加工安全管理15篇

第1篇 沖、剪、壓力加工機械安全管理

1 范圍

本標準規(guī)定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。

本標準適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機械的安全管理過程。

2 職責

2.1 設備管理主管部門負責沖、剪、壓機械的歸口管理，負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行檢查，負責組織實施沖、剪、壓機械的大修理。

2.2 安全環(huán)境管理主管部門負責沖、剪、壓機械的安全管理，負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進行安全檢查和考核。

2.3 各使用部門負責沖、剪、壓機械設備的安全管理，負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養(yǎng)和維修。

3 管理內(nèi)容和方法

3.1 對沖、剪、壓機械的管理要求

3.1.1 設備管理主管部門應組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記，建立設備檔案。

3.1.2 安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設備安全操作規(guī)程，并對操作者進行必要的培訓。

3.1.3 安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉的驗收、定期檢查工作。

3.1.4 沖、剪、壓機械經(jīng)驗收合格后，使用部門方可投產(chǎn)使用，并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養(yǎng)、檢查、維修。

3.1.5 沖、剪、壓機械應按相關法規(guī)、標準規(guī)范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門負責。

3.1.6 沖、剪、壓機械的安全防護裝置應同主機一同經(jīng)過驗收合格，并同主機一樣進行正常維修、保養(yǎng)。

3.1.7 沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿足以下要求：

a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。

b)制動器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。

c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。

d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側應有防護罩,踏腳應有防滑措施。

e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。

f)電氣系統(tǒng)應有接地（零）裝置。

g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。

3.1.8 沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時，應取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實施整改，整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。

3.2 對沖、剪、壓機械設備操作者的要求。

3.2.1 沖、剪、壓機械設備操作者必須經(jīng)過安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。

3.2.2 沖、剪、壓機械設備操作者在操作時應嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，操作過程中嚴禁將頭、手伸入機械的危險區(qū)域。

3.2.3 兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械，必須規(guī)定一人開車、一人指揮，互相協(xié)調進行操作。

3.2.4 若加工的部件過大，造成無法使用防護裝置時，使用部門應制定臨時安全措施，報安全環(huán)境管理主管部門審查、批準后，方可進行操作。

3.3 安全監(jiān)督檢查

安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應對有關部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時，應按q/sz g59.06標準規(guī)定對責任部門、人員進行處罰。

4 形成文件和記錄

4.1 設備臺帳

4.2 安全檢查記錄

4.3 安全檢查表

第2篇 鋼筋加工機械安全管理辦法格式怎樣的

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。

應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度;

經(jīng)調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙;

當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;

然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人;

彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志;

嚴禁無關人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;

配重框提起時高度應限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第3篇 棉花加工廠消防安全管理規(guī)定怎么寫

第一章 總則

第一條 為加強棉花加工廠(以下簡稱棉廠)的消防安全管理,保障國家、集體和個人財產(chǎn)免受火災危害,根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、國務院批準頒發(fā)的《倉庫防火安全管理規(guī)定》及其他有關消防安全的規(guī)定,結合棉廠實際情況,制定本暫行規(guī)定。

第二條 棉廠安全消防工作必須依靠群眾,認真貫徹“預防為主,防消結合”的方針,接受當?shù)叵啦块T的監(jiān)督。

第三條 公安消防部門要將棉廠作為消防保衛(wèi)的重點,督促落實消防措施。

第四條 本規(guī)定適用于供銷商業(yè)系統(tǒng)的棉花加工廠(軋花廠、絮棉廠)、棉花倉庫,棉花露天貨場,棉花轉運站,棉花收購站國營農(nóng)墾、兵團系統(tǒng)的棉廠;

同時適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)民個體或聯(lián)營的棉廠。

第二章 組織領導

第五條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠領導要牢固樹立“安全第一”的思想,堅持生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn),把消防安全工作擺到重要位置,做到及時研究、布置和檢查,年終進行總結、評比和獎懲。

第六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司必須有一名領導分管棉花的消防安全工作,經(jīng)常了解情況,及時研究解決存在的問題。

第七條 棉廠要組成以廠長為首的安全委員會(或安全領導小組)領導安全消防工作,其中有一名分工安全工作的廠長參加專門管理,檢查日常安全工作,消除不安全因素。

廠長及消防人員必須熟悉安全業(yè)務知識,學會消防指揮技術。

第八條 棉廠要有健全的義務消防組織。

凡政治思想好,責任心強,身體健康的職工都要編入義務消防組織,并根據(jù)工作需要成立各種專業(yè)消防組。

義務消防隊的主要任務是:貫徹執(zhí)行消防規(guī)章制度,經(jīng)常進行防火宣傳教育和防火安全檢查,維護保養(yǎng)消防器材,撲滅初起火災。

由消防技術人員組成的專業(yè)小組,專管消防機械車輛的維修保養(yǎng)和使用。

并負責義務消防隊的技術訓練。

第九條 棉廠消防安全工作實行廠、班組、崗位三級負責制。

一、棉廠負責人和分管防火安全負責人的職責:1.貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和有關消防法規(guī)以及上級有關消防安全規(guī)定和指示。

