jīng)分析合格后方可動火。
3、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得對其主要元件進(jìn)行修理、敲打、錘擊或堅固工作。對于設(shè)計要求需要熱緊的螺栓,可按設(shè)計的要求處理。
4、崗位上的所有儀表應(yīng)齊全好用,有問題操作人員應(yīng)及時通知計控人員處理。
5、電氣設(shè)備必須防潮不準(zhǔn)用濕布擦拭電氣設(shè)施,嚴(yán)禁將水噴灑到電氣設(shè)備和線路上,以破壞絕緣造成事故,電機(jī)電器停24小時以上,開車前需檢查絕緣,但陰雨天,不論停時間長短均需檢查絕緣。
6、生產(chǎn)裝置的安全附件及安全閥、防護(hù)欄桿等一切安全防護(hù)裝置,必須完好可靠。嚴(yán)禁擅自拆除、移動或停用。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場的地坑、陰井、地溝、吊裝孔、蓋板、預(yù)留孔及安全圍欄等,必須安全可靠,不得隨意揭開、移動或拆除。如因工作需要而移動,必須采取臨時安全措施,且周圍有明顯的標(biāo)志,工作完畢立即恢復(fù)原狀。
8、如果壓縮機(jī)裝置或工作特性發(fā)生任何變化,影響安全,則立即停止壓縮機(jī)運行,且通知責(zé)任部門人員。
9、在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁用明火取暖。廠房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
10、空壓機(jī)組啟動前,各聯(lián)鎖保護(hù)裝置、安全附件應(yīng)做必要的試驗和檢查,確保在故障狀態(tài)下機(jī)組的安全?？諌簷C(jī)組在運行狀態(tài)下,確保聯(lián)鎖及保護(hù)裝置投用正常,嚴(yán)禁私自解除。不允許隨意更改控制系統(tǒng)。
11、汽輪機(jī)是高溫、高壓設(shè)備,注意蒸汽泄漏燙傷事故,蒸汽系統(tǒng)保溫齊全,支架、吊架牢固。
12、暖管和沖轉(zhuǎn)、開車過程中,杜絕發(fā)生水擊事故。
13、消除油系統(tǒng)漏點防止油泄漏至蒸汽管線和設(shè)備上后發(fā)生著火事故。
14、崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作,安全帽勞保穿戴齊全。
15、嚴(yán)格工藝指標(biāo),嚴(yán)格按操作法和安全規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制好升溫、升壓、加負(fù)荷速率。
16、透平-壓縮機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備,注意用聽棒監(jiān)視設(shè)備運行情況。
17、一切聽從指揮,杜絕亂指揮和越級指揮。
18、現(xiàn)場設(shè)立專區(qū),非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
19、改變或調(diào)整工藝指標(biāo),必須逐一上報審批,并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行,不得隨意調(diào)改。
20、操作人員必須堅守崗位,監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
21、各類聯(lián)鎖,聲光報警,安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
22、不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施,尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
23、開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行,逐步確認(rèn),不具備條件不趕進(jìn)度,條件具備不失時機(jī)。
24、開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,觀察過程是否與機(jī)理吻合,運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求,必要時做適當(dāng)處理。
25、停車時按照停車方案、步驟進(jìn)行,停車過程中應(yīng)注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作,停車過程保持中控、現(xiàn)場、車間、上級部門的聯(lián)系。
26、系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作法規(guī)定,防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生,并做好記錄工作。
27、機(jī)泵停車后按操作法做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作,如需隔離,按隔離、排放操作要求進(jìn)行。
28、發(fā)生緊急問題要按照實際情況,作出迅速判斷,從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理。由于空壓機(jī)關(guān)系到全廠蒸汽管網(wǎng),直接關(guān)系到全廠停車與否的大局,所以要保持清楚判斷,確保問題不擴(kuò)大化,損失減小到最少。
29、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故,應(yīng)首先切斷介質(zhì)來源,同時迅速通知相關(guān)部門急救。
30、運行期間注意觀察冷卻器出口工藝氣體溫度,防止冷卻器泄漏,造成設(shè)備損壞,系統(tǒng)失衡。
31、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“升壓先升速,降速先降壓”的原則,關(guān)閉防喘閥時由低壓到高壓,開啟防喘振閥時由高壓到低壓依次進(jìn)行。
32、熱態(tài)開車時應(yīng)先投入軸封蒸汽后投入真空抽氣,防止轉(zhuǎn)子因冷空氣的抽入而受熱不均造成變形。
33、冷態(tài)開車時透平缸體導(dǎo)淋必須打開,防止缸體受熱不均。
34、在機(jī)組運行中,如果發(fā)現(xiàn)一個探頭軸振動的指示達(dá)到聯(lián)鎖值,而相應(yīng)另一通道指示也有所升高或相應(yīng)的軸承溫度有明顯跳躍性升高,則判斷為軸振動真的升高,應(yīng)及時打閘停車。
35、透平的軸封蒸汽要盡量調(diào)小,特別是手動調(diào)節(jié)時,軸封信號管線有微弱冒汽即可,防止軸封汽壓力過高沿軸封冒出進(jìn)入軸承箱,污染潤滑油,使油箱進(jìn)水。
36、停車后轉(zhuǎn)子一旦停下來要及時投用盤車機(jī)構(gòu)。
37、巡檢中注意檢查壓縮機(jī)段間冷卻器的疏水情況,特別是陰雨天氣和空氣濕度比較大的時候。
38、機(jī)組沖轉(zhuǎn)前要檢查盤車電機(jī)是否脫開,防止盤車掛鉤與轉(zhuǎn)子碰撞。
39、建立真空前要檢查噴射冷卻器疏水器投用情況,確保前后閥打開,旁路閥關(guān)閉。
40、巡檢中注意檢查是否漏油,無法消除的漏點及時回收。
41、停機(jī)過程中的主要操作以及異?，F(xiàn)象應(yīng)有詳細(xì)記錄,交班時應(yīng)交代清楚,接班者應(yīng)檢查確認(rèn)。
42、冷凝液泵停運后注意熱井液位,防止主冷凝器內(nèi)漏或冷凝液沿管網(wǎng)倒流至主冷凝器。
43、停油泵后觀察軸承溫度的變化,防止熱傳導(dǎo)損壞軸承。
44、長期停車,只要條件允許每天啟動油系統(tǒng)和盤車裝置,讓轉(zhuǎn)子盤動半小時以上或讓轉(zhuǎn)子翻身。
45、主汽閥、危急保安器每季度進(jìn)行靈活性檢查,確認(rèn)無卡澀。
46、每月15日對冷凝液泵進(jìn)行切換,配合質(zhì)檢處進(jìn)行油品、冷凝液的分析取樣工作。注意冷凝液取樣在泵出口,不許將泵入口排液閥打開。
47、巡檢中注意檢查各調(diào)節(jié)閥的閥位與調(diào)節(jié)器的對應(yīng)情況,檢查壓縮機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)葉、防喘振閥、透平高低壓調(diào)節(jié)閥等的實際閥位與輸出值之間的對應(yīng)關(guān)系,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
48、每年兩次對蓄壓器中充氮氣進(jìn)行檢查,根據(jù)油品的分析情況若需要時啟動油水分離裝置進(jìn)行潤滑油的脫水。
49、冬季做好防凍工作,環(huán)境溫度低于5℃,要及時調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)口防凍空氣閥門,確保壓縮機(jī)進(jìn)口溫度不低于5℃。
50、巡檢中注意透平前后貓爪的靈活,檢查壓縮機(jī)滑銷系統(tǒng)。
51、避免速度小于200轉(zhuǎn)/分,因為這將在軸承內(nèi)引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉(zhuǎn)速下,無控制的反向轉(zhuǎn)動也必須避免。
52、看過濾器上的壓差表:如果壓差表接近零,過濾器就有可能損壞或漏泄。
53、每次切換一個油冷卻器或油過濾器,都要在工作日記中作出記錄!
54、如果有霜凍危害的話,在裝置已停機(jī)和冷卻水供給已斷流之后,務(wù)必將油冷卻器和氣體冷卻器放泄閥打開。將殘余的水分排除。如果長時間停機(jī)時,需要在壓縮機(jī)內(nèi)充入惰性氣體(n2)。
