有哪些
1. 檢查設備：確保噴油機運行前無故障，油路暢通，噴嘴清潔。
2. 準備工作：選擇合適的油品，根據(jù)需求調(diào)整油壓和流量。
3. 開始操作：啟動噴油機，預熱至適宜溫度，進行試噴調(diào)試。
4. 噴油作業(yè)：保持穩(wěn)定速度和角度，均勻噴涂。
5. 結束操作：關閉設備，清理現(xiàn)場，做好維護保養(yǎng)。
目的和意義
噴油操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。通過遵循標準操作，可以確保涂層均勻，提高產(chǎn)品外觀和性能，同時保障員工安全，防止設備損壞，降低維護成本，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好防護眼鏡和口罩，防止油霧吸入和飛濺傷害。
2. 遵循安全規(guī)定：嚴禁在設備運行時進行調(diào)整或清潔，避免觸電和機械傷害。
3. 控制油量：過量噴油會導致浪費和環(huán)境污染，應精確控制油壓和流量。
4. 定期檢查：定期檢查噴嘴堵塞情況，及時清理，確保噴油效果。
5. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域通風良好，避免油霧積聚。
6. 記錄操作：詳細記錄每次噴油作業(yè)的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
7. 培訓與指導：新員工必須經(jīng)過培訓后才能操作，確保他們熟悉設備和規(guī)程。
8. 應急處理：熟悉應急預案，如遇設備故障或意外，立即停機并報告。
9. 節(jié)能環(huán)保：合理利用資源，遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致不良后果。每位員工都應理解并落實這些規(guī)定，共同維護高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。
噴油操作規(guī)程范文
第1篇 固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。
2、 檢查各風管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應立即修復。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
二、運行中注意事項:
1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。
3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位不見,應立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
4、 運轉中排氣溫度應保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運轉中當排氣溫度超過110度或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機經(jīng)免壞。
6、 本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設有項保護程序。
7、 本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
8、 運轉中應經(jīng)常檢查儀表中關于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時匯報。
三、停機后的處理事項:
1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設備報警更換各個過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第2篇 噴油作業(yè)安全操作規(guī)程
1.噴漆工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、 易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴漆間必須備 有消防用具。
2.作業(yè)時必須佩戴防護用品，禁止在沒 有有效通風的作業(yè)場所噴漆。
3.進入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油 漆、輔料及所需器具。
4.噴漆車輛進入烤漆房前，應將待噴部 位的表面擦拭干凈，嚴禁在噴漆房內(nèi)清除灰塵。
5.進行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調(diào)節(jié) 器設定在70攝氏度以上。
6.經(jīng)常檢視進氣濾網(wǎng)并經(jīng)常清潔，防止 阻塞。
7.用過報紙、砂紙必須及時清理到指定 的場所，并保證安全無隱患。
8.場地在工作完畢后要立即清理,確保工 作環(huán)境的整潔。
9.噴漆班組應合理領用漆料，庫存不超 過一天用量的漆料，并將油漆和稀料分開存放。
10.烤漆房、空壓機必須有專人管理，并 了解和遵守烤漆房、空壓機的安全操作規(guī)程， 工作完畢后必須及時斷開電源。
第3篇 噴油嘴檢測清洗分析儀安全操作規(guī)程
1、本設備必須由受過專門培訓并合格的人員進行操作使用。
2、設備長時間工作后必須間歇停機,以保障其使用壽命。
3、必須使用帶有地線的三孔插座盒漏電保護開關,且機殼必須接地才能工作,以避免機殼帶電而發(fā)生觸電事故。
4、必須使用專業(yè)檢測液,且不能與清洗液混用。
5、噴油嘴檢測液和超聲波清洗液均屬化學物質(zhì),使用時應盡量避免與皮膚、眼睛接觸,如果清洗液意外沾到眼睛,應立即用水清洗,并請醫(yī)生治療。
