有哪些
剃齒操作規(guī)程
剃齒工藝是齒輪加工中的重要步驟，主要針對(duì)未完成的齒輪進(jìn)行精整，以提升齒輪的精度和表面質(zhì)量。此規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件已完成了初步的滾齒或銑齒等預(yù)處理，且無(wú)明顯的毛刺和缺陷。
2. 設(shè)備設(shè)置：正確安裝和調(diào)整剃齒機(jī)，包括刀具選擇、工作臺(tái)位置、進(jìn)給速率和切削深度等參數(shù)。
3. 切削過程：監(jiān)控剃齒過程，適時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，防止過切或欠切。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)剃齒后的齒輪進(jìn)行尺寸和形狀精度檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。
5. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
剃齒操作的主要目的在于提高齒輪的齒形精度，減少噪音和振動(dòng)，延長(zhǎng)齒輪使用壽命。通過精細(xì)的剃齒工藝，可以消除滾齒或銑齒產(chǎn)生的誤差，改善齒輪的接觸精度和齒側(cè)間隙，從而提高整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的效率和可靠性。此外，剃齒還能改善齒輪表面粗糙度，增強(qiáng)其耐磨性和抗疲勞性能。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，理解各參數(shù)的含義和調(diào)整方法。
2. 安裝刀具時(shí)確保刀具刃口無(wú)損傷，固定牢固，防止加工過程中刀具松動(dòng)。
3. 根據(jù)工件材料和硬度選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，過快或過大可能導(dǎo)致工件損壞或刀具磨損加劇。
4. 在剃齒過程中，注意觀察切削液的供應(yīng)情況，保持充足且均勻，以冷卻和潤(rùn)滑刀具。
5. 剃齒過程中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備損壞。
6. 完成剃齒后，及時(shí)清理切屑，以防劃傷已加工表面。
7. 齒輪檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)量具，如齒輪卡尺、齒輪測(cè)量?jī)x等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
8. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，以保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
以上剃齒操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，實(shí)際操作中還需根據(jù)具體設(shè)備和工件狀況靈活調(diào)整。在遵守規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的剃齒加工。
剃齒操作規(guī)程范文
第1篇 剃齒機(jī)工安全操作規(guī)程
1、操作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全，自動(dòng)控制部分是否靈敏好用，認(rèn)為無(wú)問題時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)開車。
2、剃齒刀和工作必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。每次換工件，要先用手搖，然后過渡到自動(dòng)走刀。
3、夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4、調(diào)整各部及掛換齒輪時(shí)必須關(guān)閉電門。開車后，手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)部分。
5、工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門工具，不準(zhǔn)用手。
6、注意工件卡壓方向，以免由于咬合點(diǎn)不對(duì)而打刀傷人。
7、進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。
8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時(shí)運(yùn)走，擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防止倒落砸傷手腳。
第2篇 剃齒機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.設(shè)備操作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)、電傳動(dòng)系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，確認(rèn)無(wú)誤再啟動(dòng)試驗(yàn)。
3.夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4.和齒刀與工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。每次新裝工作重新切削時(shí)，都應(yīng)先用手搖，然后過渡到自動(dòng)走刀。
5.為避免嚙合不對(duì)而打刀傷人，必須注意工件卡壓方向。
6.調(diào)整各部件及掛換齒輪時(shí)，必須關(guān)閉電源，開車后，手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)部分。
7.進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給而造成事故。
8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，清除鐵屑要用專用工具，嚴(yán)禁用手，并將各操作手柄置于空檔(零位)，切斷電源，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
9.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。
(2)擦凈外璐導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(3)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，檢查、潤(rùn)滑各部位。
(4)開車試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各部動(dòng)作、音響及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
(5)填寫點(diǎn)檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常現(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤(rùn)滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、工作臺(tái)面，并及時(shí)潤(rùn)指導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本殊使用的附件，并必要潤(rùn)滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、最具擦拭后放回原位。
(5)將剩齒好的齒輪按定里管理要求，整齊、穩(wěn)妥的碼放在規(guī)定的位置。
定期保養(yǎng)
1.床身及外表：
(1)清洗機(jī)床表面及各死角，做到漆見本色，鐵見光。
(2)拆洗各防護(hù)罩、護(hù)板，達(dá)到內(nèi)外清潔。
(4)清除導(dǎo)軌面毛刺疤痕。
2.床頭部分：
(1)檢查潤(rùn)滑，做到油質(zhì)良好，油量到位。
(2)檢查、清洗、調(diào)整各部位，更換或修磨損件。
3.頂尖座及工作臺(tái)：
(1)清洗并加油。
(2)檢查導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、頂尖套，清除毛刺。
4.往復(fù)行程箱與徑向進(jìn)給箱：
(1)請(qǐng)沈兩箱體，更換新油，要求油質(zhì)良好。
(2)調(diào)整間隙，做到傳動(dòng)無(wú)章動(dòng)，松緊適中。
5.各操作手柄：
檢查手柄松動(dòng)程度，做到靈活可靠、定位準(zhǔn)確。補(bǔ)齊或更換丟失破損手柄、手球。
6.潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)
(1)檢查、清洗油管、油孔、油池、油線、油氈，做到油路清潔標(biāo)通，油管排列整齊無(wú)滲漏。
(2)清洗冷卻泵、過濾器，做到管路暢通，各部清潔無(wú)滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤(rùn)滑油、冷卻液。
7.電氣
(1)清掃、擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點(diǎn)，清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無(wú)油污塵屑。
8.隨機(jī)附件：
擦洗、整理并必要潤(rùn)滑后，按定置管理要求擺放整齊。
9.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，做為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
第3篇 剃齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全,自動(dòng)控制部分是否靈敏好用,認(rèn)為無(wú)問題,可點(diǎn)動(dòng)開車。
②剃齒刀和工件必須配合適當(dāng),卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖動(dòng),然后過渡到自動(dòng)走刀
③夾緊工件時(shí),不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
④調(diào)整好各部及掛換齒輪時(shí),必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)部分。更
⑤工作結(jié)束后,要把各部手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門用具,不準(zhǔn)用手。
⑥注意工作卡壓方向,以免由于咬合點(diǎn)不對(duì)而使剃齒刀刃傷人。
⑦進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。
⑧設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時(shí)運(yùn)走,擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng),防止倒落砸傷手腳。
