有哪些
機工技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設備準備與檢查：確保機器設備處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固、清潔等。
2. 工具選用與校準：選擇合適的工具，并進行必要的校準以保證精度。
3. 加工工藝規(guī)劃：根據圖紙和產品要求，制定合理的加工步驟和順序。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
5. 過程控制：監(jiān)控加工過程，及時調整參數以保證產品質量。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
目的和意義
機工技術操作規(guī)程的存在旨在提升生產效率，保證產品質量，降低設備故障率，保障操作人員的安全，同時也有助于培養(yǎng)技術人員的專業(yè)技能和標準化操作習慣。通過規(guī)范的操作，可以避免因人為錯誤導致的浪費和損失，提高企業(yè)的生產效益和市場競爭力。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 在設備運行中，禁止進行未經許可的調整或修理。
4. 對于復雜或高精度的加工任務，需預先進行試切，確認無誤后再批量生產。
5. 每次工作結束后，應清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
6. 遵守交接班制度，將設備狀況、未完成的工作等詳細記錄并傳達給接班人員。
7. 注意個人健康，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致疲勞，影響操作安全和質量。
8. 發(fā)現設備異常或故障時，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
在實際操作中，機工技術人員應結合自身經驗和規(guī)程，靈活應對各種情況，不斷優(yōu)化工藝，提高工作效率。只有這樣，才能充分發(fā)揮機工技術操作規(guī)程的作用，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
機工技術操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機工技術操作規(guī)程
1.經常檢查空壓機電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。
2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。
3.溫度不超過100℃,排風壓力不超過0.8mpa。
4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質符合技術指標要求。
5.運行中突然停電事故或錯按緊急停車按鈕后,不準馬上啟動,應待油器分離器壓力自動降至“0”時,方可投入正常運行。
6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時,不可操作空壓機。
第2篇 ygz—90型鉆機工技術操作規(guī)程
1.工作要求:
1.1遵守井下工人崗位責任制,確保安全生產。
1.2嚴格按設計要求施工,炮孔質量符合中孔驗收標準。
1.3認真做好鉆機及臺架的維護和保養(yǎng)工作。
2.鉆機技術操作規(guī)程
2.1鉆機的操作要領:
2.1.1對于不同性質的礦巖,需根據排粉情況,分別調節(jié)沖擊功,轉釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉釬速度可高些,推力不宜過大。而對于堅硬巖石,沖擊功則要大,轉釬速度應低,推力應大。
2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時,應減少沖擊功,加大轉釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉通過卡釬區(qū)排除故障。
2.1.3因是無閥配氣,宜在高風壓下作業(yè),工作風壓應不低于5公斤/cm2。
2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。
2.1.5鉆機的潤滑條件應良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運轉時,產生局部高溫而研傷。
2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應用注油器連續(xù)供給,每個工作班應以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。
2.1.7 使用的鉆具應符合質量要求。
2.2鉆機的保養(yǎng):
2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時修理或更換缺損零件,以免導致其他機器的損壞。
2.2.2 作業(yè)前應先將注油器加滿油,仔細檢查所有的堅固螺絲,保證聯接的可行性,然后再給鉆機以小風進行空運轉,檢查機器運轉是否正常,同時使機器得到潤滑。
2.2.3 工作完后,關閉水閥,以小風讓鑿巖機作短時間的空運轉排除積水,防止銹蝕。
2.2.4 鑿巖機較長時期內停止使用,必須及時地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。
2.3 鉆機的技術保安:
2.3.1 使用前必須吹干凈風管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經常觀察緊固螺絲情況,防止松動。
2.3.2 切忌以滿風開空車。
2.3.3 沖擊的部份起動不靈時,需將操縱閥關死,待風管中的余氣排出后,再行啟動。嚴禁敲打氣缸,以防氣缸變形。
2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。
2.4 鉆機的拆卸裝配:
2.4.1 拆卸和裝配時,切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。
2.4.2 在一般情況下,不應把氣缸和聯接體拆開。
2.4.3 除在定期檢修和確認風馬達有故障時不得隨意拆開回轉風馬達。
2.4.4 在更換銅套時,不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機壓入或用錘敲入聯接體,銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合良好,如果阻力較大時,應用刮刀仔細刮削銅套內孔。
2.4.5 裝配時,應將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。
2.4.6 所有的緊固螺絲應均勻地旋緊。
2.5 鉆機的常見故障及排除方法
現象
原因
排 除 方 法
機器聲音不正常
緊固螺絲松動或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡
將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應拆檢修理。
活塞運動不正常(時而沖擊)時而不沖擊
活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。
拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細麿光,適當調整拉緊力
釬尾不轉運而風馬達運轉正常
卡套或轉運套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。
更換損壞的零件。
反水及排氣口結冰嚴重
水針或釬尾密封圈損壞,壓風中水份太多。
更換損壞的零件,減少壓風中水份
鑿巖速度減低
釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多
更換釬尾和活塞
3.臺架操作技術規(guī)程
3.1臺架操作要領:
3.1.1 使用前的準備工作:
3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。
3.1.1.2 檢查風水壓,風壓大于5kg/cm2,水壓4-6 kg/cm2。
3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動,軟管有無破裂。
3.1.2臺架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架,組裝時各結合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進風管和水管及各處軟管在與臺架相應部位聯接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進入機件。
3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當于每小時1公斤)調節(jié)。禁止缺油操作。
3.1.4定位與移排,臺架要對準設計中心線及炮孔排線,園盤平面應與排線平行,臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預定鑿巖位置。
3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進導軌上測定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。
3.1.6開孔時將夾釬器合攏,使釬桿不晃動,給小風開動鑿巖機(即小沖擊、轉釬)。推進風馬達也給小風、待磨出孔穴后方可給足風量,鉆進5公分以上時打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴密注意開孔正確,防止偏位時產生卡釬故障。
3.1.7 接、拆卸釬桿,按以下操作進行:
3.1.7.1 打完一根釬桿,當聯接套進入夾釬器時,停止推進,關閉鑿巖機水閥和回轉風馬達的給風閥,將釬桿螺絲聯接處振松,振松后關閉沖擊給風閥。
3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯接套筒,鑿巖機回轉風馬達反轉,同時,開動推進風馬達使鉆機后退,使釬尾慢慢自聯接套筒中退出,退出后,即關閉鑿巖機,繼續(xù)開動風馬達使鉆機迅速退到底位。(嚴密防止滑座與導軌頂死)。
3.1.7.3將經事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手擰時聯接套筒2~3扣,另一端對正釬尾,低速開動鉆機風馬達正轉,并開動風馬達使鑿巖機前進,待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風和水,繼續(xù)作業(yè)。
3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯接套筒聯接時不到位,必須立即變換。
3.2臺架的維護和保養(yǎng)
3.2.1 本班生產工人在班末,必須完成下列維護和保養(yǎng)工作:
3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。
3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。
3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風、漏水及運轉正常。
3.2.1.4 對推進絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。
3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數移交。
3.2.1.6 按班報表要求內容、不缺漏地填寫班報表。
3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。
3.2.2 操作時注意:
3.2.2.1 缺水或風壓低于4.5kg/cm2時,不能作業(yè)。
3.2.2.2 經常保持潤滑正常,向油霧器加油時,要關閉總風閥,放凈操作臺膠管內余氣。
3.2.2.3 經常注意各處螺栓是否松動。
3.2.2.4 嚴禁猛力敲砸,出現故障時,應分析原因,并作針對性的妥善處理。
3.2.2.5 做好松石處理,嚴防松石傷人、傷機。
3.2.2.6 注意斷釬飛出和風管松脫。
3.2.2.7 離開工作崗位時,要關閉總風、水閥。
3.3 故障及排隊方法
3.3.1 風馬達不轉:
原因
排 除 方 法
1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運行。
重裝,使之到位
2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死
將螺釘鋸短或更換
3.滾針少裝,倒下后敞勁
將滾針裝足
4.雙聯齒輪與曲軸齒輪未對位
重裝
5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭
裝上、修理或更換
6.活塞在氣缸內研傷、卡死
更換活塞
7.活塞環(huán)在槽內不靈活,發(fā)生研傷卡
修復環(huán)槽
8.活塞頂,未擰緊
擰緊
9. ○形圈落入氣缸
重裝
10.進風膠管堵塞,不進風
清除堵塞物
11.活塞環(huán)卡死或折斷
更換
12.推進絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻
調整
12.內部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進入風馬達,將風馬達卡死
清洗
3.3.2風馬達單向轉動或一面轉動,沒有勁,反轉沒有勁:
原因
處理
雙聯齒輪與曲軸齒輪定位標記錯位,定位園柱銷太細,配氣閥套串位
重裝或更換
3.3.3風馬達轉動忽慢忽快,不均衡:
原因
處理
部份氣缸蓋嚴重漏風,部份活塞環(huán)漏風,部份氣缸通道堵塞,滾針少裝
換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。
3.3.4風馬達從推進絲桿上取下后即轉:
原因
處理
出軸軸承座內軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫
修理更換
3.3.5風馬達運轉正常,絲桿無推力:
原因
處理
絲桿螺母損壞或絲桿斷裂
更換螺母或絲桿
3.3.6夾釬器夾不緊聯接套:
原因
處理
卡爪過度磨損
更換卡爪
3.3.7鑿巖機晃動太大:
原因
處理
滑道或滑架過度磨損
更換修理
4.安全要求
4.1 遵守技術操作規(guī)程中的各項保安措施。
4.2 操作中經常檢查各部螺絲,發(fā)現松動,及時旋緊。
4.3 移位時,按順序徐徐松動各部螺絲,并輕輕移動,防止機、柱突然滑落或傾倒。
4.4 保護好電線、電纜、發(fā)現漏電,及時通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時,要切斷電源。
4.5 操作時,應盡量位于新風流中。
第3篇 移刮板輸送機工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、工作面移刮板輸送機工要經過專業(yè)培訓,熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結構、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。
2、移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
3、移刮板輸送機時,煤幫側和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。