2. 組織實施逐級防火責任制和崗位責任制。

3. 建立健全防火制度、制定安全操作規(guī)程。

4. 劃分防火責任區(qū)、責任車間、倉庫、堆垛、指定區(qū)域、車間、庫、垛防火負責人。

5.及時指導對消防器材設備的配置、維修、保養(yǎng)和管理。

6. 部署和組織本單位的防火宣傳教育,并做好對新職工、臨時工和外來人員的防火安全教育,普及消防知識。

7. 組織防火安全檢查,消除火險隱患,改善消防安全條件,完善消防設施。

8. 領導專職和義務消防組織的工作,加強管理教育,定期組織消防訓練和演習。

9.組織和帶領職工、警衛(wèi)、消防人員進行護廠值班和夜間巡邏。

10.組織制訂滅火方案,帶領職工撲救火災,保護火災現(xiàn)場,追查火警事故,協(xié)助調查火災原因。

11.負責對消防有功和失職人員實施獎懲。

二、班組防火負責人職責1.負責本班組的防火安全工作,認真執(zhí)行有關防火安全制度、規(guī)定。

2. 組織學習防火知識、文件,檢查崗位防火責任制和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

3. 及時制止違章行為,落實防范措施,并向領導匯報火險隱患情況。

4. 具體安排值班、巡邏工作。

三、崗位防火負責人職責1.嚴格執(zhí)行各項消防安全制度和操作規(guī)程,及時排除不安全因素或向領導提出改進意見。

2. 做好交接班過程中的防火安全工作。

組織本崗位職工下班時要關好門窗、檢查火源、電源的管理情況,徹底清掃落地棉、飛絨、塵雜、垃圾等易燃物,保持工作場所清潔。

3. 認真學習防火、滅火知識,積極參加消防訓練和各項安全活動,定期組織本崗位職工維修保養(yǎng)責任區(qū)內(nèi)的消防器材。

4. 發(fā)現(xiàn)火情要立即報警,并參加撲救,保護好火災現(xiàn)場,如實地向調查人員反映著火前后的情況。

第三章 宣傳教育

第十條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠要把對職工、群眾的防火安全教育作為一項經(jīng)常性的任務,切實抓緊抓好,并主動同當?shù)鼐用窀愫寐?lián)防。

第十一條 要充分利用壁報、黑板報、有線廣播、訓練班、大字標語等形式進行宣傳教育。

主要內(nèi)容是:

一、國家和公安消防部門制訂的有關消防法規(guī)。

二、上級主管部門和本單位制訂的消防安全條例、規(guī)定、制度等。

三、棉花消防業(yè)務和養(yǎng)護知識。

四、消防安全和棉花養(yǎng)護的經(jīng)驗及典型事故案例。

第十二條 對生產(chǎn)旺季招收的季節(jié)工,要嚴格按照《棉花加工廠用工辦法暫行規(guī)定》的要求,擇優(yōu)錄用。

進廠前必須進行政治審查和體格檢查,挑選責任心強、紀律性強、體力能適應棉廠工作的青壯年入廠。

開工前要組織職工特別是季節(jié)(臨時)工人進行不少于一周的安全和法制教育,學習安全知識,學習規(guī)章制度和操作規(guī)程,結合分配的工種邊操作、邊表演、邊講解,并經(jīng)過考核合格才能上崗位。

第十三條 安全教育要制度化。

棉廠每月要確定一至兩天為“安全活動日”,分析安全情況,學習有關規(guī)定、文件和消防知識,解決消防安全方面存在的問題,明確消防工作的重點和安全注意事項。

義務消防隊在開工前和加工中期要進行消防演習。

每年對全體職工進行一次消防知識考核。

第十四條 要向外來人員宣傳防火安全知識和本單位的防火安全制度。

第十五條 發(fā)生火災后,要適時召開現(xiàn)場會,進行現(xiàn)場教育。

第四章 安全檢查

第十六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司要對棉廠定期組織消防安全檢查。

省(市、自治區(qū))每年至少檢查一次,地市至少每半年檢查一次,縣至少每季檢查一次,要實行棉廠月檢查,班組日檢查,消防安全員隨時檢查的制度。

第十七條 每次消防安全檢查都要有記錄,并明確整改的措施、期限和負責人,整改后要作整改記錄。

對暫時無力整改的重大火險隱患,要制訂臨時安全措施,列入整改計劃。

公安消防部門對棉廠的檢查情況要記入重點單位的防火檔案。

第八條 公安消防監(jiān)督機關,要根據(jù)實際需要,對重大火險隱患,向棉廠及其上級主管部門發(fā)出整改通知書,限期改正。

第五章 建筑管理

第十九條 新建、改建、擴建的棉廠廠房、倉庫必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定,鄉(xiāng)村和農(nóng)民的棉花倉庫(以下簡稱棉庫)必須符合《農(nóng)村建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

第二十條 棉廠的生活區(qū)應與生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開,各區(qū)之間設墻分隔。

第二十一條 棉庫不得作為它用。

露天貨場內(nèi)不得搭建其他房屋。

第二十二條 電瓶車充電室、機動車庫和油庫,必須建在儲存區(qū)外的安全地點。

第二十三條 倉庫、貨場的設置。

一、儲存區(qū)宜設在廠內(nèi)加工旺季季風的上風方向,以盡量避免煙囪等火星隨風飄落。

二、倉庫建筑應該采用

一、二級耐火等級的建筑。

但屋頂承重構件和外墻均為非燃燒體時,可不受此限。

三、每幢倉庫最大允許占地面積:單層庫為6,000平方米,每1,500平方米要設防火墻。

四、每露天貨場總貯量,如超過5,000噸宜分設堆場,堆場之間的防火間距為30米。

五、露天貨場每個棉垛的占地面積不應超過150平方米。

六、露天貨場堆垛必須分組。

每組不應超過8個棉垛,垛與垛之間的防火間距不小于4米。

組與組之間的防火間距不小于10米。

七、露天、半露天堆場的棉垛與其他堆場、建筑、煙囪、明火作業(yè)場所、架空電力線的安全距離必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

八、棉庫區(qū)按照《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定,設置消防車通道。

第二十四條 棉庫、露天貨場周圍要經(jīng)常清除垃圾、雜草、落葉等物,保持清潔,不得堆放易燃物。

儲存區(qū)下水道必須保證暢通。

第二十五條 棉廠內(nèi)必須裝置避雷設備。

第六章 車間生產(chǎn)

