有哪些
1. 工程準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、井口裝置的安裝和測(cè)試、作業(yè)許可證的獲取。
2. 井筒清洗：使用泥漿循環(huán)系統(tǒng)清理井筒內(nèi)的殘留物。
3. 修井工具下入：根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的修井工具，并確保其安全下入井內(nèi)。
4. 作業(yè)實(shí)施：進(jìn)行打撈、切割、修復(fù)或更換井下設(shè)備的操作。
5. 井筒測(cè)試：作業(yè)完成后，進(jìn)行壓力測(cè)試以確認(rèn)井的完整性。
6. 恢復(fù)生產(chǎn)：安裝新的井下設(shè)備，恢復(fù)油、氣或水的正常生產(chǎn)。
7. 清場(chǎng)收尾：整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺留物，設(shè)備歸位。
目的和意義
修井作業(yè)是為了修復(fù)井下?lián)p壞的設(shè)備，恢復(fù)或提高油井的產(chǎn)能，延長(zhǎng)井的使用壽命。這一過程旨在解決井下問題，如管柱堵塞、破裂、腐蝕或定位問題，確保井的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。通過專業(yè)的修井操作，可以減少停機(jī)時(shí)間，降低維護(hù)成本，提高整體的油氣產(chǎn)量。
注意事項(xiàng)
1. 安全優(yōu)先：所有操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，防止井噴、火災(zāi)等事故的發(fā)生。
2. 詳細(xì)記錄：作業(yè)過程中的每一項(xiàng)操作都應(yīng)詳細(xì)記錄，便于后期分析和問題追蹤。
3. 專業(yè)操作：只有經(jīng)過培訓(xùn)和授權(quán)的人員才能執(zhí)行修井作業(yè)，確保操作正確無誤。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：作業(yè)過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)井壓、液面等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)調(diào)整作業(yè)方案。
5. 環(huán)保意識(shí)：處理廢棄物時(shí)需符合環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。
6. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)修井設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
8. 協(xié)同合作：團(tuán)隊(duì)成員間保持有效溝通，確保作業(yè)流程順暢。
9. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部的修井作業(yè)規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)步驟。
修井操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位參與者的嚴(yán)謹(jǐn)和專業(yè)，只有這樣，我們才能確保修井作業(yè)的安全、高效，為公司的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)帶來實(shí)實(shí)在在的效益。
修井操作規(guī)程范文
第1篇 修井機(jī)井架回放安全操作規(guī)程
1.收放井架必須是在三級(jí)風(fēng)以下天氣進(jìn)行,必須有人指揮,必須是由經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉修井機(jī)操作規(guī)程的人員操作。
2.拆除防風(fēng)繃?yán)K和二層臺(tái)繃?yán)K,拔下電源插頭,拆除油缸保護(hù)套,檢查扶正器是否處在正常工作位置或變形,檢查支腳千斤底座是否因長(zhǎng)期工作地基變化而引起松動(dòng),檢查井架有無變形等不正?，F(xiàn)象。
3.按照說明書中規(guī)定的操作規(guī)程和方法,慢慢收回和放倒井架。要注意觀察有無卡阻現(xiàn)象,注意排出液路里空氣,注意起升油缸的收回程序(先小后大),注意操作剎把,使游車始終置于睡床上。
4.操作支腳千斤手柄,先伸高千斤支腳松開鎖緊帽,再將鎖緊帽退到千斤的底部,然后回收千斤,鎖緊拼帽,插入保險(xiǎn)銷。
5.纏繞好繃?yán)K,將司鉆臺(tái)的所有操作手柄置于空擋位置,將前后選擇閥及分動(dòng)箱操作桿均換到控制底盤行走位置可收車。
第2篇 修井機(jī)井架起升安全操作規(guī)程
1.井架起升必須是在三級(jí)風(fēng)以下天氣進(jìn)行,最好是在無風(fēng)時(shí)進(jìn)行。