6、工作場地嚴禁煙火,必須配置滅火器,以防火警發(fā)生。
7、由于測量筒為石英玻璃,易破碎,故在機器周圍不要放置其他物品,以免磕碰造成破碎。
8、嚴格按說明書對機器進行保養(yǎng)及檢修。
第4篇 噴油泵試驗臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗臺的結構、工作原理和操作方法;
二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗臺正式運轉前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗前,機器要進行試運轉,待機器運轉正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;
五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;
六、停機前,一定要將轉速調(diào)低后再停機;
七、試驗完畢后,應切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;
八、試驗用油必須為清潔的、適合當?shù)貧夂驐l件的柴油。
第5篇 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。
2、檢查各風管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應立即修復。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。
2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
3、運轉中排氣溫度應保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運轉中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。
5、本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設有相序保護程序。
6、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
7、運轉中應經(jīng)常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
四、停機后的處理事項
1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設備報警更換各個過濾芯。
4、長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第6篇 燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機應放置在通風良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機旁應嚴禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災,修好后使用;
(4)在使用前,應觀察及其背后的液面的液面高度是否在標尺的1/3以上為止,不夠適應按4:1的比例(93號無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進行電噴車不解體清洗時,應按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機器與汽車上僅油管連接前,應將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應用干布清理,拆卸下的有管接頭,應做絕緣處理,防止火災。
(7)自動清洗前,應將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;
(8)啟動發(fā)動機,使之從怠速到2000rpm變速運轉,清洗時間到,汽車自動熄滅,關掉點火開關恢復原車管路接頭;
(9)關掉設備開關,拔掉插頭,將每個玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第7篇 免拆清洗噴油嘴安全操作規(guī)程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2、首先檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。
二、操作工藝規(guī)程
1.首先將滅火器準備好,放在車的旁邊,然后拔下油泵保險或繼電器著車,直至發(fā)動機自動熄火,目的泄放燃油管內(nèi)殘余的燃油壓力.
2.拆除車進油管,連接清洗設備管路。(有回油管的,用專用工具把回油管切斷堵死.)
3.注意連接清洗液的時候必須將清液灌倒置連接,目的是讓清洗灌里的的氣體在上方,清洗液在下方壓出來。
4.連接好清洗灌后,將清洗灌用專用的掛鉤,倒置掛在機蓋上。
5.反復檢查管路,確認無誤后,著車。
6.起動發(fā)動機以1500轉左右的轉速運轉。
7.將清洗泵上油壓調(diào)節(jié)器調(diào)至略微低于系統(tǒng)的正常壓力,(正常壓力在360-400kpa)定時器定至(產(chǎn)品設計時間)n分鐘。開始清洗工作。
8.清洗噴油嘴時,必須有人在車旁邊進行守護,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,清洗后關閉點火開關。
9.拆卸清洗設備。
10.恢復燃油管路,安裝油泵繼電器,或保險.確認無誤后,著車.
11.出場試車,回廠檢查是否有故障碼,加速是否有力.確認無誤后,檢驗交車.