五、空分工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、禁止吸煙和明火
凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作,如:電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行,若確需進(jìn)行,則必須采取措施,確保工作區(qū)空氣中氧濃度不增高,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。
2、不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進(jìn)入空分生產(chǎn)區(qū),以免由于摩擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。
3、在充滿氧氣的環(huán)境中從事工作的人員,都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣,不可采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料制工作服,在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。
4、嚴(yán)格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣的管道、管件、閥門的其他一切接觸氧氣的附件,都要確保絕對的無油和無油脂。在安裝、使用前都必須事先進(jìn)行脫脂清洗。脫脂清洗溶劑應(yīng)該用碳?xì)渎然锖吞細(xì)浞然衔?如全氯乙烯,一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗,其原因是會引起爆炸反應(yīng)。由于上述類清洗劑的毒,為此在使用時必須采取安全措施,注意通風(fēng),皮膚的保護(hù),并戴防毒面具。
5、空分生產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。
6、裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原材料,必須由專人妥為保管。
7、要防止氧氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
8、應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留,如果已經(jīng)停留,則其衣著必被氧氣所浸透,此時應(yīng)立即用空氣進(jìn)行徹底的吹洗置換。
9、氧氣閥門,特別是高、中壓手動氧氣閥門在操作時必須緩慢操作,避免快速操作,非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓閥用。
10、開啟閥門時要注意閥后管段壓力和溫度的變化情況,如閥后管段升壓遲緩而溫度卻升得較快時,必須停止操作,查明原因。開啟氧氣閥門時,開啟前嚴(yán)禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的辦法,尤其在開啟轉(zhuǎn)動不靈便及由于長期不用而且已生銹之氧氣閥時,應(yīng)特別注意,妥善處理,以避免不必要的事故發(fā)生。
11、主冷液氧中乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛戎辽倜刻鞙y定一次,并做好記錄。液氧中乙炔的碳化合物的含量過高會引起爆炸,因此必須嚴(yán)格控制,其極限規(guī)定如下:
乙炔: 報警極限0.1ppm;停車極限1ppm。
碳?xì)浠衔?報警極限100 ppm液氧(按碳計);
停車極限250 ppm液氧(按碳計)。
當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^高時,應(yīng)采取如下措施:
(1)多測定,盡快地查明含量增高的原因并進(jìn)行消除。
(2)增加液氧排放量。
(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。
(4)分析大氣中乙炔和碳?xì)浠衔锖俊?/p>
(5)若采取上述措施后,乙炔和碳?xì)浠衔锏暮咳匀辉黾?達(dá)停車極限時,則應(yīng)立即停車,排除液體,對設(shè)備進(jìn)行徹底加溫。
12、為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳?xì)浠衔餄饪s所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器和液氧自增壓器必須采取接地措施。
13、保持主冷液氧液面滿足全浸式操作,不能過高,過高會引起分餾塔液泛;不能過低,過低易產(chǎn)生碳?xì)浠衔锏臐饪s和沉積。
14、安全液氧的排放是主冷防爆的一個有力措施,應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽出。
15、防止窒息引起死亡
(1)要防止氮氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚地作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通用。
(2)嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮氣增濃區(qū)域,如確需進(jìn)入氮氣增濃區(qū)域,則需先進(jìn)行通風(fēng)置換,并經(jīng)檢驗分析確認(rèn)無氮氣增濃后才允許進(jìn)入,并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
(3)人員在進(jìn)入氮氣容器或管道前,必須經(jīng)檢驗分析確認(rèn)無氮氣增濃后才允許進(jìn)入,并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
16、防止凍傷
(1)在處理低溫液化氣體時,必須穿著必要的保護(hù)服并戴上手套,褲腳不要塞進(jìn)鞋子內(nèi),以防液體觸及皮膚。
(2)液氧、液氮、液空要排放在專用的管道內(nèi),不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
(3)在進(jìn)入空分裝置的保冷箱內(nèi)前,必須予先對有關(guān)區(qū)段進(jìn)行加溫,然后才能進(jìn)入。
17、冷箱在拔珠光砂檢修時,需保證不要形成負(fù)壓,注意人員安全。
18、廠房內(nèi)注意事項
(1)空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。
(2) 在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝清等),而且必須平滑,不得有接口和斷層。
(3)空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口,且設(shè)置明顯的標(biāo)記。防火設(shè)備。
(4)在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設(shè)置“禁止吸煙”,“禁止明火”之類的醒目警告牌。
(5)應(yīng)有安全可靠的報警系統(tǒng)。
(6)要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。
19、防止超壓
(1)在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道,以及內(nèi)部壓力可能會升高的容器和管道,必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等),且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài),安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查,并有鉛封。
(2)空分裝置的報警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。
20、絕熱材料的使用
(1)為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料的良好的絕熱性能,在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮氣使冷箱保持正壓,以防止冷箱外濕氣的浸入。
(2)為防止保冷箱內(nèi)由于氧的漏滲而造成氧氣增濃,導(dǎo)致絕熱材料含氧,為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)的氣體組份,若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃的現(xiàn)象,應(yīng)查明原因,用氮氣進(jìn)行置換,以使氧濃度降到安全范圍之內(nèi)。
(3)在裝絕熱材料時,必須使用特制的面罩和手套,以防止損害工作人員的呼吸器官和皮膚。裝填時,千萬要當(dāng)心不要掉入珠光砂堆中,以免發(fā)生生命危險。不能踏在分餾塔管道及支架、閥門、容器上裝珠光砂;在冷箱上珠光砂的倒入口設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。
(4)珠光砂的排放,必須首先打開主冷箱頂部和主換熱器冷箱頂部的所有人孔。在打開下部珠光砂排放孔時應(yīng)緩慢,并注意人身安全!珠光砂卸除前,必須保證冷箱內(nèi)斷所有設(shè)備加溫至常溫。
