有哪些
加工安全操作規(guī)程
加工生產(chǎn)過程中，安全操作規(guī)程是確保員工生命安全、設(shè)備完好以及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)手套及安全鞋，以防止飛濺物、噪音、切割傷及滑倒等風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞的部件。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、緊急停機(jī)程序以及安全預(yù)防措施。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和周圍環(huán)境清潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
5. 電源管理：正確接線和使用電氣設(shè)備，避免電擊和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、化學(xué)品泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
目的和意義
加工安全操作規(guī)程的存在旨在降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)員工健康，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營。它能夠規(guī)范員工行為，減少因人為疏忽造成的設(shè)備損壞，同時(shí)也有助于遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因安全問題導(dǎo)致的法律責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 員工應(yīng)始終遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視安全規(guī)定。
2. 在處理危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得自行修理。
5. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)休息或輪班。
6. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有員工熟悉應(yīng)急流程。
7. 確保消防設(shè)施完好，知曉其使用方法，并定期檢查。
8. 不得將個(gè)人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，防止影響操作或引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)人都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時(shí)刻牢記并執(zhí)行這些規(guī)定。通過共同的努力，我們能確保加工過程的安全和高效。
加工安全操作規(guī)程范文
第1篇 亮珠加工安全操作規(guī)程（3）
亮珠加工安全操作規(guī)程(三):
一、亮珠加工操作人員在領(lǐng)料時(shí),應(yīng)認(rèn)真細(xì)核對已領(lǐng)材料是否與所需加工的亮珠材料相符,加工場地不能存放雜物材料,禁止超量領(lǐng)取藥物;
二、操作工具應(yīng)符合安全規(guī)定并經(jīng)常保持清潔,禁止用加工過一種光色亮珠的工具在未經(jīng)洗凈的情況下,又去加工另一種光色亮珠;
三、亮珠在攤曬時(shí),應(yīng)用篾盤盛亮珠,篾盤放在木架上,嚴(yán)禁在地面攤曬;
四、曬場應(yīng)遠(yuǎn)離倉庫、廠房、車間等建筑物。嚴(yán)禁在人員往來多的地方攤曬,并有專人負(fù)責(zé)看守;
五、亮珠的進(jìn)倉必須嚴(yán)格檢查。未完全干燥的亮珠和未完全冷卻的亮珠,絕對禁止進(jìn)入倉庫和盛裝密封;
六、漏落地面的亮珠、藥物應(yīng)及時(shí)清掃沖洗,防止磨擦起火。
第2篇 機(jī)械加工安全操作規(guī)程怎么寫
1 機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
2 從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。
3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
4 在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無故障后方可進(jìn)行工作。
5機(jī)械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。
6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。
7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。
8在進(jìn)行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí),必須停車, 電源。嚴(yán)禁用手剎車。
9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。
10 操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床,若離開時(shí)應(yīng) 電源。
11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí),必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車時(shí),應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點(diǎn)管理,個(gè)人不許存放任何可燃物品。
16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
17工作完畢后, 水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
分局制度
第3篇 前叉后段加工安全操作規(guī)程
1、 操作前,操作人員必須了解各開關(guān)的功能及操作方法,并觀察資深員工操作設(shè)備。
2、 油壓設(shè)備開機(jī)前先檢查油泵馬達(dá)是否有聲音異常,油路管道是否有裂紋,液壓油是否在儲油箱刻度紅線以上,如有異常立即處理或報(bào)告。確認(rèn)正常后方可起動油泵馬達(dá)。氣壓設(shè)備操作前先檢查氣壓部分有無漏氣現(xiàn)象;進(jìn)、退是否靈敏可靠。
2、 調(diào)試模具或設(shè)備,更換模具或配件等情形,一般應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源進(jìn)行。需要開機(jī)的,也必須調(diào)整在手動狀態(tài)。
3、 設(shè)備如是腳踏開關(guān)的,必須操作一次,腳移開一次。嚴(yán)禁腳一直放在開關(guān)上方。
4、 幾乎所有設(shè)備都有夾緊裝置,或者夾緊豎管,或者夾緊鉤爪,嚴(yán)禁將手或其它物品放入夾模內(nèi)。應(yīng)避免手離夾模過近的情形,如有應(yīng)安裝防護(hù)裝置。
5、 豎管滾字機(jī)操作應(yīng)注意:
⑴ 更換滾字機(jī)內(nèi)數(shù)字條?；蛘{(diào)整模具高低時(shí)必須在關(guān)閉電源下進(jìn)行,防止因誤操作而引起夾傷事故。
⑵ 操作過程中,當(dāng)前叉豎管插入滾字機(jī)內(nèi)啟動前進(jìn)按鈕時(shí),前叉會旋轉(zhuǎn)。操作人員的身體任何部位不要靠近前叉叉骨,防止因前叉在旋轉(zhuǎn)過程中打傷操作人員。
6、 在對眼工序中,禁止將手放在夾持前叉鉤爪的夾具內(nèi),防止夾傷事故的發(fā)生,初次操作前應(yīng)認(rèn)真研究該夾具的結(jié)構(gòu)。
7、 前叉測線過程中,如需使用鉆床刻磨鉤爪,必須遵守鉆床安全操作規(guī)程。
8、 在鉆剎車孔前必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛濺的金屬屑、條擊傷眼睛。纏繞在鉆頭上的金屬絲條不得用手扯拽,可用鉤子去除。
9、 銑碟剎時(shí),也必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛屑擊傷眼睛。
10、 裝工件的臺車要按指定店面擺放,嚴(yán)禁停留或擺放在安全通道上。
11、 較長時(shí)間不用的設(shè)備應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源和壓縮空氣開關(guān)。
12、 下班應(yīng)進(jìn)行崗位整理和設(shè)備的日保養(yǎng),關(guān)閉電源,氣源開關(guān)方可下班。
核準(zhǔn): 審核:編制:宋秀紅
第4篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時(shí)的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。
總之，對鎂進(jìn)行磨削加工時(shí)，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細(xì)粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)Ｓ捎谠谶@種反應(yīng)中會產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢而不是抑制火勢。
第5篇 氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程
1.氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康。所以,加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a.工作場所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b.研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng)。