三、常見問題及操作注意事項
1、在連接清洗管路時為了防止殘余的汽油噴出,需釋放殘余的燃油系統(tǒng)壓力。方法如下:關閉點火開關,打開燃油箱蓋,拔下汽油泵保險,啟動發(fā)動機并使發(fā)動機失速,再次運轉發(fā)動機10秒鐘,以使油壓泄放。
2、釋放系統(tǒng)壓力后,在連接汽油管接頭時,會溢出少量汽油。為了避免汽油流到發(fā)動機表面,在連接前用棉毛巾蓋住汽油管路接頭。從而吸附泄漏的汽油。當斷開連接后將毛巾放入適當?shù)娜萜鲀?nèi)。
3、清洗時,需有人在旁不間斷觀察,車旁備有消防器材。
四、免拆清洗噴嘴檢驗規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復位且連接可靠,沒有漏油現(xiàn)象。
3. 發(fā)動機工作是否平穩(wěn),是否有不正常的抖動,排氣管是否冒黑煙,怠速是否在正常范圍內(nèi),轉速波動應不大于正負50轉。
第8篇 自動噴油生產(chǎn)線安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設備的管理，使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用，延長設備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
自動噴油生產(chǎn)線（制造廠商：意大利cefla 規(guī)格型號：easy-2000? 設備編號：????????? ）
3.設備用途
生產(chǎn)
4.職責
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長：做好管理工作。
4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作，確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應及時更新。相關表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。
4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維? 修? 員：做好負責區(qū)域的維護督導工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關的物品。
5.1.2確定無其它人員在旁，確定各組電機無轉動。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，確保管沒有被折彎、泄漏、損壞的情況，所有接頭完好且已鎖緊，噴槍和泵的聯(lián)接空氣管必須可導靜電，且連在設備機械部份。無異?？蓽蕚溟_機。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的危險部位是轉動區(qū)域，危險源是油漆、溶濟。油漆不小心入眼，即用清水沖洗，如無緩解或感不適，應立即就醫(yī)。uv燈發(fā)出的強光不宜用肉眼看。工作中發(fā)現(xiàn)異常應停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。
5.2.2認真、嚴格按照附件《油泵操作規(guī)程》進行油泵開機步驟。
5.2.3uv燈開機：打開電源“qs23”，復位紅色按鈕“sb36”，按綠色激活按鈕“sb525”，選擇輸送帶鈕制手動/自動“sa755”（正常選擇為自動狀態(tài)），機器起動。開uv燈：先把“sa604”和”sa624”選擇中間開風機，等待30秒，然后旋轉至開燈位置。
5.2.4uv燈關機：等最后一件工件出完，關uv燈把“sa604”和”sa624”旋轉至中間位置，等待10分鐘，uv燈冷卻后，把“sa604”和”sa624”旋轉至“0”。停輸送帶
將開關“sa755”旋轉至”0“，按壓紅色停止按鈕”sb36”，關電源“sq23”。
5.2.5干燥房開機：打開電源“qf25”，等待風機按鈕（白色燈亮后），按壓此鍵“sb641”開風機，復位
紅色按鈕”sb522”，等待10秒后，按壓綠色鍵“sb525”激活輸送機，按壓藍色復位鍵“sb526”響三次，機器激活。
5.2.6干燥房關機：機器等待狀態(tài)下，顯示“automatic access basket in pos”按壓輸送機，按壓紅色停止按鈕”sb522”停止運行，按壓風機激活/停止按鈕“sb641”，關掉風機，關閉電源總開關”qf25”。
5.2.7噴房開機：打開電源“qf25”，激活風機，按壓白色起動/停止按鈕”sb126”,風機起動，復位紅色停止按鈕“sb154”，等待藍色按鈕”sb155”燈亮后，按壓此藍色按鈕，起動輸送帶電源，等待復位報警按鈕“sb157”綠色燈亮后，壓住此鍵直到報警聲不響。打開輸送帶自動/手動開關”sa203”正常選為自動狀態(tài)。運行槍座“sa246”，有三種狀態(tài)：a工作狀態(tài)、b回零、c清洗狀態(tài)。
5.2.8放料機輸送帶選擇：在噴房計算機選擇f6—r2—r8，有四個選項：”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續(xù)運行;”3“時間制運行。不可更改與工作無關的任何數(shù)據(jù)，因此造成設備不能使用，操作員負全部責任。
5.2.9噴房關機：將機器清洗干凈（輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過濾網(wǎng)、檔板等）。
5.2.10將輸送帶開關“sa203”選擇為0，按電源紅色停止按鈕。按壓風機起動/停止開關、停止風機工作。切斷電源“qf25”，關斷總電源開關。做好日常安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時，至少對設備徹底清潔一次（指設備及電機表面），必要時增加清潔次數(shù)。油泵、槍及管道的清洗在停機 或在管路不通時進行清洗處理。抽油管濾網(wǎng)應4小時檢查一次，必要時清洗。
5.3.1清潔工作前關掉電源，并確定各輸送帶完全停止。關閉空氣進氣開關，泵停止工作。把槍對準廢料桶，扣動扳機，讓系統(tǒng)泄壓。
5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉動軸周邊的油漆，注意不能傷及輸送帶。發(fā)現(xiàn)鑼絲松動應急時擰緊。
5.3.3確保吸料管干凈，并處于良好的狀態(tài)。不論任何時候，當泵停止工作時，總是保持有流體存在泵和槍中。若短時間停機（不超過涂料的固化時間），若來不及清洗，可暫時讓涂料留在泵和槍中。若長時間停機（超過涂料的固化時間），必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。