六、檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、機(jī)泵檢修先要停機(jī)、斷電。
2、泄壓徹底,系統(tǒng)隔離,排放稀釋,置換分析合格。
3、交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單,在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
4、進(jìn)塔入罐辦理好票證。
5、登高作業(yè)要辦票,尤其是巡檢熱網(wǎng),要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。
6、在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求,決定加、抽盲板,以利隔離或通暢。
7、隨時做好滅火器材的備用工作。
8、油系統(tǒng)動火,必須徹底排油,局部清洗,檢修部位通過盲板與系統(tǒng)隔離或動火部件拆離現(xiàn)場作業(yè)。
9、在裝置運行狀況下,對一些運行中出現(xiàn)的問題,當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下,能夠安全完成的項目,經(jīng)上級批準(zhǔn),可以實行運行搶修。
10、正常交出檢修安全技術(shù)規(guī)程
(1)隔離手段以加盲板最為可靠,若萬一不具備加盲板的條件,可關(guān)閉前后兩道截止閥,并打開其間的放空閥。
(2)設(shè)備排放口必須選在最低點,以防死角,否則須加溫促排。
(3)置換氣以氮氣為宜,必須將易燃的氣體稀釋到足夠安全的濃度(<0.1%)
(4)設(shè)備回溫時,溫升不能過快,應(yīng)先緩升,達(dá)到較高的溫度后(比如-50℃)可適當(dāng)加快。
11、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
(1)針對具體的問題臨時編寫安全措施。
(2)工藝人員必須在現(xiàn)場全程陪護(hù),遇險是靈機(jī)處理相關(guān)工藝問題,確保設(shè)備與維修人員的安全。
(3)處理窒息性的介質(zhì)時,須隨時分析工作現(xiàn)場大氣氧組分。氧含量低于19%的場合,嚴(yán)謹(jǐn)工作。
(4)帶壓設(shè)備與管道嚴(yán)謹(jǐn)施焊。
第2篇 氣化車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣化車間所有崗位從開車到停車、從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項,在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來確保氣化的生產(chǎn)正常運行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)使用于氣化車間三大崗位。
二、磨煤工段安全運行規(guī)程
(一)本工段管轄區(qū)內(nèi)危險品種類及其特性
1、助溶劑
主要成分:caco3, 粉狀, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。
主要存在部位:v1202、j1202、q1201
主要危害:粉塵吸入。
2、日常操作安全技術(shù)規(guī)程:
(1)開停車時檢查各設(shè)備無泄露現(xiàn)象,以免發(fā)生粉塵飛揚,人體吸入造成傷害。
(2)日常巡檢和操作時如發(fā)現(xiàn)泄露,粉塵飛揚,應(yīng)及時采取個人防護(hù)措施,帶防塵口罩,并及時匯報聯(lián)系處理。
3、檢修安全技術(shù)規(guī)程:
(1)檢修q1201時,停j1202,待助溶劑排干凈后,停車檢修。
(2)檢修j1202時,關(guān)閉v1202底部插板閥,待助溶劑排放干凈,j1202、j1201內(nèi)無物料時,停j1202、q1201再進(jìn)行檢修。
(3)j1202或q1201因料濕卡死,無法排泄物料時,工藝人員需要手動或器械掏出物料,此時應(yīng)佩戴口罩做好個人防護(hù),待物料清理干凈后,再進(jìn)行檢修。
(4)現(xiàn)場動的轉(zhuǎn)動部位檢修應(yīng)辦理停電工作手續(xù),檢修期間應(yīng)懸掛警告標(biāo)志牌,以防誤送電或誤啟動。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)安全事項
三、氣化工段安全運行規(guī)程
(一)本工號管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性
1、氧(02)
主要存在部位:v1301、fv1307、_v1303、04、05、z1301及其相關(guān)管線,流量:17400nm3/hr,氣態(tài),壓力為8.2mpa,溫度為常溫。
理化特性:分子量為32,為無色無臭氣體,蒸汽密度1.429(0攝氏度);固體為藍(lán)色晶體,熔點-218攝氏度,相對密度1.426(-252.5攝氏度);液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點-182.9攝氏度,相對密度1.14(-183攝氏度),略溶于水,0攝氏度為48.9ml/l。
氧是一種及活躍的元素,具有助燃性,使人體機(jī)能不可缺少的一種元素。
2、氮(n2)
主要存在部位:v1301、v1306、_v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、15工段等,氣態(tài),壓力13.2mpa、6.0mpa,常溫。
理化特性:分子量28,沸點-196攝氏度,在空氣中正常含量約為78.93_10-2,是無色無味,即不燃燒也不助燃的惰性氣體。
毒性:人吸入高濃度氮氣及產(chǎn)生缺氧狀態(tài),人體對缺氧有相當(dāng)?shù)拇鷥斈芰?但缺氧嚴(yán)重,廷髓活動收到明顯控制,心血管和呼吸中樞反應(yīng)遲鈍,呼吸和循環(huán)功能失調(diào),先發(fā)生呼吸停止跳動,氮氣窒息,主要由于缺氧,當(dāng)呼吸純氮時,立即就會暈倒,如果無人發(fā)現(xiàn),幾分鐘內(nèi)就會窒息死亡。
3、一氧化碳(co)
主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道閥門,流量:工藝流量(干基)65000nm3/h左右,其中含約45_10-2的co,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度:c1301出口240攝氏度。
理化特性:含分子量28.01,為無色無味無刺激性氣體,相對密度0.976,幾乎不溶于水。
毒性:一氧化碳經(jīng)呼吸道進(jìn)入后,經(jīng)過肺泡膜與血液中的血紅蛋白進(jìn)行可逆性結(jié)合,形成碳氧血紅蛋白,由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來,而形成碳氧血紅蛋白,又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍,因而碳氧血紅蛋白更具有穩(wěn)定性。因此,一氧化碳一經(jīng)吸入既會使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙,造成人體低氧血癥,而導(dǎo)致組織缺氧,人一旦一氧化碳中毒,極難恢復(fù)。
4、二氧化碳(co2)
主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道、閥門等;流量:工藝其中約含22_10-2左右的co2,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度為240℃。
理化特性:分子量44,為無色氣體,高濃度是略帶酸味,相對密度1.524,沸點-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。
毒性:低濃度二氧化碳對呼吸中樞有興奮作用,高濃度有顯著毒性的麻痹作用,二氧化碳透過肺泡膜能力比氧大25倍,空氣中二氧化碳濃度高時將造成人體內(nèi)二氧化碳滯留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧濃度較高的狀況下,二氧化碳也可引起中毒,有時缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。
5、硫化氫(h2s)
主要存在部位:f1301、c1301、及其相關(guān)的管線和閥門等,流量:工藝氣中含有少量的h2s存在,存在形式為氣態(tài),溫度240℃。
理化特性:分子量34.08,無色有臭雞蛋味,相對密度1.19,易溶于水,沸點-61.8℃,人的嗅覺閥值為0.035mg/m3,當(dāng)濃度超過10左右以后,濃度增加臭雞蛋味反而減弱,以至于不能察覺。
毒性:是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物,對粘膜有明顯的刺激作用,硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進(jìn)入很快被吸收,一部分經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成無毒的硫酸鹽隨尿液排出,另一部分沒有氧化會引起全身中毒反映,更高濃度時可直接麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