第二十六條 棉廠必須采用能夠清除特殊雜質的工藝和設備,要利用氣力輸送落雜、磁鐵、清花機、人工挑揀等多項技術及管理措施,保證將易產(chǎn)生火星的特殊雜質、火柴、石子、磚頭、瓦片、鐵絲、鐵片等在進入軋花機工作廂前排出。

第二十七條 要健全加工機器設備的維修、保養(yǎng)和使用的制度。

按照標準檢修機器設備,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,防止機器運轉中摩擦起火。

第二十八條 機器設備的傳動、轉動部分必須設置安全罩、安全架,并盡量做到密封。

地溝蓋板必須配齊,安全牢固。

車間要設工具箱,工具不得亂放,并保持整潔。

防止落棉、塵雜纏繞轉動部位引起升溫和工具等硬質物件掉入地溝碰撞和摩擦起火。

第二十九條 在生產(chǎn)過程中,打包車間應邊生產(chǎn)邊運棉花,存放皮棉不得超過200市斤。

下班后打包車間不準存棉也不得有落棉及其他物件。

第三十條 進入車間的工人身上不準圍、披裹包皮布,不準戴手套,不準穿高跟鞋、拖鞋、釘鐵掌的鞋。

女工的發(fā)辮不得露在外面,不準蒙頭巾、戴圍巾,必須戴工作帽,以防人身事故和鐵掌碰擦引起火星。

第三十一條 當班工人上班前必須認真檢查主機及傳動設備。

生產(chǎn)中做到勤聽、聞、看、摸,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

下班后必須徹底清理軋花機,剝絨機的工作廂,清除廂內(nèi)的一切特殊雜質,徹底打掃工作現(xiàn)場,搞好交接班。

對不使用的車間(包括下班后不接著開工的車間)、倉庫必須認真檢查后切斷電源,關好窗,鎖好門。

第七章 儲存保管

第三十二條 棉花實行專倉堆存,不得與其他物品混存。

棉廠儲存區(qū)應劃分籽棉貨區(qū)、皮棉貨區(qū)、棉籽貨區(qū)、棉庫區(qū)。

第三十三條 成包皮棉入庫前,必須在收、發(fā)貨區(qū)觀察二十四小時以上,并派專職或義務消防人員監(jiān)護。

第三十四條 棉花入庫前要進行認真檢查,如發(fā)現(xiàn)火種、水濕霉爛、變質、油漬、包裝破損等異狀,要及時處理。

第三十五條 堆垛要墊好墊基,露天貨垛要堆人字頂,并封蓋嚴密。

垛底必須通風,以防潮濕霉爛。

第三十六條 堆垛時包要放平,一般不得豎放,上下層應交叉壓縫。

露天堆垛,垛高不得超過8米,庫內(nèi)堆垛,垛高距房梁不小于1米。

第三十七條 庫內(nèi)堆垛與堆垛之間應留出必要的通道。

主要通道寬度不小于2米,其他通道不小于

1.5米,垛距墻不小于0.5米,距柱不小于0.2米。

第三十八條 儲存區(qū)及庫內(nèi)通道上禁止存放任何物品。

裝卸、搬運工作的現(xiàn)場和通道要保持整潔、平坦。

第三十九條 裝卸、堆垛、卸垛作業(yè)結束后,要對儲存區(qū)和站臺進行徹底檢查,排除異常情況。

新堆的垛,在二十四小時內(nèi)要加強巡回檢查。

第四十條 棉庫內(nèi)不準設辦公室、休息室,不準住人,不準非保管人員隨便進入,如確需設辦公室時,必須用防火墻隔開,防火墻上不得設門窗。

第四十一條 要加強棉花養(yǎng)護工作。

堆垛要及時封頂,要定期測溫,下雨前后必須查庫。

要根據(jù)天氣變化對棉花溫、濕度的影響,適時采取通風或倒垛措施,防止霉爛變質。

皮棉、籽棉、棉籽垛的溫度超過38℃或籽棉水分超過12%時要及時處理。

第八章 火源管理

第四十二條 棉廠除生活區(qū)及指定的吸煙室外,嚴禁吸煙和明火作業(yè),嚴禁燃放煙花、爆竹和信號彈。

第四十三條 嚴格門衛(wèi)登記制度,收留一切進入生產(chǎn)區(qū)和貨區(qū)人員攜帶的火種。

第四十四條 運輸棉花的車、船上嚴禁煙火,在廠外運輸時必須用蓬布封蓋嚴密,并配備滅火器材。

車輛進入廠區(qū)前,棉廠要有專人檢查,嚴防將火種帶入廠區(qū)。

第四十五條 進入廠區(qū)的機動車輛必須裝置防火帽(或熄火),并不準進入棉庫。

第四十六條 進入廠區(qū)的蒸氣機車必須裝置防火罩,并要 灰箱和送風器,并不得在廠區(qū)停留或清爐。

第四十七條 進入棉庫的電瓶車、鏟車、叉車及上垛用的吊車,必須有防止打出火花的安全裝置。

第四十八條 各種機動車輛在裝卸棉花時,排氣管的一側不準靠近棉花。

任何車輛都不得在貨區(qū)和棉庫內(nèi)停放和修理。

第四十九條 原則上不準在生產(chǎn)車間、貨區(qū)、倉庫及附近燒電焊。

在生產(chǎn)車間、離儲存區(qū)30米以內(nèi)需要臨時進行明火作業(yè)時,必須經(jīng)防火負責人或保衛(wèi)部門審查,報告廠部研究批準,將作業(yè)場所附近的機器設備、地溝等處的油污、棉絨及飛絨清掃干凈,采取可靠的安全措施,并指派專人在場監(jiān)護。

