有哪些
1. 檢查窯體：確保窯體無損壞，各部分連接穩(wěn)固，密封良好。
2. 準(zhǔn)備物料：按照生產(chǎn)計劃，將待燒制的物料整齊碼放，注意物料種類、尺寸和裝載順序。
3. 設(shè)定裝載方案：根據(jù)物料特性和窯爐結(jié)構(gòu)，制定合理的裝載布局，確保熱能均勻分布。
4. 裝載物料：使用專用工具，按照方案將物料逐層放入窯內(nèi)，保持間隙均勻，防止倒塌。
5. 關(guān)閉窯門：物料裝載完畢后，關(guān)閉窯門，確保密封性。
6. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度、時間等參數(shù)，啟動窯爐。
7. 監(jiān)控過程：在燒制過程中，定期檢查窯爐運行狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
8. 完成后冷卻：燒制結(jié)束后，讓窯體自然冷卻至安全溫度，然后進(jìn)行卸料。
目的和意義
裝窯工作是陶瓷生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。正確操作可以保證物料在燒制過程中受熱均勻，減少廢品率，提高成品品質(zhì)。合理裝載能充分利用窯體空間，降低能耗，提高生產(chǎn)效益。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于保障工人的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
注意事項
1. 確保穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耐熱手套，避免燙傷和其他傷害。
2. 裝載物料時要輕拿輕放，防止物料破損或碰撞導(dǎo)致窯體損壞。
3. 在窯爐運行期間，嚴(yán)禁打開窯門，以防熱氣噴出造成燙傷。
4. 設(shè)定參數(shù)時務(wù)必準(zhǔn)確，過高的溫度可能導(dǎo)致物料燒毀，過低則可能未達(dá)到燒結(jié)效果。
5. 窯爐冷卻期間，不可急于打開窯門，以免驟然冷卻導(dǎo)致物料破裂。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度異常波動、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作并報告上級。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確，避免因信息缺失導(dǎo)致的錯誤操作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
裝窯工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作，我們可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時也為安全生產(chǎn)提供了堅實保障。
裝窯工操作規(guī)程范文
第1篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán),若有漏氣必須修復(fù)方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當(dāng)。
(4)應(yīng)打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關(guān)閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關(guān)閉放散閥。
(5)點火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關(guān)上放散閥,檢查壓力表,確認(rèn)正常后方可點火。
(2)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準(zhǔn)備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關(guān)閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準(zhǔn)站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關(guān)閉烘嘴,在關(guān)每個烘嘴時須先關(guān)空氣閥門,后關(guān)天然氣閥門。
(3)關(guān)閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當(dāng)發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設(shè)備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關(guān)部門處理。
(5)工作結(jié)束后,應(yīng)對各閥門開關(guān)進(jìn)行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng),高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進(jìn)出時,先檢查窯內(nèi)是否有人,拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人,傳動機構(gòu)和滾球放置確認(rèn)正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。
(6)兩人關(guān)窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯(lián)系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進(jìn)行吊運工件。
(9)拉烘干車進(jìn)出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子,應(yīng)及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進(jìn)出爐時,應(yīng)有專人指揮,不準(zhǔn)一車超負(fù)荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第2篇 型芯烘干工出裝窯工安全操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán),若有漏氣必須修復(fù)方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當(dāng)。
(4)應(yīng)打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關(guān)閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關(guān)閉放散閥。
(5)點火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關(guān)上放散閥,檢查壓力表,確認(rèn)正常后方可點火。
(2)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準(zhǔn)備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關(guān)閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準(zhǔn)站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行工作。
第3篇 裝窯工操作規(guī)程
1裝坯時車要平穩(wěn),防止擠傷手腳。
2連車插銷時一定要插牢,插銷時要小心,防止擠住手。
3操作時要加強聯(lián)系,注意機頭運動,防止傷人。
4坯車進(jìn)出窯室,不得碰撞窯門、墻體及墻角。
5碼窯傳遞接坯要快、穩(wěn)、牢,防止傾斜、塌垛傷人。
6碼窯時應(yīng)輕拿輕放,保證磚坯外觀質(zhì)量,避免缺角、掉棱。
第4篇 裝窯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在窯室內(nèi)操作時，各工種加強聯(lián)系，密切配合，協(xié)調(diào)一致。
2、在窯室內(nèi)操作時，要注意觀察窯室墻體、表面有無松動現(xiàn)象，塌陷現(xiàn)象。
3、在窯室操作時，注意防止出現(xiàn)塌垛，防止傷人。
4、在窯室操作時，注意各種車輛行駛，防止擠傷。
5、各種車輛出現(xiàn)斷裂、輪胎缺氣時應(yīng)立即停止使用，待修理后再使用。
6、在窯室操作時，注意物品的殘留溫度及窯底火渣，防止?fàn)C傷。
7、裝坯時車要平穩(wěn)，防止擠傷手腳。
8、連車插銷時一定要插牢，插銷時要小心，防止擠住手。
9、操作時要加強聯(lián)系，注意機頭運動，防止傷人。
10、坯車進(jìn)出窯室，不得碰撞窯門、墻體及墻角。
11、碼窯傳遞接坯要快、穩(wěn)、牢，防止傾斜、塌垛傷人。
12、碼窯時應(yīng)輕拿輕放，保證磚坯外觀質(zhì)量，避免缺角、掉棱。