5.3.4a25自動槍保養(yǎng)：保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環(huán)槍體涂料流過部位。拆洗噴嘴時必須完全松開槍針，并使槍針離開噴嘴，減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面，浸在干凈溶濟中，待下次使用時再取出。不野蠻拆裝任何部件。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每周六除做好上述工作外，還應對附加的過濾網(wǎng)作清潔處理（部份設備）。進氣單元如接有濾水器，應對聚集的水作排出處理。徹底做好設備表面清潔工作，完成周保養(yǎng)工作。
5.3.6月底從技術員處借來相關工具，在斷總電源的情況下進行維護保養(yǎng)！對有黃油嘴的地方加一次黃油，加油前后都應用碎布清潔黃油嘴。加油時注油嘴對準黃油嘴，緩慢壓黃油槍1-2次即可，用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7每半個月對污水進行處理一次，必要時縮短換水時間。污水按相關規(guī)定處理，不可直接排入水溝。不按規(guī)定換水造成的水泵及其管道故障，由車間承擔責任。
5.3.8更詳細保養(yǎng)內(nèi)容，請參照附件《機器的保養(yǎng)和維修》實行。
5.3.9操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照《設備月保養(yǎng)記錄表》及附件《機器的保養(yǎng)和維修》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作（優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成）。抽風機及輸送管道工作效率檢查，對扇葉應作清潔處理，輕拆輕取，防止扇葉變形。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作
6相關記錄
《設備日常保養(yǎng)記錄表》
《設備月保養(yǎng)記錄表》
《設備維修記錄表》
第9篇 噴油機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查工作
1、運行前檢查和確認電源合閘。
2、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。
3、投入電源前使所有開關都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設備不會啟動和不發(fā)生異常動作。
4、運行前請確認機械設備正常且不會造成人身傷害，操作人員應提出警示，防止人身和設備傷害。
二、作業(yè)中的安全操作
1、工作流程：接通電源，選擇噴頭并開啟噴涂功能，當模臺經(jīng)過時對模臺進行噴涂作業(yè)，作業(yè)完成后關閉噴涂。
2、“總開關”轉換開關：用于系統(tǒng)電源的接通與關斷。
3、“緊急停止”按鈕：用于緊急情況下停止一切電氣動作使用。
4、手動和自動的切換：控制柜上有旋鈕“手動 自動”用來選擇手動操作還是自動操作。選擇手動時由操作員控制設備的動作，選擇自動時模臺經(jīng)過時自動噴涂，不需操作員干預。
5、噴油的啟停：“噴射開”按鈕啟動噴涂作業(yè)，“噴射關”按鈕停止噴涂作業(yè)?！皣娚鋾和！卑粹o按一次暫停噴涂作業(yè)，再按一次繼續(xù)噴涂作業(yè)。
6、“閥門1~10”：單獨開啟或關閉10個閥門。
7、“干擾”指示燈：用于查看是否有干擾。
三、設備的維護及保養(yǎng)
1、應及時清理設備，保持清潔。
2、定期對各潤滑點進行潤滑，保證潤滑良好。
3、每周注意模具油收集罐是否注滿，按需要進行清空。
4、檢查軸承的轉動情況，保證潤滑良好，轉動靈活、無卡阻。
5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。
6、使用溶劑對堵塞的噴嘴進行清潔，不允許使用針。
第10篇 噴油泵試驗臺安全技術操作規(guī)程
1、 經(jīng)考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全規(guī)則及各項規(guī)章制度。
2、 操作者必須熟知試件技術、工藝要求，了解掌握設備使用說明書內(nèi)容和要求。
3、 工作前，應仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好；各調(diào)節(jié)閥位置是否正確，檢查燃油系統(tǒng)。
4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過濾器。
5、 往試驗臺安裝噴油泵時，注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時，不得磕碰試驗臺。
6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過濾器。
7、 操作者在試驗過程中不得離開，如遇停電或不得不離開時，必須停機后來開電源開關重新啟動時需確認各部開關位置。
8、 工作后，應及時檢查清掃設備并清理工作現(xiàn)場，將各開關（旋鈕）置于空檔（零位），來開電源開關，使之達到整齊，清潔，安全。
第11篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
操作指南
一、開機前的準備工作
⒈檢查壓縮機外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置,加油后第一次開機數(shù)分鐘后應再檢查油位高度,如低于“0”位置,應停機補充加油。正常運轉中,如油面低于液位可視位置時,應立即停機加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認后接通電源;
⒋清除周圍場地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉動聯(lián)軸器數(shù)轉,應靈活無阻滯現(xiàn)象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護功能,無需檢查主電機轉向的正確與否。但需檢查主電機風扇和冷卻風扇轉向是否正確,即從機組主電機尾部看應為逆時針方向。檢查時應采用點動方式,即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕,如不一致則應重新接線。