作業(yè)結束后要認真檢查,不得落下火種。

有風(五級以上)天氣不準明火作業(yè)。

第五十條 在棉廠的維修工房安裝和使用火爐,必須符合防火安全管理規(guī)定。

經(jīng)防火負責人或上級主管領導批準,指定專人看管,備足滅火器材,做到人離火滅,對廠內(nèi)各種用火設備要定期檢查、維修。

第五十一條 不準用易燃,可燃液體引火,不準在火爐附近堆放或烘烤易燃、可燃物品。

爐內(nèi)熾熱灰燼,必須用水澆滅后倒在指定的安全地點。

火爐煙筒不準順向貨區(qū)安裝。

第九章 電源管理

第五十二條 棉廠生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)與生活區(qū)的用電線路必須分開。

電線和電器設備必須由正式電工按照電力設計技術規(guī)范安裝和維修。

第五十三條 棉廠用電線路應采用地下電纜。

車間、貨場的電線,一律改用暗線,不用明線。

老化的和安裝不合要求的電線,必須更換。

第五十四條 車間照明必須用有防護罩的燈具和壁開關,不得使用無防護罩的燈具和拉線開關。

露天貨場的照明燈桿距棉垛不應小于桿高的

1.5倍。

電燈應有防雨措施。

貨場使用吊車后必須加接地線,以防雷擊。

第五十五條 棉庫內(nèi)禁止安裝電器設備,如需臨時照明作業(yè),應采用橡皮電纜工作燈、工作燈要加防護罩,插座必須設在庫房外,用完后及時拆除。

第五十六條 棉庫內(nèi)不準架設臨時電線,儲存區(qū)如需架設臨時電線,必須經(jīng)防火負責人或上級主管領導批準。

使用后應及時拆除。

第五十七條 儲存區(qū)的電源應當設總閘和分閘,每個庫房應當單獨安裝開關箱,開關箱應當設在庫房外,并安裝防雨防潮等保護設施。

第五十八條 在儲存區(qū)使用電器機具時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

電線要架設在安全部位,免受撞擊、碰砸和車輪輾壓。

第五十九條 打包機、上垛機等設備,不得使用倒順開關,必須改用離合器或電磁開關。

車間及貨區(qū)原則上不得裝設熔斷器、閘刀開關及插座,如確需裝設,必須加有防火密封裝置。

儲存區(qū)工作結束時必須切斷電源。

第六十條 禁止使用不合格的保險裝置,嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。

車間的保險絲裝置要有防護罩。

電器設備和電線不準超過安全負荷。

第六十一條 對電器設備除經(jīng)常檢查外,每年應至少進行兩次絕緣搖測,發(fā)現(xiàn)可能引起打火、短路、發(fā)熱和絕緣不良等情況時,必須立即修理或更換。

對避雷裝置也必須經(jīng)常檢測,維修。

第十章 消防設施

第六十二條 棉廠,棉花倉庫,露天貨場應按照《建筑設計防火規(guī)范》有關消防給水的規(guī)定,設置消防給水設施,保證供水。

其中棉廠應設置應急用的消防蓄水池和水塔,容積不小于下表的要求:工廠規(guī)模消防蓄水池-容積立方米數(shù)量水塔-容積立方米數(shù)量1臺型廠4023012臺型廠5023013臺型廠6024014臺型廠802501

第六十三條 固定抽水泵要安裝雙套設備,一套通向水塔,一套通向管網(wǎng);

同時安裝兩套動力(電機和內(nèi)燃機)。

棉廠應配備一定數(shù)量的消防機動泵。

要做到消防泵天天發(fā)動,周圍出水。

第六十四條 車間、貨場、庫房要配置適當種類和數(shù)量的消防器材、設備,安放在明顯和便于取用的地點,并嚴禁移作它用。

消防器材設備附近,嚴禁堆放棉花短絨及其他物品。

第六十五條 消防車、泵及其它消防器材設備要建立檔案。

明確專人管理,定期檢查維修,保持完整好用。

寒冷季節(jié),要對消防水池、消防水缸、消防栓、消防管網(wǎng)、滅火器等消防設備采取防凍措施。

第六十六條 棉廠應安裝消防通訊和信號報警設備。

第十一章 撲救與獎懲

第六十七條 一旦發(fā)生火災,要立即組織撲救。

同時向當?shù)毓蚕啦块T報警,指定專人保護現(xiàn)場。

第六十八條 發(fā)生火災事故后,要立即報告上級主管部門。

第六十九條 對發(fā)生火災事故。

要迅速查明原因,分清責任,嚴肅處理,情節(jié)嚴重的要依法追究責任。

第七十條 對違反本規(guī)定,消防監(jiān)督機關又已通知要其采取改正措施而拒絕執(zhí)行的,由公安機關給予治安管理處罰,或者由主管部門給予經(jīng)濟處罰或行政處分。

第七十一條 對在消防安全工作中成績顯著的單位和個人,由公安機關,上級主管部門或本單位給予表彰、獎勵。

第十二章 附則

第七十二條 本規(guī)定未盡事宜,按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。

各地可結合實際情況作出補充規(guī)定。

第七十三條 本規(guī)定自公布之日起實行。

第4篇 棉花加工廠消防安全管理暫行規(guī)定

第一章 總則

第一條 為加強棉花加工廠（以下簡稱棉廠）的消防安全管理，保障國家、集體和個人財產(chǎn)免受火災危害，根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、國務院批準頒發(fā)的《倉庫防火安全管理規(guī)定》及其他有關消防安全的規(guī)定，結合棉廠實際情況，制定本暫行規(guī)定。