4、新移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
5、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn),開動時不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴密不漏煤;
“兩不”:運轉時鏈子不要跑偏,不漂鏈。
6、一般工作面機頭與轉載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。
7、移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖,嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
8、遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
(2)追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;
(3)發(fā)現刮板輸送機槽出現死彎脫節(jié)或缺插鎖、刮板,槽、擋煤板損壞變形時;
(4)出現片幫或冒頂時;
(5)支架不符合質量要求或煤幫有人工作時;
(6)移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;
(7)發(fā)現斷鏈或鏈子出槽時。
9、使用移溜器推移刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。
二、準備、檢查與處理
1、準備:
(1)工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、手不拉、倒鏈等;
(2)配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。
2、檢查與處理:
(1)檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;
(2)檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;
(3)檢查新刮板輸送機道內浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
(4)檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽;
(5)與液壓泵司機取得聯系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;
(6)檢查電纜、水管和油管是否在線架上或懸掛好,防止移溜時擠壓;
(7)檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時愛力,嚴禁一根支柱愛力;
(8)整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質量要求,煤幫側刮板輸送機道點柱是否回撤完畢;
(9)發(fā)現問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機
1、炮采工作面整體推移的順序可自下而上、自上而下或從中間向兩側推移。
2、自上而下推移刮板輸送機的順序:
(1)打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設好移溜器,移溜器應垂直并頂住溜槽的凹處;
(2)撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯系開動工作面刮板輸送機;
(3)回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;
(4)開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應立即將移溜器手把打到中間位置;
(5)當移到距刮板輸送機機頭15-20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉,回撤機頭出煤幫側支柱和機頭戧柱;
(6)移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止轉動,切斷電源;
(7)開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;
(8)將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;
(9)回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。
3、移機頭的方法如下:
(1)回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套,栓好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行;
(2)液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。
四、解體拆移刮板輸送機
1、解體拆移刮板輸送機的順序如下:
(1)切斷順槽刮板輸送機的電源;
(2)在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;
(3)將機頭整體移到新的工作地點;
(4)從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側;
(5)將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮析輸送機道內墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;
(6)將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內擺順拽直;
(7)將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;
(8)將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;
(9)將分段拆開的鏈子鋪在上槽內并連接牢固;
(10)將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;
(11)試車時,應先點動電機檢查轉向,若轉向不對,應調整開點相序,最少試轉兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全牢固。
2、移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可以按下列方法進行:
(1)機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一個監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一個用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。
(2)千不拉、倒鏈移機頭:用鋼絲繩套栓住機頭并固定牢固,將千不倒鏈固定在機頭新工作地點煤幫側的斜上方,用千不拉的鏈鉤鉤住繩套,拉動起動小鏈慢慢將機頭移到適當位置,必須有一人監(jiān)視,一人操作起動小鏈,一人用撬棍推移機頭。嚴禁千不拉、倒鏈超負荷使用。
(3)用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。
3、拆移刮板輸送機時應注意以下事項:
(1)移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;
(2)拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調,動作一致,以防碰傷。