日常生產(chǎn)和巡檢過程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄露應(yīng)立即匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處理,并用氮氣吹泄露處,以降低濃度,人員遠(yuǎn)離,防止明火,若泄漏量較大,對設(shè)備和人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅時,應(yīng)及時向上級匯報,采取停車卸壓措施,若出現(xiàn)嚴(yán)重泄露,嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全,崗位人員有權(quán)采取緊急措施,包括緊急停車等手段,以保障安全。在檢修過程中應(yīng)避免碰撞產(chǎn)生火花,應(yīng)使用防爆工具。
日常巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)氮氣泄露,人員遠(yuǎn)離,應(yīng)立即匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處理。
巡檢和操作過程中,若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露,人員遠(yuǎn)離或用氮氣吹泄露處,以降低其濃度,防止明火,并立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時可戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器,在進(jìn)入毒區(qū)內(nèi)作業(yè),檢修時應(yīng)使用防爆工具,并注意個人防護(hù)。
巡檢和操作過程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車間停止柴油的供應(yīng),用氮氣吹掃液化氣泄露處降低氣體濃度,防止明火,檢修時應(yīng)使用防爆工具。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)格程
1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車狀況下,系統(tǒng)無氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸壓、排放置換合格后再進(jìn)行檢修,若需要動火作業(yè)系統(tǒng)分析氧含量必須≤21×10-2,在富氧狀態(tài)下禁止動火作業(yè)。
2、若氧氣系統(tǒng)在正常開車狀態(tài)下或正常無法切出、隔離、置換的情況下檢修,如緊氧氣管線,法蘭漏點時,可用防爆工具同時吹氮氣降低氧氣濃度作為保護(hù)措施進(jìn)行檢修,禁止動火作業(yè)。
3、氮氣系統(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進(jìn)行。
4、氮氣在正常開車或系統(tǒng)無法切出隔離泄壓排放時。禁止進(jìn)行閥門、法蘭拆卸活動或作業(yè)檢修,只允許進(jìn)行漏點緊固消除或帶壓堵漏檢修處理工作。
5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車狀態(tài)下,或者實施有效隔離泄壓置換合格后再進(jìn)行檢修,動火作業(yè)需要在置換合格,可燃?xì)獬煞趾吭?.5×10-2可以進(jìn)行。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的狀態(tài)下,嚴(yán)格辦理各種工作票證后再進(jìn)行作業(yè)。
6、工藝氣系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下或無法實施有效隔離泄壓排放置換時,禁止動火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進(jìn)行閥門的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。
7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實施有效隔離,排放干凈,吹掃合格的前提下進(jìn)行。
8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運行或無法實施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下,只允許進(jìn)行緊固消除漏點或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動火作業(yè)。
四、704工段安全技術(shù)規(guī)程
(一)工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征
1、絮凝劑:
主要存在部位:v1405a/b及相關(guān)管線、閥門等。
理化特性:陽離子;常態(tài)下為固體粉狀或水溶液;型號:bc-644。
毒性:具有腐蝕性,長期接觸會對人皮膚造成傷害。
2、分散劑:
主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管線、p1401入口管線及相關(guān)管線。v1402、v1405出口管線和閥門等的流量為15l/h。
理性特性:狀態(tài)為液體。ph=2.0-0.3。相對密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。
毒性:強(qiáng)酸性,具有腐蝕作用,濺入眼中或皮膚會對人造成酸性灼傷。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏,立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理,在溶絮凝劑時防止吸入粉塵進(jìn)入眼中,戴防護(hù)手套,口罩等。
2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏,立即匯報聯(lián)系處理,人員遠(yuǎn)離或佩戴防護(hù)用品,防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往v1407加分散劑的時候防止濺起,應(yīng)戴防酸手套防護(hù)眼睛等。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運行,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修絮凝劑泵,到泵運行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門,打開導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修絮凝劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。
2、分散劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運行時,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修分散劑泵,到泵運行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門,打開導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修分散劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。
3、閃蒸系統(tǒng),真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修,由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等,在閃蒸行中減壓釋放,所以在灰水切除后系統(tǒng)實施有效完全隔離,用氮氣對系統(tǒng)進(jìn)行置換后合格后再進(jìn)行檢修,若要進(jìn)行動火作業(yè),應(yīng)在分析可燃?xì)庠?.5_10-2以下,辦理好各種工作票證后進(jìn)行動火。
第3篇 焊接車間安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)電弧焊
a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
c、焊接操作時必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無面罩時不準(zhǔn)看弧光。
d、推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。
e、電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。
f、不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護(hù)眼睛。
(2)氣焊
a、氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動，以免爆炸。
b、安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。
d、氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。
第4篇 供排水車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、范圍