第二條 棉廠安全消防工作必須依靠群眾，認真貫徹“預防為主，防消結合”的方針，接受當?shù)叵啦块T的監(jiān)督。

第三條 公安消防部門要將棉廠作為消防保衛(wèi)的重點，督促落實消防措施。

第四條 本規(guī)定適用于供銷商業(yè)系統(tǒng)的棉花加工廠（軋花廠、絮棉廠）、棉花倉庫，棉花露天貨場，棉花轉運站，棉花收購站國營農(nóng)墾、兵團系統(tǒng)的棉廠；同時適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)民個體或聯(lián)營的棉廠。

第二章 組織領導

第五條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠領導要牢固樹立“安全第一”的思想，堅持生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，把消防安全工作擺到重要位置，做到及時研究、布置和檢查，年終進行總結、評比和獎懲。

第六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司必須有一名領導分管棉花的消防安全工作，經(jīng)常了解情況，及時研究解決存在的問題。

第七條 棉廠要組成以廠長為首的安全委員會（或安全領導小組）領導安全消防工作，其中有一名分工安全工作的廠長參加專門管理，檢查日常安全工作，消除不安全因素。廠長及消防人員必須熟悉安全業(yè)務知識，學會消防指揮技術。

第八條 棉廠要有健全的義務消防組織。凡政治思想好，責任心強，身體健康的職工都要編入義務消防組織，并根據(jù)工作需要成立各種專業(yè)消防組。義務消防隊的主要任務是：貫徹執(zhí)行消防規(guī)章制度，經(jīng)常進行防火宣傳教育和防火安全檢查，維護保養(yǎng)消防器材，撲滅初起火災。由消防技術人員組成的專業(yè)小組，專管消防機械車輛的維修保養(yǎng)和使用。并負責義務消防隊的技術訓練。

第九條 棉廠消防安全工作實行廠、班組、崗位三級負責制。

一、棉廠負責人和分管防火安全負責人的職責：

１．貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和有關消防法規(guī)以及上級有關消防安全規(guī)定和指示。

２．組織實施逐級防火責任制和崗位責任制。

３．建立健全防火制度、制定安全操作規(guī)程。

４．劃分防火責任區(qū)、責任車間、倉庫、堆垛、指定區(qū)域、車間、庫、垛防火負責人。

５．及時指導對消防器材設備的配置、維修、保養(yǎng)和管理。

６．部署和組織本單位的防火宣傳教育，并做好對新職工、臨時工和外來人員的防火安全教育，普及消防知識。

７．組織防火安全檢查，消除火險隱患，改善消防安全條件，完善消防設施。

８．領導專職和義務消防組織的工作，加強管理教育，定期組織消防訓練和演習。

９．組織和帶領職工、警衛(wèi)、消防人員進行護廠值班和夜間巡邏。

１０．組織制訂滅火方案，帶領職工撲救火災，保護火災現(xiàn)場，追查火警事故，協(xié)助調查火災原因。

１１．負責對消防有功和失職人員實施獎懲。

二、班組防火負責人職責

１．負責本班組的防火安全工作，認真執(zhí)行有關防火安全制度、規(guī)定。

２．組織學習防火知識、文件，檢查崗位防火責任制和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

３．及時制止違章行為，落實防范措施，并向領導匯報火險隱患情況。

４．具體安排值班、巡邏工作。

三、崗位防火負責人職責

１．嚴格執(zhí)行各項消防安全制度和操作規(guī)程，及時排除不安全因素或向領導提出改進意見。

２．做好交接班過程中的防火安全工作。組織本崗位職工下班時要關好門窗、檢查火源、電源的管理情況，徹底清掃落地棉、飛絨、塵雜、垃圾等易燃物，保持工作場所清潔。

３．認真學習防火、滅火知識，積極參加消防訓練和各項安全活動，定期組織本崗位職工維修保養(yǎng)責任區(qū)內(nèi)的消防器材。

４．發(fā)現(xiàn)火情要立即報警，并參加撲救，保護好火災現(xiàn)場，如實地向調查人員反映著火前后的情況。

第三章 宣傳教育

第十條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠要把對職工、群眾的防火安全教育作為一項經(jīng)常性的任務，切實抓緊抓好，并主動同當?shù)鼐用窀愫寐?lián)防。

第十一條 要充分利用壁報、黑板報、有線廣播、訓練班、大字標語等形式進行宣傳教育。主要內(nèi)容是：

一、國家和公安消防部門制訂的有關消防法規(guī)。

二、上級主管部門和本單位制訂的消防安全條例、規(guī)定、制度等。

三、棉花消防業(yè)務和養(yǎng)護知識。

四、消防安全和棉花養(yǎng)護的經(jīng)驗及典型事故案例。

第十二條 對生產(chǎn)旺季招收的季節(jié)工，要嚴格按照《棉花加工廠用工辦法暫行規(guī)定》的要求，擇優(yōu)錄用。進廠前必須進行政治審查和體格檢查，挑選責任心強、紀律性強、體力能適應棉廠工作的青壯年入廠。開工前要組織職工特別是季節(jié)（臨時）工人進行不少于一周的安全和法制教育，學習安全知識，學習規(guī)章制度和操作規(guī)程，結合分配的工種邊操作、邊表演、邊講解，并經(jīng)過考核合格才能上崗位。

第十三條 安全教育要制度化。棉廠每月要確定一至兩天為“安全活動日”，分析安全情況，學習有關規(guī)定、文件和消防知識，解決消防安全方面存在的問題，明確消防工作的重點和安全注意事項。義務消防隊在開工前和加工中期要進行消防演習。每年對全體職工進行一次消防知識考核。