五、笨溜子的拆移
(一)一般規(guī)定
笨溜子工要熟悉頂底板及煤層的特點,按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定移設。
(二)準備、檢查與處理
1、準備工具與材料:鋼絲繩、耙子、尖錘、鉛絲等。
2、安設笨溜子前的檢查與處理:
(1)新溜子道寬度要符合規(guī)定,否則應要求開夠寬度;
(2)新溜子道的支護要牢固完整,否則要求處理安全后,方準移設笨溜子;
(3)對于卷角、彎曲溜槽要更換或修理,壞溜槽要運到指定地點。
(三)移設溜槽的操作及注意事項
1、由工作面上口往下逐個拆下溜槽,拆下的溜槽要橫靠支柱并將溜槽翻面,放置穩(wěn)固,防止下滑。
2、安設溜槽的操作方法:
(1)從工作面下口開始逐節(jié)往上鋪設,直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要嚴實、平整、牢靠;
(2)下口的第一節(jié)溜槽應用鉛絲栓在支柱上,整個溜槽要平、直、穩(wěn),并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距離,要用鉛絲栓在支柱上,防止滑竄、槽底要填實,不許懸空;
(3)工作面溜槽適當高于順槽刮板輸送機;
(4)若工作面拐彎,兩溜槽接頭要緊靠支柱并用鉛絲綁結牢固,同時沿采空區(qū)側用擋板擋煤。
(四)收尾工作
1、沿工作面逐節(jié)檢查溜槽安設情況,扒煤時檢查下煤狀況,保證溜煤暢通。
2、經班長檢查驗收合格后,才得收工,并整理好工具出井。
六、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短
(一)準備工作及注意事項
1、準備工作:
(1)刮板輸送機上的煤要全部運完;
(2)原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;
(3)檢查新舊機尾段內支護,確認無冒頂危險;
(4)準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;
(5)機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。
2、注意事項:
(1)信號、開關、按扭必須齊全、靈敏、可靠;
(2)工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯絡,不準用口喊、晃打、人接傳遞信號等方式指揮工作;
(3)掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經過機電專業(yè)培訓過的人員操作,防止誤操作造成事故;
(4)架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;
(5)若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預先與刮板輸送機司機聯系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉。
(二)工作面延長和縮短機頭的操作
1、延長機頭:
(1)先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;
(2)用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉,解開上鏈;
(3)正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;
(4)用長度適當的錨鏈,一頭栓在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所栓的高度應與機頭軸線高度一致);
(5)利用機頭反轉或正轉,把機頭牽到要求的位置;
(6)機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應為所延長溜槽的兩倍;
(7)將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉對接緊鏈;
(8)緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉。
2、縮短機頭:
(1)用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;
(2)掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽。去掉應縮短的溜槽;
(3)在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉點開刮板輸送機,使機頭向上縮與溜槽對接;
(4)掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;
(5)試運轉。
(三)工作面延長和縮短機尾的操作
1、延長機尾:
(1)掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ20毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;
(2)正轉開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3-4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;
(3)用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;
(4)鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內;
(5)接上鏈條,在機頭處緊鏈;
(6)延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。
2、縮短機尾:
按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉。
(四)順槽掐機尾的操作
1、操作方法:
(1)解開上鏈;
(2)把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;
(3)把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側;
(4)開關燈反轉點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;
(5)用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。
2、試運轉和正式運轉。
按有關規(guī)定進行試運轉和正式運轉。
七、收尾工作
1、全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板輸送機、笨溜子是否合乎質量要求,刮板輸送機試車最少轉兩圈,不合格的要立即處理,并達到質量標準。
2、將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。
3、清點工具、備件等。
4、向班組長匯報,與接班人詳細交班。
第4篇 特種機工技術操作規(guī)程
1.用開袋機開袋時,要嚴格按照工藝要求開袋操作,不準開錯袋位或袋口長度超過工藝要求。
2.在鎖眼機操作的鎖眼工,要注意扣眼位置,嚴禁打錯位置,嚴禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得將扣眼打偏打壞。
3.打結機操作工,要按照工藝要求進行打結操作,確保打正打牢。
4.釘扣機工要確?？圩游恢玫臏蚀_,釘扣要牢固,要按照工藝要求進行配扣,嚴禁出現爛扣。
5.鎖邊操作工要按照工藝要求進行鎖邊操作,不得出現脫線、污染等現象。
6.要注意保養(yǎng)好設備,按保養(yǎng)規(guī)定加油擦拭,保證機身和油箱的整潔。任何機器操作工都不得拆卸機器。