二、機組啟動
⒈打開供氣閥門;
⒉按下“起動”按鈕,壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動,轉速從零逐漸遞增至額定轉速;
⒊機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
三、機組運行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機組冷凝液是否能自動排出;
⒊做好工作運行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異常現(xiàn)象應及時分析查找原因。
四、停機
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機轉速逐漸降低直至完全停機;
⒉切斷電源。
五、安全保護項目及調(diào)整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風冷機110℃ 超溫停機
水冷機100℃
變頻主電機過載 保護停機
風扇電機過載 保護停機
六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)
⒈由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機組使用滿1000-3000小時須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應縮短更換時間;
⒉機組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時必須更換;油過濾器壓差達0.2 mpa或使用滿1000-3000小時必須更換;
⒊機組環(huán)境溫度超過40℃時應采用室內(nèi)通風或其他冷卻措施,保證機組正常運行.
七、長期停機之處理方法
長期停機時,應仔細依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上:
⒈任何故障,應該先排除,以利將來使用;
⒉停機十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應做防濕防雨保護;
若停二個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉5分鐘,停機十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結水。
八、長期停機后再次開機之注意事項
長期停機后再次開機時,應仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機組的正常運行。
第12篇 噴油泵試驗設備操作規(guī)程
1．準備工作：
(1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。
(2)各油管應該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉動主軸及其他各活動環(huán)節(jié)，檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2．起動：
(1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺，使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉3分鐘，正常后方可進行運轉。
3．試運轉：
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉速調(diào)到300轉/分，運轉3分鐘。
(2)保持主軸300轉/分情況下，使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗。
4．保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑，同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應立即停止運轉，修好后使用。
(6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領。
第13篇 噴油泵試驗設備:操作規(guī)程
1.準備工作:
(1)將各部擦洗干凈,并向各潤滑處注入足夠的潤滑油,機身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。
(2)各油管應該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉動主軸及其他各活動環(huán)節(jié),檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2.起動:
(1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤,使“零位”正對指針,使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺,使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉3分鐘,正常后方可進行運轉。
3.試運轉:
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動按鈕,主軸轉速調(diào)到300轉/分,運轉3分鐘。
(2)保持主軸300轉/分情況下,使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針,然后將推桿推入開動試驗臺,檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗。
4.保養(yǎng):
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔,杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑,同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次,濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應立即停止運轉,修好后使用。
(6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領。