第十四條 要向外來人員宣傳防火安全知識和本單位的防火安全制度。

第十五條 發(fā)生火災后，要適時召開現(xiàn)場會，進行現(xiàn)場教育。

第四章 安全檢查

第十六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司要對棉廠定期組織消防安全檢查。省（市、自治區(qū)）每年至少檢查一次，地市至少每半年檢查一次，縣至少每季檢查一次，要實行棉廠月檢查，班組日檢查，消防安全員隨時檢查的制度。

第十七條 每次消防安全檢查都要有記錄，并明確整改的措施、期限和負責人，整改后要作整改記錄。對暫時無力整改的重大火險隱患，要制訂臨時安全措施，列入整改計劃。公安消防部門對棉廠的檢查情況要記入重點單位的防火檔案。

第八條 公安消防監(jiān)督機關，要根據(jù)實際需要，對重大火險隱患，向棉廠及其上級主管部門發(fā)出整改通知書，限期改正。

第五章 建筑管理

第十九條 新建、改建、擴建的棉廠廠房、倉庫必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，鄉(xiāng)村和農(nóng)民的棉花倉庫（以下簡稱棉庫）必須符合《農(nóng)村建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

第二十條 棉廠的生活區(qū)應與生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開，各區(qū)之間設墻分隔。

第二十一條 棉庫不得作為它用。露天貨場內(nèi)不得搭建其他房屋。

第二十二條 電瓶車充電室、機動車庫和油庫，必須建在儲存區(qū)外的安全地點。

第二十三條 倉庫、貨場的設置。

一、儲存區(qū)宜設在廠內(nèi)加工旺季季風的上風方向，以盡量避免煙囪等火星隨風飄落。

二、倉庫建筑應該采用一、二級耐火等級的建筑。但屋頂承重構件和外墻均為非燃燒體時，可不受此限。

三、每幢倉庫最大允許占地面積：單層庫為６，０００平方米，每１，５００平方米要設防火墻。

四、每露天貨場總貯量，如超過５，０００噸宜分設堆場，堆場之間的防火間距為３０米。

五、露天貨場每個棉垛的占地面積不應超過１５０平方米。

六、露天貨場堆垛必須分組。每組不應超過８個棉垛，垛與垛之間的防火間距不小于４米。組與組之間的防火間距不小于１０米。

七、露天、半露天堆場的棉垛與其他堆場、建筑、煙囪、明火作業(yè)場所、架空電力線的安全距離必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

八、棉庫區(qū)按照《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，設置消防車通道。

第二十四條 棉庫、露天貨場周圍要經(jīng)常清除垃圾、雜草、落葉等物，保持清潔，不得堆放易燃物。儲存區(qū)下水道必須保證暢通。

第二十五條 棉廠內(nèi)必須裝置避雷設備。

第5篇 鋼筋加工機械安全管理辦法怎么寫

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。

應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度;

經(jīng)調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙;

當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;

然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人;

彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志;

嚴禁無關人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;

配重框提起時高度應限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第6篇 鋼筋加工機械的安全管理

1鋼筋切斷機的安全管理

1.1 接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪間隙，調整切刀間隙。

1.3 啟動后，先空轉檢查各傳動部分機軸承運轉正常后，方可作業(yè)，但機械未達到正常轉速時禁止切料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時，手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

1.8 作業(yè)后，應用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機的安全管理

2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉確認 正常后，方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插政治轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開機。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調速等作業(yè)，也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時，嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸。

2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

2.6 轉盤換向時，必須在機械停穩(wěn)后進行。

第7篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定怎么寫

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。

清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{直塊及傳動速度。

經(jīng)調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。

然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。

彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。

嚴禁去關人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。

配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第8篇 錨桿加工操作流程和安全管理

加工流程

安全管理重點

1、施工前準備

1、工作前，參與施工人員必須按規(guī)程要求穿戴好勞保用品，滾絲工袖口要扎緊，女工必須帶好工作帽。

2、原材料卸車

1嚴格執(zhí)行《地面起重作業(yè)安全操作規(guī)程》

2施工人員注意自身站位，不得站在鋼材的端部

3、錨桿下料

1、嚴格執(zhí)行《鋼筋切斷機安全操作規(guī)程》

2、施工人員要注意手部安全

3、鋼筋截斷時，無關人員不要靠近，在鋼筋蹦出方向要采取有效地遮擋措施

4、軋圓

1、執(zhí)行《軋圓機安全操作規(guī)程》

2、拿取材料及工作時抽送料時要注意周圍環(huán)境

3、調整機床擺桿拆卸及安裝擺桿時要注意人員的配合

5、滾絲

1、嚴格按照《滾絲機安全操作規(guī)程》

2、拿取錨桿時要注意其他人員的安全

3、操作者的前手不得扶持轉動中的錨桿，只有后手輕輕壓住，以避免錨桿脫出

4、操作者必須使用專用工具扶持轉動中的錨桿，不得直接用手接觸

6、打捆入庫

1、按規(guī)定每5根一捆，用綁扎絲捆綁牢固；

2、成捆的合格錨桿放置在制定區(qū)域，放置時要注意周圍是否有過往行人，避免碰傷。

托盤加工流程和安全管理圖版

第9篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{直塊及傳動速度。經(jīng)調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第10篇 加工類機械的安全管理

根據(jù)加工的物件特點不同，加工機械可分為熱加工機械（如鍛造機械、鑄造機械等）和冷加工機械（如金屬切削機床、沖剪壓設備等）。雖然各類加工機械特點不同，但從安全管理角度，要保證加工機械運行安全，其主要安全管理包括制訂并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保加工機械有完備的安全防護裝置，加強安全檢查與維護保養(yǎng)等。因此，下面僅以金屬切削機床的安全管理為例，說明加工類機械的安全管理內(nèi)容。

