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酸洗處理工安全操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):40

酸洗處理工安全操作規(guī)程

有哪些

酸洗處理工安全操作規(guī)程

酸洗處理是金屬表面處理的重要步驟,旨在去除金屬表面的氧化層和雜質(zhì),提升產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕性能。為了確保作業(yè)人員的安全及工藝的順利進行,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 個人防護裝備

- 操作員應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防酸手套、防濺眼鏡和化學(xué)防護鞋。

- 必須佩戴呼吸器或防毒面具,以防吸入有害氣體。

2. 工作環(huán)境

- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施,防止酸霧積聚。

- 地面應(yīng)有防滑處理,并配備酸液泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

3. 酸液處理

- 酸液應(yīng)儲存在專用容器內(nèi),容器需有明顯的警示標簽。

- 加酸時應(yīng)緩慢倒入,避免產(chǎn)生飛濺。

4. 操作流程

- 酸洗前,確認金屬表面無油脂和其他污染物。

- 按照規(guī)定的濃度配制酸洗溶液,嚴禁超量添加。

- 操作過程中,避免皮膚和眼睛直接接觸酸液。

5. 設(shè)備檢查

- 使用前檢查酸洗設(shè)備是否完好,無泄漏或其他安全隱患。

- 定期維護保養(yǎng)設(shè)備,確保其正常運行。

6. 應(yīng)急措施

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案,知道如何使用急救設(shè)備和洗眼站。

- 發(fā)生酸液泄漏或意外接觸,立即按照既定程序處理。

目的和意義

這些規(guī)程旨在保障酸洗處理工的安全,減少職業(yè)病的發(fā)生,同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程,可以避免不必要的傷害,確保工作場所的安全,從而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的健康。

注意事項

1. 不得未經(jīng)許可擅自調(diào)整酸液濃度或操作流程。

2. 在處理酸液時,保持專注,避免分心導(dǎo)致意外。

3. 遇到不明情況,如酸液顏色異常、氣味異常,應(yīng)立即停止操作并報告。

4. 定期進行安全培訓(xùn),提高員工對酸洗風(fēng)險的認識和應(yīng)對能力。

5. 工作結(jié)束后,徹底清洗工具和工作服,確保酸液不會殘留在衣物或皮膚上。

請注意,遵守這些規(guī)程是每個酸洗處理工的基本職責(zé),也是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故,因此,務(wù)必牢記這些規(guī)程,將其內(nèi)化為日常操作的習(xí)慣。

酸洗處理工安全操作規(guī)程范文

第1篇 酸洗處理工安全操作規(guī)程

1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2.酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。

4.配制酸液時,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。

7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗處理工安全操作規(guī)程

1.工作前必須先開通風(fēng)15分鐘,并檢查好工具、夾具,啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好,發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換.操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。

2.酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。

3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。

4.配制酸液時,不可單人操作,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向,避開酸煙,避免將頭伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴禁赤手操作。

8.混酸洗通風(fēng)有故障時不準操作。

9.廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時,不準用口吸。

10.工作完后清理現(xiàn)場,工作臺、外槽壁、地面等,均應(yīng)用水沖洗干凈,關(guān)閉各種開關(guān),并做好交接班記錄。

第3篇 酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前必須先開通風(fēng)15分鐘,并檢查好工具、夾具,啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好,發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換.操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。

2.酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。

3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。

4.配制酸液時,不可單人操作,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向,避開酸煙,避免將頭伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴禁赤手操作。

8.混酸洗通風(fēng)有故障時不準操作。

9.廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時,不準用口吸。

10.工作完后清理現(xiàn)場,工作臺、外槽壁、地面等,均應(yīng)用水沖洗干凈,關(guān)閉各種開關(guān),并做好交接班記錄。

酸洗處理工安全操作規(guī)程3篇

有哪些酸洗處理工安全操作規(guī)程酸洗處理是金屬表面處理的重要步驟,旨在去除金屬表面的氧化層和雜質(zhì),提升產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕性能。為了確保作業(yè)人員的安全及工藝的順利進行,以下
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