c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開排風(fēng)機(jī)(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量),防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。
d.燒結(jié)爐必須有過熱信號、自動報(bào)警器和爐溫自動控制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃。注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解。
e.機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回。
f.在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開現(xiàn)場,作相應(yīng)檢查。
g.壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓。
h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。
2.橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a.襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩。
b.進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸氣硫化時(shí)燙人。
c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食。
d.電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。
e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。
第6篇 機(jī)械加工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
2 從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。
3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
4 在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無故障后方可進(jìn)行工作。
5機(jī)械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。
6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。
7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。
8在進(jìn)行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí),必須停車, 電源。嚴(yán)禁用手剎車。
9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。
10 操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床,若離開時(shí)應(yīng) 電源。
11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí),必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車時(shí),應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點(diǎn)管理,個(gè)人不許存放任何可燃物品。
16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
17工作完畢后, 水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
分局制度
第7篇 電火線切割加工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉線切割機(jī)床操作技術(shù)，開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求，對機(jī)床有關(guān)部位注油潤滑。
2、操作者必須熟悉加工工藝，恰當(dāng)?shù)厝〖庸?shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、用手搖柄操作儲絲筒后，應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時(shí)，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。
4、正式加工前，應(yīng)檢查工件位置是否安裝正確，
防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。
5、盡量消除工件的殘應(yīng)力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。
6、機(jī)床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起似事故。
7、在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫础?/p>
8、定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否漏電，盡量采用防觸電開關(guān)。合上加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端（應(yīng)身與工件），以防觸電。
9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。
10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間，并等儲絲筒反后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機(jī)床。
第8篇 車床加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法。
二、經(jīng)常注意機(jī)床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進(jìn)行潤滑工作,必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。
八、在工作中嚴(yán)禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時(shí),必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。
十、在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時(shí),方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
十三、車削螺紋時(shí),首先檢查機(jī)床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
第9篇 磨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應(yīng)超規(guī)定,更換砂輪應(yīng)用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應(yīng)做空轉(zhuǎn)試驗(yàn);砂輪應(yīng)加防護(hù)罩;
2、磨床啟動前,砂輪應(yīng)調(diào)到后退位置,啟動時(shí)先用手動進(jìn)給,使砂輪接觸工件,然后再改用機(jī)動工作進(jìn)給;
3、磨削中,操作人應(yīng)避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時(shí),操作人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進(jìn)砂輪,不準(zhǔn)在工件中段引進(jìn);
5、磨削細(xì)長軸應(yīng)加設(shè)支架,重心偏移的工件應(yīng)加配重;
6、裝卸較重工件時(shí),應(yīng)在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準(zhǔn)磨毛坯工件,無安全措施不準(zhǔn)磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時(shí),兩邊應(yīng)擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時(shí),工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第10篇 氟塑料和襯膠加工安全技術(shù)操作規(guī)程
①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康,所以加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a.工作場所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng);亂家吝關(guān)中膚
c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開啟排風(fēng)機(jī)。(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散;
d.燒結(jié)爐必須有過熱信號,自動報(bào)警器和爐溫自動控制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天
e.機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回
f在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開現(xiàn)場,到衛(wèi)生所檢查.
g壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓;
h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技 術(shù)規(guī)定。
②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì),在襯橡膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a.襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩;
b.進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸汽硫化時(shí)燙人;
c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食;管
d.電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;
e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。
第11篇 機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，是機(jī)械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機(jī)床設(shè)備時(shí)，還應(yīng)遵守專用機(jī)床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨(dú)立操作，還應(yīng)注意熟悉機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計(jì)算、調(diào)整、操縱和該機(jī)床的《使用維護(hù)說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
四、檢查機(jī)床的各部件是否正常，特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關(guān)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床2—3分鐘后再進(jìn)行生產(chǎn)，在機(jī)床移動時(shí)必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機(jī)床設(shè)備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴(yán)禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時(shí)，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時(shí)，應(yīng)使用礦物油，不準(zhǔn)使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時(shí)，工作場地嚴(yán)禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時(shí)，必須在床身上墊木板，使用銼刀時(shí)，檢查木柄不許松動，使用板手時(shí)，不準(zhǔn)在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機(jī)床設(shè)備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個(gè)工作間嚴(yán)禁只有一個(gè)人上班操作機(jī)床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時(shí)處置。
第12篇 施工炸藥包加工安全操作規(guī)程怎么寫
1、 炸藥包加工必須由爆破員進(jìn)行,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責(zé)任心強(qiáng)。
2、 嚴(yán)禁爆破作業(yè)員穿木鞋、釘鞋、化纖(尼龍料)衣服。
3、 炸藥包應(yīng)在專用的加工房內(nèi)或加工船上制作。
4、 藥包加工房或加工船必須懸掛醒目的警戒標(biāo)志牌,并保持干凈、通風(fēng)性能良好,嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁搭坐、躺在炸藥箱上。加工房每天都要進(jìn)行清掃,藥箱捆扎好,放入有良好防火性能的倉內(nèi)。
5、 炸藥包加工步驟:
⑴ 清點(diǎn)前班余下的雷管、炸藥數(shù)量,作好記錄,辦理交接班手續(xù)。
⑵ 領(lǐng)取當(dāng)班使用雷管炸藥,做好入帳記錄。
⑶ 了解各班組當(dāng)班使用雷管段別。
⑷ 準(zhǔn)備竹片、繩子、竹簽等物品,作開工準(zhǔn)備。⑸加工捆扎,嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程操作。⑹先用竹簽在藥包內(nèi)輕輕插孔,用手指將雷管輕輕推進(jìn)藥包內(nèi),然后,用手指將孔壓回。⑺捆扎藥包必須結(jié)實(shí)、平、直、竹片均布。每節(jié)藥卷捆3度,150鉆機(jī)每個(gè)藥包用4塊竹片,100鉆機(jī)用3塊竹片。⑻根據(jù)各機(jī)組炮孔不同用藥量分別捆扎。⑼捆扎好的藥包必須將剩余的竹片鋸平,已插好導(dǎo)爆管的藥包必須搬到加工房外,并將藥包有序平放,導(dǎo)爆管有序不亂。⑽清點(diǎn)當(dāng)班使用量及剩余量,做好記錄表,辦理交接班手續(xù)。⑾清理工作面,搞清潔衛(wèi)生,做到定置管理。
第13篇 車削加工安全操作規(guī)程
1、穿好工作服,長發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi),不得帶手套進(jìn)行操作。
2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電機(jī)的力量來取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。
4、永頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。
5、車細(xì)長工件時(shí),為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而平。
8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動到安全位置后再測量工件。
9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長切削,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車速不要太快。
11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護(hù)罩,光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。
13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大,伸出的長度越大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。
14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會使工件甩彎而擊傷操作者。
第14篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠(yuǎn)離倉庫、車間、廠房。
2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴(yán)禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實(shí)施時(shí)，應(yīng)穿戴工作圍裙、防護(hù)帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。
第15篇 機(jī)械加工安全操作規(guī)程
完善的機(jī)械加工規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容:
切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工,避免使用微小的進(jìn)給量,以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí),要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯,要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