1．金屬切削機床的主要危險特點

金屬切削機床是機械工廠中應用最為普遍的加工設備。機床加工能量轉換與作功過程中，一旦能量失控，逸散后觸及人體，就會導致人身傷害事故。其主要危險源有：①機械傳動部件外露時，無可靠有效的防護裝置；②機床執(zhí)行部件，如夾卡工具、夾具或卡具脫落、松動，砂輪的固有缺陷及各類限位與聯(lián)鎖裝置或操作手柄的不完善或不可靠；③機床的電器部件設置的不規(guī)范或出現(xiàn)故障；④機床操作過程中出現(xiàn)違章作業(yè)，工、卡、刀具放置不當及機床本體的旋轉部件有突出的銷、楔、鍵，加工超長料伸出機床尾端的危險件。

2．金屬切削機床的安全防護要求

切削機床各種危險源的存在，如果不加防護或防護失靈、管理不善、維護保養(yǎng)不當、操作不慎，都會造成人身機械傷害。切削機床的主要危區(qū)有傳動裝置、旋轉工作點等，應根據(jù)這些危區(qū)的不同特點采取相應的防護措施。在進行防護時，應注意分析危區(qū)所存在的各種危害中，最主要的危害點在哪里，以便進行重點防護。例如傳動裝置，齒輪傳動機構中兩輪開始嚙合的地方最危險；皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險；聯(lián)軸器、連桿等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成傷害；在發(fā)生機件斷裂、飛出碎片時，則其危區(qū)范圍大大超過其運行空間范圍。危區(qū)的危險還與操作類型與方式有關，有些轉動工作點需多種操作，所采取的防護措施對所有的操作都應保證安全。

3．金屬切削機床的安全操作規(guī)程制定

安全操作規(guī)程是規(guī)范操作人員行為的標準，其內(nèi)容應包括對操作人員防護的規(guī)定、操作方法、程序的要求等。實際中應根據(jù)崗位及操作機械的特點按崗位操作要求制定。

4．金屬切削機床的管理檢查內(nèi)容

（1）防護罩、蓋、欄等應完備、可靠

金切機床有下列情況之一或需隔離防護的危險部位，都應選裝防護罩、蓋、欄。

①距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位；

②旋轉部位（機床本體或工件）的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位；

③產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設備與環(huán)境污染的部位；

④產(chǎn)生射線（超聲波除外）或弧光的部位；

⑤高于地面0.7m的操作平臺或需巡視設備的平臺；

⑥易傷人的機床運動部位（如龍門刨床兩端）；

⑦懸掛輸送機跨越通道的下部；

⑧伸入通道的超長工件，可設圍欄與標志；

⑨超出主軸后端300mm以上的工件；

⑩機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切削坑等，可加蓋或圍欄。

（2）夾具與卡具防松動或脫落裝置應完好

夾具與卡具結構布置應合理，零部件與聯(lián)結部位應完好可靠，與卡具配套的夾具應緊密協(xié)調。易產(chǎn)生松動的連接部位應有防松脫裝置，如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。各鎖緊手柄應齊全有效，夾卡刀具、工件的螺釘（螺孔）應齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。

第11篇 鋼筋加工機械安全管理

1鋼筋切斷機的安全管理

1.1 接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪間隙,調整切刀間隙。

1.3 啟動后,先空轉檢查各傳動部分機軸承運轉正常后,方可作業(yè),但機械未達到正常轉速時禁止切料,切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi),剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀,直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時,手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

1.8 作業(yè)后,應用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機的安全管理

2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空轉確認 正常后,方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插政治轉盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開機。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調速等作業(yè),也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時,嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸。

2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

2.6 轉盤換向時,必須在機械停穩(wěn)后進行。

第12篇 鋼筋加工安全管理規(guī)范

1 安全管理制度建設

鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。

2 綜合安全管理制度

(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實現(xiàn)安全、質量、工期和經(jīng)濟效益的目標。

(2)安全生產(chǎn)責任制,明確現(xiàn)場各個人員的安全職責,項目經(jīng)理總負責,班組長負責對現(xiàn)場工人的管理,安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導,生產(chǎn)工人對自身、機械設備安全負責等等。

(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。

(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進行評估,監(jiān)控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。

(5)事故調查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。

(6)對現(xiàn)場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。

3 人員安全管理制度

(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人,包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。

培訓的內(nèi)容主要有

a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標準。

b.安全生產(chǎn)技術、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。

c.事故應急救援知識和應急處理的內(nèi)容和要求。

d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。

e.其他需要培訓內(nèi)容。

安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等

經(jīng)常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產(chǎn)會議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務培訓班,事故現(xiàn)場分析會,張貼安全生產(chǎn)宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。

(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。

(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。

4 設施設備安全管理

(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。

(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。

(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設備、裝置的安全操作規(guī)程。

5 環(huán)境安全管理制度

(1)安全標志管理,鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護等。

(2)現(xiàn)場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。

6 現(xiàn)場檢查

經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。

鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長,現(xiàn)場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。

實施安全檢查,加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法(scl)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業(yè)運行情況,檢查表見表2所示。

序號

檢查項目

檢查內(nèi)容

檢查情況(是“√”,否“_”)