本技術(shù)規(guī)程主要規(guī)定了供排水車間各崗位相關(guān)化工設(shè)備操作和化學(xué)藥劑投加的安全技術(shù)規(guī)程，適用于本車間轄區(qū)內(nèi)各裝置生產(chǎn)過程中的化學(xué)藥劑的投加和化工操作。
二、原水崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保原水站設(shè)備安全運行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動力車間原水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、原水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實習(xí)人員嚴(yán)禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、原水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、原水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、31%鹽酸（hcl）
性狀：本品不然，具強(qiáng)腐蝕性，可致人體灼傷，對環(huán)境有害，對水體和土壤可造成污染，微黃色液體，比重1.19。
對人體危害：對皮膚粘膜以及全身中毒癥狀，均極輕微，很少會腐蝕牙齒，鹽酸蒸氣能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)性炎癥現(xiàn)象。
存放位置：402加藥間
貯存量：通常是1噸
2、亞氯酸鈉（naclo2）
性狀：白色粉末晶體，易溶解于水、與有機(jī)物接觸能引起爆炸。是一種高效氧化劑和優(yōu)質(zhì)漂白劑，相當(dāng)于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。
用途：主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂白、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚藥制造。
存放位置：402加藥間
貯存量：通常是1噸。
3、二氧化氯（clo2）
性狀：紅黃色有強(qiáng)烈刺激性臭味氣體。
危害：二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，空氣中的體積濃度超過10％便有爆炸性，但其水溶液卻是十分安全的。它能與許多化學(xué)物質(zhì)發(fā)生爆炸性反應(yīng)，對受熱、震動、撞擊、摩擦相當(dāng)敏感，極易分解發(fā)生爆炸。
二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強(qiáng)烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對呼吸道產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷，高濃度的本品氣體，可能對皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強(qiáng)烈刺激和腐蝕，長期接觸可導(dǎo)致慢性支氣管炎。
注意事項：
（1）接觸皮膚，可引起一般皮膚損傷。
（2）濺到眼里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴(yán)重傷害甚至失明。
（3）應(yīng)遠(yuǎn)離明火、火星或火源。
（4）是一種強(qiáng)氧化劑，與易燃易爆物質(zhì)接觸（包括皮革）能引起火災(zāi)。
（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易著火。
（6）是一種危險性很大的物質(zhì)只有經(jīng)過正確培訓(xùn)，并穿戴防護(hù)服的工作人員，才能在儲存或使用混合物的場所工作。
4、堿式氯化鋁（pac）
物化特性：
主要成份：al2o3≥29%
外觀：白色、淺灰色、淺黃色、棕褐色晶?；蚍勰?/p>
鹽基度：50-82.5%
存放部位：402凈化間
貯存量：通常為10噸
注意事項：pac應(yīng)存儲在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，固體產(chǎn)品通常為一年。
（四）日常操作安全規(guī)程
1、402工號操作安全注意要點：
（1）開關(guān)所有閥門一定要緩慢，并密切注意壓力、流量變化及其振動情況。
（2）根據(jù)污泥沉淀池的液位，決定排泥閥開啟數(shù)目，根據(jù)清水池液位及排泥管出水水質(zhì)，決定排泥時間長短且在操作時必須先關(guān)后開。
（3）操作排泥電動閥門時，須反復(fù)開關(guān)幾次以便順利排泥。
（4）每半月應(yīng)定期向底排管線中通入壓力水或壓縮空氣攪拌排泥一次。
（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清理。
2、402、403工號操作安全注意要點：
（1）在送外管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向管網(wǎng)注水，開始時泵出口閥門開度要小，注水要緩慢。
（2）402.403所有機(jī)泵啟動停運關(guān)系要明確。
（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，在請示調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)需要按先生產(chǎn)水后生產(chǎn)補(bǔ)水再消防水、生活水的順序盡快恢復(fù)供水。
（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
（5）消防穩(wěn)壓泵、電動消防泵、柴油消防泵的開啟停必須按照公司規(guī)定，由調(diào)度通知或消防隊通知并匯報調(diào)度后方可進(jìn)行開啟，平時加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報上級進(jìn)行相關(guān)的處理，保證消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。
3、clo2發(fā)生器操作安全注意事項:
（1）用水沖洗管線或反應(yīng)器前，首先必須關(guān)閉所有原料供應(yīng)閥門。
（2）計劃停車前，必須先用水將管線、反應(yīng)器沖洗干凈，再按停車步驟進(jìn)行停車。
（3）停車過程中，在停加壓泵前，首先關(guān)閉投加管線上的控制閥，在迅速停增壓泵，停加壓水源，以防水倒流進(jìn)入反應(yīng)器。
（4）由于原料具有潛在的危險，操作人員必須佩戴好個人防護(hù)用具，方可進(jìn)行操作。
4、402、403機(jī)泵操作安全操作要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外送水，出口閥門一定要小，待管網(wǎng)沖滿水以后，漸漸開大出口閥門。
（4）切換備用泵時一定要先開備用泵再停計劃需要停的運行、泵。
三、404循環(huán)水崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力車間循環(huán)水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保循環(huán)水設(shè)備安全運行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于供排水車間循環(huán)水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、循環(huán)水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實習(xí)人員嚴(yán)禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、循環(huán)水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、循環(huán)水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。
（三）危險化學(xué)藥品種類及特性
1、緩蝕阻垢劑（whs-01）
物化特性：
主要成份：有機(jī)磷、聚合物、銅緩式劑及助劑
外觀：無色或淡黃色透明液體。
ph（1%水溶液）：2-3
密度（20度時）：1.1-1.2g/cm3
存放部位：404加藥間
貯存量：通常是10噸
注意事項：
（1）能引起一般性皮膚損傷。
（2）濺到眼睛里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴(yán)重傷害。
（3）酸性藥劑慎防腐蝕。
2、硫酸（h2so4）
物化特性
主要成份：98%硫酸
外觀：無色透明液體，具有強(qiáng)烈的腐蝕性。
硫酸，分子式為h2so4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強(qiáng)酸 ，易溶于水，能以任意比與水混溶。注意事項：可以造成設(shè)備被腐蝕燒毀；與水發(fā)生劇烈反應(yīng)；可釋放出爆炸性氣體氫氣；非常活潑；與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒；遠(yuǎn)離明火、火星或火源；硫酸是危險物質(zhì)在，只有經(jīng)過培訓(xùn)過的工作人員才能在儲存或使用硫酸的場所工作。