2.井架起升操作者,必須熟悉修井機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng),必須持有設(shè)備管理部門簽發(fā)的操作證。必須有一人專門指揮。
3.井架起升必須注意:起升和收放井架的速度應(yīng)盡可能保持低速。
4.操作前對(duì)修井機(jī)進(jìn)行全部檢查,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)和主油泵工作運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,同時(shí)檢查井架上是否有遺漏物和雜物,井架上的所有連接件是否可靠,所有繃?yán)K和繩錨是否有斷絲等不正常現(xiàn)象。
5.必須做井架立起前的初試動(dòng)作。把井架起升離開前支架100-200mm,停留1~2min,再放平井架,這樣動(dòng)作反復(fù)幾次,同時(shí)注意檢查排放油缸中的氣體。觀察壓力表、液壓管路、操作閥等部位,不允許存在壓力下降、滲漏油、閥桿卡不靈活等不正常現(xiàn)象。
6.起升井架過程中,發(fā)動(dòng)機(jī)油門打開一半,轉(zhuǎn)速控制在800r/min左右。
7.井架放置時(shí)間較長(zhǎng),背壓為零時(shí),在起升井架前,應(yīng)該在有壓力的情況下拆下液壓油缸頂部的放氣塞,放出液壓油里的氣體。
8.操作起升油缸控制閥手柄,慢慢升起井架。
9.注意觀察起升油缸的伸出順序是否正確。正確順序是先底部大油缸,最后是頂部小油缸。若不是這個(gè)順序,應(yīng)收回油缸找出原因,重新操作。(低溫下油缸內(nèi)水凍結(jié)或臟物堵塞是油缸伸出順序不對(duì)的原因之一。)
10.小心地操作主滾筒剎把,放松大繩,不讓游車滑動(dòng)脫離支架,快繩和死繩不要繃得太緊,否則,會(huì)給起升中的油缸一個(gè)拉力。
11.井架起升到位后,插入保險(xiǎn)銷,把起升油缸操作閥置于空擋位置。
12.操作伸縮油缸操作閥手柄。此時(shí)應(yīng)盡可能地把游動(dòng)滑車置于靠近鉆臺(tái)或離地面最低的位置。
13.井架上體在上升過程中,指揮者要全面觀察繃?yán)K有無掛卡現(xiàn)象,游車大鉤位置過高等現(xiàn)象。操作者應(yīng)精力集中,謹(jǐn)慎操作,注意觀察井架上升速度,觀察壓力表顯示,上升中不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象,扶正器應(yīng)及時(shí)正確投入工作。有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止起升并檢查原因,否則會(huì)造成井架倒塌事故。
14.在上體井架上升到離鎖銷機(jī)構(gòu)距離較近時(shí),上升速度應(yīng)減慢,防止上升沖力過大造成惡性事故。
15.上體井架到位后,按使用說明書規(guī)定檢查鎖銷和保險(xiǎn)銷是否進(jìn)入工作位置,防止出現(xiàn)井架倒塌事故。
16.用游動(dòng)滑車來檢查井架角度,即天車中心是否對(duì)中井口中心。用使用說明書中介紹的方法進(jìn)行調(diào)整。規(guī)定滑車中心偏離井口中心不超過25mm。
17.安裝檢查調(diào)整負(fù)荷繃?yán)K、防風(fēng)繃?yán)K、二層臺(tái)繃?yán)K。
18.重新檢查支腿千斤承載情況,檢查水平儀,檢查保險(xiǎn)銷等。
19.將千斤頂螺桿、繃?yán)K調(diào)節(jié)桿等暴露在外的螺紋部分涂抹黃油,防止銹蝕。
20.在起升油缸和伸縮缸表面涂輕質(zhì)黃油或高粘度潤(rùn)滑油并包一層保護(hù)套,防止銹蝕。
21.接通二節(jié)井架照明電源線路。
第3篇 修井機(jī)絞車系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.每班操作前,對(duì)絞車系統(tǒng)作全面檢查。檢查各主要部位有無變形卡阻現(xiàn)象,剎車轂冷卻水是否充足,鏈條箱內(nèi)油面是否符合規(guī)定,死繩緊繩器有無松動(dòng),剎把行程是否合適,剎車是否可靠,控制系統(tǒng)氣壓是否符合說明書規(guī)定,各操作控制閥是否靈活可靠等,要做到心中有數(shù)。
2.手剎車是在大鉤負(fù)載200kn以下輕負(fù)荷時(shí)控制下鉆速度和作停車制動(dòng)用的,在緊急情況下,也作緊急剎車用,但需要提醒的是:緊急剎車盡量減少使用或不用,動(dòng)載過大會(huì)影響設(shè)備的壽命和造成設(shè)備的損壞。大鉤載荷超過200kn,必須掛合水剎車來限制下鉆速度,否則會(huì)加劇剎車塊、剎車轂的磨損或剎車轂因高溫噴水造成裂紋。
3.絞車操作系統(tǒng)的氣壓達(dá)到0.7mpa時(shí)才能工作。
4.按使用說明書中規(guī)定,根據(jù)游車大鉤的負(fù)荷合理選擇變速器的擋位,充分發(fā)揮發(fā)動(dòng)機(jī)的功率。
5.嚴(yán)禁主滾筒、撈砂滾筒、小絞車同時(shí)工作,防止鋼絲繩相互打絞出事故。
6.停車時(shí),一定要把滾筒剎住且將剎把鏈條掛上,把變速器和其他操作閥均置于空擋。
7.每班對(duì)絞車部分的所有黃油潤(rùn)滑點(diǎn)加注黃油。