備注

1

機械設

備管理

機械銘牌是否符合標準

2

電器設備是否裝有接地線

3

開機前供電電壓、氣壓是否符合要求

4

作業(yè)鋼筋是否超過機械要求

5

機械是否安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置

6

機械設備的防護罩是否安全、牢靠

7

工作臺是否緊密牢固

8

電器設備外殼是否有無漏電

9

吊裝器械是否符合安全要求

10

檢查提升機輸送帶是否松弛

11

機械運轉運轉是否有雜音和震動

12

焊機是否放在干燥的地方

13

焊機周圍是否有易燃易爆品

14

機械設備是否有定期檢修維護

15

特種設備操作人員是否是持證上崗

16

每臺器械是否有安排專人管理

17

人員安

全操作

操作人員工作時是否有戴口罩和手套

18

焊接工人是否有戴護目鏡

19

高處安裝是否有帶安全帶

20

高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠

21

操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程

22

開機前是否有先進行空運轉

23

作業(yè)中操作者是否離開機械過遠

24

特殊機械操作是否有專人指揮

25

加工長鋼筋是否有專人幫扶

26

現(xiàn)場安

全管理

現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子

27

現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度

28

現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員

29

現(xiàn)場是否有安全警示牌

30

工作完畢后是否有清理現(xiàn)場,確認電源已關閉

31

機械設備是否有專人管理

32

消防器械是否配備完整

33

夜間施工照明電壓是否符合要求

34

班前班后是否有安全技術交底

35

員工是否有定期或不定期進行安全教育

36

現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則

37

周圍環(huán)境

加工場所周圍交通是否便利

38

加工棚材料是否有防火材料搭設

39

加工場所周圍是否有高壓設備

40

現(xiàn)場是否有無關人員出入

41

鋼筋堆放是否合理

42

周圍有無易燃易爆品

43

暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋

44

鋼筋是否有分類堆放

檢查人

檢查日期

表 鋼筋加工場安全檢查表

檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機械設備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。

檢查結束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第13篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定格式怎樣的

第一章 設計管理

第一條 加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。

第二條 凡新建、改建、擴建工程項目應嚴格執(zhí)行國家和集團公司的有關法律、法規(guī)和規(guī)定，安全、環(huán)保、消防設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。

第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，按sh/t 3096－1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規(guī)定，合理選用設備、管線材質。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質量合格、環(huán)保達標。

第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。

第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。

第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應的加工技術方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。

同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內(nèi)。

第十條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。

第十一條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十二條 煉油企業(yè)應按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖，制定有關工藝管理規(guī)定，嚴格崗位操作法，合理采用工藝防腐技術措施。

第十三條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。

加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。

第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十五條加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質油硫含量不超標。

正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。

第十六條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。

第三章 設備管理

第十七條 認真做好設備管道材質的核查和確認工作，嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。

第十八條 認真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），切實做好設備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。

第十九條 加強設備安全監(jiān)測。

充分考慮硫腐蝕的特點、機，采用先進防腐技術，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作。

第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應切實采取行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第二十一條 嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），落實含硫油罐的防腐措施。

對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。

第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐，應進行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。

第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題，直屬企業(yè)應高度重視，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四條 直屬企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。

第二十五條 加強防硫化氫中毒管理，嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》，結合本單位特點，制定切實可行的實施細則和事故應急預案。

應急預案應并定期進行演練。

第二十六條 應對所有相關人員應進行防止硫化氫氣危害的教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二十七條 加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，嚴禁無組織排放，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十八條 加工高含硫原油的單位應確保有足夠的脫硫能力，保證產(chǎn)品硫含量達標。

第二十九條 對所有含硫污水應全部經(jīng)污水汽提裝置處理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。

第三十條 煉廠酸性氣必須100％回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。

第三十一條 按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。

第五章 附則

第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（質量）的原油。

第三十三條 本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設計、施工單位。

第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》（中國石化〔2022〕安字227號）和《關于嚴格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中國石化〔2022〕安字500號）同時廢止。

第14篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定

第一章 設計管理

第一條 加強設計部門的安全管理,落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。

第二條 凡新建、改建、擴建工程項目應嚴格執(zhí)行國家和集團公司的有關法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。

第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮,按sh/t 3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規(guī)定,合理選用設備、管線材質。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質量合格、環(huán)保達標。

第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施,對于硫化氫富集的設備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。

第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。

第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況,制訂相應的加工技術方案,生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內(nèi)。

第十條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時,應根據(jù)原油評價報告制定加工方案,方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。

第十一條 加工高含硫原油(原料)的裝置,應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十二條 煉油企業(yè)應按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關工藝管理規(guī)定,嚴格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術措施。

第十三條 加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應控制硫含量在設計水平以下。

第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應完善工藝措施,嚴格工藝控制,確保液化氣和輕質油硫含量不超標。正常情況下,嚴禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導致液化氣硫含量超標,應改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。

第十六條 加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應采取有效措施,對設備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理,并對該設備保持嚴密監(jiān)控,避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。

第三章 設備管理

第十七條 認真做好設備管道材質的核查和確認工作,嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細的材質升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。

第十八條 認真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),切實做好設備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。

第十九條 加強設備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機襾,采用先進防腐技術,加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作。

第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應切實采取行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第二十一條 嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。

第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐,應進行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。

第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題,直屬企業(yè)應高度重視,嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準,并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四條 直屬企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。

第二十五條 加強防硫化氫中毒管理,嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,結合本單位特點,制定切實可行的實施細則和事故應急預案。應急預案應并定期進行演練。

第二十六條 應對所有相關人員應進行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二十七條 加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十八條 加工高含硫原油的單位應確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達標。

第二十九條 對所有含硫污水應全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。

第三十條 煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。

第三十一條 按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準確。

第五章 附則

第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質量)的原油。

第三十三條 本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設計、施工單位。

第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔2001〕安字227號)和《關于嚴格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。

第15篇 鋼筋加工機械操作安全管理規(guī)定

a、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按相關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、機械應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

b、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

c、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、作業(yè)前檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械鉻牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

d、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300m以內(nèi)，配后果架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩子，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

e、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm，并保護有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。

7、電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。