健康危害： 對皮膚粘膜>;等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕 作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難 和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。
口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
燃爆危險：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。
存放部位：404硫酸儲存間儲罐內(nèi)
貯存量：通常5噸
3、404鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐間、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站）。
存放位置：404鹽酸和亞氯酸鈉儲罐間
貯存量通常是各5噸
4、固體溴
物化特性：
主要成份：不明
外觀：白色粉末
存放部位：404藥品間
貯存量：通常為10噸
注意事項：固體溴為強(qiáng)氧化劑，注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗；固體溴為緩慢釋放的殺菌劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護(hù)用品。
（五）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、404機(jī)泵操作安全注意要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。
（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。
（5）切換備用泵時，必須認(rèn)真填寫404切換水泵操作步驟中的檢查和確認(rèn)項目表。
（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運行泵。
2、404工號操作安全注意事項
（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。
（2）明確開停泵的關(guān)系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。
（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，應(yīng)按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復(fù)供水。
（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行匯報處理。
3、404塔池巡檢安全注意事項
（1）巡檢上下樓梯，嚴(yán)禁跑、跨下下樓梯，必須有一只手樓梯上下，防止高空墜落。
（2）雷雨雪天氣，上塔巡檢應(yīng)盡量遠(yuǎn)離避雷針，上下樓梯時小心防止雷電傷人的事故發(fā)生。
（3）現(xiàn)場開停風(fēng)機(jī)時，要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場控制開關(guān)絕緣按鈕是否完好無損，防止開關(guān)的絕緣橡膠因老化而造成觸電事故的發(fā)生。
（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
四、406污水處理崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力車間污水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保污水設(shè)備安全運行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動力車間污水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、污水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實習(xí)人員嚴(yán)禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、污水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、污水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、甲醇（ch3oh）
物化特性
主要成份：99%ch3oh
密度：0.79g/cm無腐蝕性，但有毒。
存放部位：4#sbr池頂甲醇加藥儲罐
貯存量：通常為1噸
注意事項：
（1）是一種易揮發(fā)液體，誤飲會中毒。
（2）與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒，應(yīng)遠(yuǎn)離明、火星或火源。
（3）甲醇毒性較大，直接接觸眼睛，可造成視網(wǎng)膜損害，攝入體內(nèi)可導(dǎo)致頭暈、惡心，嚴(yán)重者可致命。
（4）甲醇是一種危險性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用甲醇的場所工作。
2、氫氧化鈉（naoh）
物化特性
主要成份：naoh
密度：1.27g/cm具有很強(qiáng)的腐蝕性。
存放部位:406naoh加藥儲罐
貯存量:通常為10噸
注意事項：
（1）naoh在水中的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在進(jìn)行稀釋時，一定要先加水后進(jìn)堿。
（2）腐蝕性強(qiáng)堿，應(yīng)避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若濺入眼睛須立即去醫(yī)院就醫(yī)處理，對大量濺出的naoh要先用小蘇打或硼酸進(jìn)行中和，再用大量清水沖洗。
（3）naoh濺到地面會打滑，一定要打掃干凈，防止滑倒傷人。
（4）naoh是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。
3、磷酸（h3po4）
物化特性
主要成份：75% h3po4
密度：1.58g/cm具有很強(qiáng)的腐蝕性。
存放部位:406加藥儲罐
貯存量:通常為1噸
注意事項：
（1）h3po4是腐蝕性強(qiáng)酸，應(yīng)避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若大量濺出，要先用為nahco3或熟石灰進(jìn)行中和，再用大量清水沖洗。
（2）h3po4是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。
4、聚炳烯酰胺
物化特性
主要成份：（ch2chconh2）n
分子量：1300萬。
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
注意事項
（1）陰離子型聚炳烯酰胺用于預(yù)處理，陽離子型聚炳烯酰胺用于污泥處理。
（2）使用濃度：0.1%
（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解時一定要緩慢邊進(jìn)料邊攪拌。
（4）冬季由于溫度低會影響藥劑溶解度，需要提高溫度。
5、氯酸鈉（naclo3）
性狀：通常為白色或微黃色等軸晶體。在介穩(wěn)定狀態(tài)呈晶體或斜方晶體，味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強(qiáng)氧化作用，300℃ 以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。與磷、硫及有機(jī)物混合受撞擊時易發(fā)生燃燒和爆炸，易吸潮結(jié)塊，有毒。工業(yè)上主要用于制造二氧化氯、亞氯酸鈉、高氯酸鹽及其它氯酸鹽。
危害：本品粉塵對呼吸道、眼及皮膚有刺激性?？诜毙灾卸?，表現(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損傷，甚至發(fā)生窒息。本品助燃，具刺激性。
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
6、406鹽酸儲罐、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站、循環(huán)水站）
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
7、葡萄糖（c6h12o6）
是一種多羥基醛，純凈的葡萄糖為無色晶體，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，結(jié)晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應(yīng)用化工行業(yè)等領(lǐng)域，作為污水處理的一種營養(yǎng)劑應(yīng)用。
健康危害：嚴(yán)禁食用，若不慎誤食，必須飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
存放部位:406sbr池頂或庫房
貯存量:通常為10噸
8、磷酸二氫鈉（nah2po4）
為白色結(jié)晶粉末，微吸濕，極易溶于水，潮濕空氣中易結(jié)塊。
用途：用于鍋爐水處理，電鍍、制革、焙粉、燃料助劑等。