第4篇 試油修井放噴排液操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。
本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。
sy/t 6277 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定
sy/t 6610 含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法
3 放噴排液前準(zhǔn)備
3.1 應(yīng)對(duì)井口裝置、地面流程、點(diǎn)火裝置等進(jìn)行檢查。
3.2 應(yīng)對(duì)安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行核實(shí)，了解風(fēng)向和氣象情況。
3.3 應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向，倒好閘閥。
3.4 檢查壓力表，記錄油、套壓力，記錄計(jì)量罐、池液面。
3.5 應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗(yàn)分析藥劑和器具。
4 作業(yè)程序及要求
4.1 放噴排液時(shí)根據(jù)純天然氣時(shí)最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲(chǔ)層特點(diǎn)，合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。
4.2 開井時(shí)閘閥按照從里到外的順序開井，關(guān)井時(shí)閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。
4.3 放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴，根據(jù)井口壓力及出液情況，控制開度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。
4.4 不宜開套管放噴。
4.5 根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況，制定開關(guān)井制度。
4.6 排液過程中應(yīng)及時(shí)取樣分析。
4.7 放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。
5 安全技術(shù)要求
5.1 放噴排液應(yīng)專人負(fù)責(zé)。
5.2 應(yīng)劃分警戒區(qū)域，設(shè)置警戒線，非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
5.3 “三高”井放噴測(cè)試前，應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門，并按sy/t6277和sy/t6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4 放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，作業(yè)過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查流程設(shè)備和管線。
5.5 放噴排液點(diǎn)火口應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火，天然氣應(yīng)立即點(diǎn)火燒掉，排出的液體應(yīng)及時(shí)處理。
5.6 放噴排液過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力、溫度，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5.7 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取相應(yīng)措施。
5.8 含硫油氣井放噴排液過程中，操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報(bào)警器，在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點(diǎn)火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過安全臨界濃度時(shí)，操作人員正壓式空氣呼吸器。參見sy/t 6277和sy/t 6610標(biāo)準(zhǔn)。
5.9 放噴排液過程中一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即關(guān)井。
5.10 應(yīng)做好加熱工作。
5.11 若遇六級(jí)以上大風(fēng)或能見度小于30 m的霧天、下雪天、暴雨天，以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時(shí)，不進(jìn)行放噴排液工作。
