有哪些
組角機安全操作規(guī)程
組角機是一種用于金屬材料折彎和組裝的機械設備，廣泛應用于門窗制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，必須了解組角機的基本構造、工作原理及操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查設備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、模具等。
3. 佩戴防護用品：操作時，應佩戴安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
4. 電源管理：確保電源線無破損，啟動和關閉設備時遵循正確的開關順序。
5. 模具安裝：正確安裝和調整模具，避免松動或錯位。
6. 加工材料：確保加工材料尺寸合適，避免過大的材料導致設備損壞。
7. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，避免違規(guī)操作。
8. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
目的和意義
本規(guī)程旨在降低操作風險，提高生產(chǎn)效率，保護操作人員的生命安全，避免因操作不當引起的設備故障和產(chǎn)品質量問題。通過規(guī)范操作，可以減少設備維修成本，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 遇到設備異常噪音、振動過大等情況，應立即停機檢查。
3. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作組角機。
4. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 工作結束后，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 注意操作環(huán)境的安全，避免濕滑地面和雜物絆倒。
遵循這些規(guī)程，我們將能實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，確保組角機的穩(wěn)定運行，從而提升生產(chǎn)質量和效率。每個操作人員都需牢記這些規(guī)定，并將其轉化為日常操作習慣，以保障自身安全和團隊的整體利益。
組角機安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控四頭組角機安全操作規(guī)程
打開電源氣源調節(jié)氣源壓力,
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油
根據(jù)所選型材號調節(jié)機器上有關氣動部件的位置、壓緊力和刀具位置。
初次使用時必須進行回參,以確保加工尺寸的準確性(f6回參)。
根據(jù)所需加工尺寸按f2進行尺寸輸入,并確認。各機頭進入待命狀態(tài),
放入所需組角的工件,按壓緊鍵定位。此時進行工件尺寸檢查,尺寸確認無誤后在按壓緊鍵進行自動組角。組角完成后各刀具自動返回。
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1. 組角機應由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 每次使用完設備后,必須清潔設備,并關點,關氣。
3. 設備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
4. 液壓站工作介質為液壓油,冬季使用l-hm32液壓油,夏季使用l-hm46液壓油。
第2篇 組角機安全操作規(guī)程
一、操作者熟悉設備的性能及操作步驟。
二、工作前檢查各部元器件是否完整無損。
三、調整好氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥,將聯(lián)動開關旋到?jīng)_鉚位置。
四、踩左側腳踏氣閥,使支撐定位楔提升。
五、各工件沖鉚角度要符合質量要求,沖切口平面一定要光潔。
六、連接件與型材內腔間隙不大于0.5mm。
七、調整好沖鉚深度,使其達到牢固可靠程度。
八、調整壓力,使其達到合理的工作壓力,由低到高,保證高壓的可靠性。
九、氣動液壓電器系統(tǒng)元件如有松動脫落損壞按照原理圖檢查,并切斷電源維修更換。
第3篇 單頭電動組角機安全操作規(guī)程
打開電源氣源調節(jié)氣源壓力,。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。
根據(jù)所選型材號調節(jié)機器上有關氣動部件的位置和壓緊力。
按油泵啟動開關,調整油壓,并根據(jù)型材受力狀態(tài)調整定位延時和退刀延時。
進行工件裝夾調整,然后進行壓入點調整,最后進行刀具深度調整。
打開聯(lián)動裝置,踩下腳踏開關進行組角。松開腳踏開關時組腳完成
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1. 組角機應由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 設備正常運行時,每班液壓缸的液壓油應注油二次,嚴禁野蠻操作。
3. 設備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
4. 上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設備,并關電,斷氣。
第4篇 門窗四角組角機安全技術操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，經(jīng)過必要的培訓方可進行操作作業(yè)；未經(jīng)培訓人員不得操作機器；
2、各種材料物資堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱、消防設施及安全通道保持一定距離，嚴禁將材料堆放在電路油路及氣路區(qū)域內；
3、操作人員應熟知設備工作原理、結構、工作程序方法，熟知各種警告標示含義；
4、機器運轉過程中嚴禁進行調整作業(yè)，不得觸摸組角刀，以防擠傷割傷；操作人員嚴禁站在固定橫梁與移動橫梁之間及設備有效形成區(qū)域內；
5操作機器時必須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常應立即按下急停按鈕，排查故障或通知專業(yè)人員修理，解除故障后方可開機；
6、維修機器時應現(xiàn)斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓；維修時電控柜必須懸掛警示牌設專人監(jiān)護；
7檢修完畢后嚴禁將工具遺留在活動梁、活動機頭、軌道、電機端等處，并及時將各種廢棄物損壞元件進行清理；
8、突然斷電時應按下設備急停按鈕切斷電源；
二、操作規(guī)程
1、檢查油箱頁面在游標中線以上；
2、開車前接通電源；接通氣源，檢查有無漏氣，如漏氣采取補救措施；
3、工作壓力調整：松開溢流閥，按下液壓啟動按鈕觀察電機轉向，調整溢流閥至合適位置（順時針擰溢流閥，系統(tǒng)壓力升高，反之系統(tǒng)壓力降低）；
4、沖鉚刀的調整可通過現(xiàn)場對刀和計算等方法進行調整，具體方法見使用說明；
5、調整后，樣件試沖，合格后進行正式組角；
6、組角操作流程：氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預置―液壓沖鉚- 延時―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復位
7、分水濾汽器每班放水，每周清洗一次，壓力表調到0.5～0.8mｐa；油霧器保持一定油位，油量調至每分鐘1-2滴左右；
8、各活動部位按要求定期加注潤滑油；
9、每班作業(yè)完畢后及時對廢料碎屑進行清理，保持機器表面清潔。