健康危害：微毒類。對眼睛和皮膚有刺激作用。受熱分解釋出氧化磷和氧化鈉煙霧。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險：本品不燃，具刺激性。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
存放部位：406加藥間
貯存量：通常為5噸
（五）日常作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
406設(shè)備操作安全注意事項：
1、循環(huán)泵
1）、注意日常的巡檢，對于電流與振動的變化要認(rèn)真觀察和記錄。
2）、注意循環(huán)泵葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確。
3）、對于控制室操作與現(xiàn)場操作的開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。
4）、現(xiàn)場坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。
2、計量泵
（1）開泵前，要對液位、流量調(diào)節(jié)旋鈕的刻度進(jìn)行檢查，要符合崗位操作規(guī)程的操作要求。
（2）對于管線的泄漏要及時檢查和處理，確保甲醇、氫氧化鈉、磷酸等泄漏。
3、攪拌機(jī)
（1）嚴(yán)禁空試攪拌機(jī)。
（2）注意觀察攪拌機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。
（3）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。
（4）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入罐內(nèi)，以避免損壞攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉片。
4、渣粑料機(jī)
（1）注意刮泥板的正確轉(zhuǎn)向。
（2）嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。
（3）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入槽內(nèi)，以避免損壞攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉片。
（4）現(xiàn)場小的坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。
5、泥漿輸送泵
（1）嚴(yán)禁在無液的狀態(tài)下運行。
（2）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。
（3）冬季停車期間，要將泵腔中的液體排出，以防止結(jié)冰。
6、脫水機(jī)
（1）濾布調(diào)節(jié)中，嚴(yán)禁用手直接拉扯濾布，防止夾傷。
（2）現(xiàn)場操作要注意安全著裝，佩戴勞動防護(hù)用品和安全帽（女同志要將頭發(fā)裝進(jìn)安全帽內(nèi)）防止發(fā)生人身傷害事故。
7、鼓風(fēng)機(jī)
（1）注意觀察風(fēng)機(jī)的油位、電流、壓力以及振動情況，并做到詳細(xì)記錄。
（2）開車時，禁止全關(guān)出口閘閥。
（3）對于運行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的管道切換要認(rèn)真確認(rèn)，并做到詳細(xì)記錄。
（4）對于控制室操作和現(xiàn)場操作的開關(guān)位置，應(yīng)做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。
（5）正常運行時，注意風(fēng)機(jī)的運行情況，若出現(xiàn)異常，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和程序做緊急處理。
406工藝操作安全注意事項
1、嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行化學(xué)藥品的投加和給儲罐內(nèi)進(jìn)料。
2、進(jìn)行磷酸、氫氧化鈉的輸送作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防腐蝕服裝和手套等勞動防護(hù)用品。
3、保持各藥品間空氣暢通，地面整潔，防止各種化學(xué)藥品泄漏。
4、按時檢查記錄各種化學(xué)藥品、藥劑罐的量和液位，嚴(yán)禁藥品罐溢流。
5、發(fā)現(xiàn)酸、堿、甲醇等泄漏時，應(yīng)及時匯報，并進(jìn)行緊急處理，對泄漏的地面進(jìn)行大量清水沖洗。
6、進(jìn)行各反應(yīng)池取樣測定時，小心池子上暗井、管線、護(hù)欄，注意安全，應(yīng)避免直接接觸各種活性污泥，防止微生物感染。
五、222脫鹽水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力車間脫鹽水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保脫鹽水設(shè)備安全運行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動力車間脫鹽水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、脫鹽水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得特種作業(yè)證，定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實習(xí)人員嚴(yán)禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、脫鹽水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、脫鹽水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、氫氧化鈉（naoh）
性狀：為白色吸濕性固體，比重（20℃）2.13，熔點318.4℃，沸點1390℃，易溶于水同時放出熱量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。
氫氧化鈉具有腐蝕和刺激作用，它與酸類引起的灼傷有所不同，除使組織脫水外，且能液化脂肪，使局部產(chǎn)生溶解性壞死，對毛織物侵蝕極大。
對人體危害：皮膚接觸固體naoh,特別是潮濕的皮膚，能引起大面積灼傷，經(jīng)常接觸低濃度的naoh，會使指甲變薄或變脆，甚至整個指甲毀壞。naoh不論使固體、液體對眼睛的損害度都很嚴(yán)重，0.02％濃度的溶液就能使眼損傷，高濃度的naoh進(jìn)入眼內(nèi)可在數(shù)分鐘內(nèi)使整個眼膜出現(xiàn)凝固性壞死堿液的灼傷特征表現(xiàn)為：眼膜和眼眶內(nèi)組織損傷，并很快導(dǎo)致視力喪失當(dāng)誤服naoh溶液時，能使口腔、食道、胃粘膜出現(xiàn)潰瘍，嚴(yán)重時出現(xiàn)食道、胃粘膜裂散，導(dǎo)致致命的腸胃出血。
2、222鹽酸（同上404、402、406）
物化特性
主要成份：31%hcl，分子量：36.46
性質(zhì)：具有腐蝕性、刺激性。
外觀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻性酸味。
存放部位:222酸堿間鹽酸儲罐
貯存量:通常為20噸
3、次氯酸鈉（naclo）
性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。
健康危害： 經(jīng)常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。
燃爆危險： 本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。
存放部位:222藥品間
貯存量:通常為5噸
4、液氨（nh3）
性狀：有毒氣體，易燃、易爆、有毒，具刺激性，對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染；可壓縮成液體（沸點為－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸極限為15.7～27.4％，比空氣輕。
危害；低濃度的氨可以造成對粘膜的刺激作用，高濃度的氨除可使組織溶解性壞死，造成皮膚和上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺充血、肺水腫或肺出血。
存放部位：222藥品間
貯存量通常為5噸
5、亞硫酸氫鈉（nahso3）
性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。
危害： 對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應(yīng)。可引起角膜損害，導(dǎo)致失明。可引起哮喘；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。對環(huán)境有危害，對水體可造成污。本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。
存放部位：222藥品間
貯存量通常為5噸
6、阻垢劑
物化特性：
主要成份：不明
外觀：微黃色液體
存放部位:222藥品間
貯存量:通常為5噸
