有哪些
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查模鍛錘的各項功能是否正常，包括錘頭、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 安裝模具：確保模具安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象，并與錘頭對準。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)鍛造件的材質(zhì)和尺寸，設定合適的打擊力度、頻率和行程。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，模鍛錘開始預熱，待達到工作溫度后，方可進行鍛造。
5. 操作流程：將待鍛造材料放入模具，啟動打擊動作，觀察鍛造過程，適時調(diào)整打擊力度。
6. 停止與清理：完成鍛造后，關閉設備，等待設備冷卻，清理模具和工作區(qū)域。
7. 維護保養(yǎng)：定期對模鍛錘進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
目的和意義
模鍛錘操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高鍛造效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當導致的設備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉模鍛錘的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中，嚴禁身體任何部位接近運動部件，以防意外傷害。
3. 在設備運行時，不得隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響鍛造效果或引發(fā)事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應立即停機檢查，必要時通知維修人員處理。
5. 使用防護裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等，確保個人安全。
6. 模具磨損嚴重時應及時更換，防止因模具問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 工作結(jié)束后，務必切斷電源，防止設備意外啟動。
遵循這些規(guī)程，我們能確保模鍛錘的高效、安全運行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
模鍛錘操作規(guī)程范文
第1篇 模鍛錘的安全操作技術規(guī)程
(1)工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時,用力應均勻防止產(chǎn)生偏斜。
(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預熱,尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件,嚴禁鍛打冷料或空擊模具。
(3)工作前要先提起錘頭進行溜錘,判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊,不易控制,應及時維修。
(4)在進行操作時,應注意檢查模座的位置,發(fā)現(xiàn)偏斜應予以糾正,嚴禁用手伸人錘頭下方取放鍛件;也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。
(5)鍛錘開動前,工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時,應把錘頭降到最低位置,并關閉蒸汽。打開進氣閥后,不準操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
(6)檢查設備或鍛件時,應先停車,將氣門關閉,采用專門的墊塊來支撐錘頭,并鎖住起動手柄。
(7)裝卸模具時不得猛擊、振動,上模楔鐵靠操作者方向,不得露出錘頭燕尾loomm以外,以防鍛打時折斷傷人。
(8)工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后,在下模上放入平整墊鐵,緩慢落下錘頭,使上、下模之間保持一定空間,以便烘烤模具。
(9)同一設備操作者必須相互配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
第2篇 模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
1、遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2、裝卸模具定位銷子時，上模先要支撐好，安裝時，注意錘的近旁不得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3、鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。
4、裝模時應先將上模支撐好，不得猛擊震動，固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向，不得露出頭燕尾100毫米以外，以防鍛打時傷人。
5、操作中錘頭未停止前，嚴禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內(nèi)取鍛件，檢查設備或鍛件時，應先停車將氣門關閉，采用墊塊來支撐錘頭，并鎖住啟動手柄。
6、鍛大工件時，應將鐵箍握緊，多人抬放操作時，必須互相配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
7、操作過程中應隨時檢查，固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動停止工作進行整修。
8、發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏，應停止工作，及時檢修。
第3篇 模鍛錘操作規(guī)程
適用機型： c211（m211），17kпk1c212（m212），c213（m213），18kп15101（m215），5104（m210）5406（m216），
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)定》。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查砧座、模座、模具、錘桿、錘頭和立柱等應完好無裂紋。楔鐵緊固牢靠。立柱導板與錘頭的間隙應符合規(guī)定（一般不大于0.5毫米）。
2、按所作記號檢查錘桿下端面到錘頭燕尾合合面間的距離hmin不得小于表23規(guī)定值。 表23 單位：mm 設備型號 hmin 設備型號碼 hmin m211 100 m210 230 m212 140 m216 m213（m213a） 165（175） 17kп1 135 m215 135 18kп1 320
3、檢查鍛模的封閉高度hmin（不計燕尾高度）不得小于表24規(guī)定值。 表24 單位：mm 設備型號 分上下模具hmin 設備型號碼 分上下模具hmin m211 220 m210 450 m212 260 m216 500 m2139（m213a） 350 17kп1 m215 400 18kп1
4、應將錘頭、錘桿、模具等預熱。預熱溫度一般為：錘頭60°с，錘桿150°с，模具150°с~200°с將汽缸內(nèi)冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥等、加熱。
5、作空運轉(zhuǎn)試車時，先開排汽閥門，后開進汽閥門，提升錘頭，檢查錘頭擺動情況。輕擊鍛錘檢查各部松動情況。
（二）工作中認真作到：
1、夾持鍛件應注意夾緊。鉗子不準正對身體。鍛件必須正確地放在模子內(nèi)進行鍛打。
2、不準重擊空錘，不準上撞保險活塞，不準鍛打溫度低于900°с的鍛件。
3、錘頭不準長時間空運行。鍛錘暫不工作時應將錘頭置于模具上，同時烘烤模具和錘桿。
4、絕對禁止： ① 在有毛?。ㄈ珏N頭等有裂紋）鍛錘上進行工作。 ② 不按規(guī)定程序擅自打開節(jié)汽閥。對已打開節(jié)汽閥的鍛錘不予照管。 ③ 在鍛錘砧座周圍堆放燒熱的鍛件。 ④ 在熱模座、熱錘頭上裝冷模具、冷楔鐵。 ⑤ 調(diào)整模具時動靠山板及在靠山板或模具結(jié)合處加墊。
5、緊固楔鐵時，應按表25規(guī)定選用撞錘的重量。不能以大撞小。 表25 鍛錘噸位 1~2噸 3~5噸 5~10噸 10噸以上撞錘重量（公斤） 500 1000 1500 1500
（三）工作后，應將錘頭緩緩落下置于模具上。
第4篇 模鍛錘安全操作規(guī)程
1、工作前應檢查各部分的螺釘、銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時，用力應均勻以防產(chǎn)生偏斜。
2、鍛模、錘頭及錘桿下部要預熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴禁鍛打冷料或空擊模具。
3、工作前要先提起錘頭進行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應及時維修。
4、在進行操作時，應注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應予以糾正，嚴禁用手伸人錘頭下方，也不得用手清除模膛內(nèi)氧化皮等物。
5、鍛錘開動前、工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應把錘頭降到最低位置，并關閉蒸汽。打開進氣閥后，不準操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
6、檢查設備或鍛件時，應先停車，將氣門關閉，采用專門的墊塊或裝置來支撐錘頭，并鎖住啟動手柄。
7、裝卸模具時不得猛擊、振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時折斷傷人。
8、工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具，做好交接班。
9、必須同設備操作者相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
