有哪些
數(shù)控折彎操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保數(shù)控折彎機完好無損，電源穩(wěn)定，操作系統(tǒng)正常，工件夾持工具安裝牢固。
2. 工件處理：選擇合適的材料，根據(jù)設計圖紙進行切割、打磨，確保尺寸精準。
3. 參數(shù)設定：輸入工件尺寸，調整折彎角度和深度，設置合適的壓痕和速度。
4. 操作流程：啟動設備，逐步進行折彎操作，實時監(jiān)控折彎過程，適時調整參數(shù)。
5. 安全檢查：在操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，做好日常維護，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
執(zhí)行數(shù)控折彎操作規(guī)程旨在實現(xiàn)以下幾個目標：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作，減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)速度。
2. 確保產(chǎn)品質量：精確控制折彎角度和深度，保證產(chǎn)品符合設計標準。
3. 保障操作安全：預防設備故障和人身傷害，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
4. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)，降低設備損壞風險，延長其使用壽命。
注意事項
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備功能和操作步驟。
2. 在設備運行中，禁止觸碰運動部件，防止意外傷害。
3. 折彎過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
4. 對于復雜的折彎形狀，可能需要多次調試和試折，耐心細致是關鍵。
5. 每次操作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
6. 新員工需在資深員工指導下進行操作，不得擅自嘗試。
7. 記錄每次操作的參數(shù)，以便后續(xù)參考和改進。
8. 定期進行設備性能檢查和維護，及時更換磨損部件。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控折彎操作提供指導，但實際操作中還需結合具體設備和工況靈活調整。請每位操作員嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全與質量。
數(shù)控折操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎機工操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第3篇 數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10、機床工作時,機床后部不允許站人。
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第5篇 數(shù)控折彎機設備操作規(guī)程
數(shù)控折彎機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能和使用方法。
2 電源打開啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音。
3 將機床轉入自動,然后調出程序,按工作鍵,使機床各軸自動歸零。
4 工作中一定要將定位檔塊調整到合理位置。
5 在折彎過程中應將畫面調出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。
6 輸入的模具號和材料號一定要準確。
7 機床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。
8 工作中應隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。
9 更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機床處于斷電靜止狀態(tài)。
10 在工作中嚴禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。
11 嚴禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。
12 工作結束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關按下切斷電源。
13 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
14 非本機操作人員禁止使用該設備。
15 發(fā)生意外情況應及時通知有關人員。