注意事項：注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗。阻垢劑為緩慢釋放的藥劑劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護(hù)用品。
（四）化學(xué)藥品的操作處置與儲存注意事項
1、操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，戴防護(hù)眼鏡、防酸堿服、手套等，遠(yuǎn)離易燃易爆、可燃物品。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸，搬運時要輕裝輕卸，防止容器損壞，配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，庫溫不超過30度。
（五）日常作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、222設(shè)備操作安全注意事項
（1）啟動脫鹽水泵必須遵守離心泵的開啟規(guī)定。
（2）脫鹽水泵的啟停、調(diào)整送水量和壓力時，必須和調(diào)度室、鍋爐司爐工保持聯(lián)系。
（3）調(diào)整脫鹽水流量和壓力時必須緩慢進(jìn)行操作，嚴(yán)禁快開快關(guān)造成壓力大幅度波動。
（4）卸酸堿時密切注意防止泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止卸車作業(yè)，及時匯報緊急處理。
（5）各種化學(xué)藥品輸送時，必須注意儲罐的液位，防止溢流。
（6）崗位人員操作化學(xué)藥品作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、用具，以防傷人。
2、222機(jī)泵操作安全注意要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運行。
（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。
（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。
（5）切換備用泵時，必須認(rèn)真填寫222切換水泵操作步驟中的檢查和確認(rèn)項目表。
（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運行泵。
3、222工號操作安全注意事項
（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。
（2）明確開停泵的關(guān)系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。
（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，應(yīng)按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復(fù)供水。
（4）加強(qiáng)uf、ro、精密過濾器的嚴(yán)密監(jiān)控，設(shè)備、管線、儀表等設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)，巡檢罐區(qū)各裝置的設(shè)施是否完好，并記錄在案。
（5）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行匯報處理。
第5篇 沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、 目的
為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護(hù),以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準(zhǔn)備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;
(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作;
(3)開機(jī)前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設(shè)備周邊與工
作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設(shè)備科進(jìn)行處理;
(4)啟動設(shè)備先開電源,后開氣源,并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,填寫《設(shè)備點檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護(hù)線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;
c)查滑塊運動:(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準(zhǔn)確啟動,準(zhǔn)確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉(zhuǎn);
e)查導(dǎo)軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;(2)在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計數(shù)器是否清零。
(5)對工裝進(jìn)行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:
a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺進(jìn)入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤滑;
e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點,拉升墊應(yīng)落到底。
(6)拆卸工裝時檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤滑油;
b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護(hù)柵欄升起;
d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。
(7)準(zhǔn)備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉(zhuǎn),試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉(zhuǎn)正常;
(8)進(jìn)行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進(jìn)行首件三檢。
2.工作期間注意事項
(1)觀看滑塊:運行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應(yīng)無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖模“咬住”,應(yīng)立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;
(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е?。取沖件時應(yīng)使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機(jī)床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部觀察運轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時,應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗,并做好相關(guān)記錄;
(9)沖壓過程中對產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員進(jìn)行評判;
(10)現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員拿到返修區(qū),由返修人員進(jìn)行返修,檢驗員對返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(12)中午休息吃飯時,關(guān)閉機(jī)床啟動(主電機(jī))按鈕,切斷電燈、電風(fēng)扇等電源,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(13)再生產(chǎn)時,重新啟動機(jī)床主電機(jī)按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。
3.工作結(jié)束
(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;
(2)關(guān)閉主電機(jī)、潤滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;
(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機(jī)擦拭干凈,壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤滑油;
(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時間下班。
