有哪些
噴房操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 噴房準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 工件預(yù)處理
4. 噴涂作業(yè)
5. 干燥固化
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)
7. 清潔與維護(hù)
目的和意義
噴房操作規(guī)程旨在確保噴涂工作的高效、安全和質(zhì)量，防止環(huán)境污染，提高產(chǎn)品外觀與性能，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保障員工健康，提升企業(yè)形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 噴房準(zhǔn)備：
- 確保噴房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
- 檢查噴槍、供漆系統(tǒng)及氣壓設(shè)備是否正常，排除故障。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：
- 按照制造商指南進(jìn)行設(shè)備設(shè)置，調(diào)整合適的噴幅、氣壓和油漆流量。
- 測(cè)試噴槍性能，確保霧化效果均勻，無滴漏現(xiàn)象。
3. 工件預(yù)處理：
- 全面清潔工件表面，去除油污、銹蝕和雜質(zhì)。
- 根據(jù)需要進(jìn)行打磨、磷化或其他預(yù)處理工藝，提高涂層附著力。
4. 噴涂作業(yè)：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如口罩、手套和護(hù)目鏡。
- 保持適當(dāng)?shù)膰娡烤嚯x和角度，避免過厚或過薄的涂層。
- 注意控制噴涂速度，確保涂層均勻覆蓋。
5. 干燥固化：
- 按照油漆類型和廠家建議，設(shè)定干燥時(shí)間和溫度。
- 監(jiān)控干燥過程，防止過熱或不足影響涂層質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：
- 檢查涂層的厚度、平整度和光澤度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。
7. 清潔與維護(hù)：
- 每次作業(yè)后清理噴槍、供漆系統(tǒng)和工作區(qū)域，防止油漆堵塞。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
在執(zhí)行這些步驟時(shí)，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，避免誤操作引發(fā)事故。要注重環(huán)保，合理處理廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的影響。對(duì)于新入職員工，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和市場(chǎng)需求。
請(qǐng)注意，此規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作可能因設(shè)備、材料和工藝的不同而有所變化，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
噴房操作規(guī)程范文
第1篇 油漆噴房的安全操作規(guī)程
1、做好設(shè)備開機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
⑴ 檢查水池內(nèi)循環(huán)水，應(yīng)該滿足實(shí)際用量要求，不足要進(jìn)行補(bǔ)充。
⑵ 清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物（俗稱油渣），不能超過一定的量，不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作，水池原則上要每星期清理一次。
2、設(shè)備開機(jī)后要檢查抽塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài)，風(fēng)機(jī)是否有異常聲響和跳動(dòng)噪音。
3、檢查送風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠量清新空氣送進(jìn)噴房?jī)?nèi)：
⑴ 送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)無明顯跳動(dòng)和異常噪音。
⑵ 進(jìn)風(fēng)口過濾棉要設(shè)專人定期清理。
a、初級(jí)過濾網(wǎng)每周必須清理一次。
b、高效過濾網(wǎng)每月清理一次。
4、噴漆柜水簾循環(huán)水應(yīng)每月定期更換一次，水的排放應(yīng)經(jīng)過沉淀，排出的水應(yīng)符合國家環(huán)保污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、經(jīng)常檢查各部馬達(dá)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整皮帶的張緊度，并定期進(jìn)行潤滑油加注保養(yǎng)對(duì)粘附在風(fēng)機(jī)葉片上的附著物應(yīng)及時(shí)清除掉，以免破壞風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡，產(chǎn)生大的噪音。
6、定期監(jiān)測(cè)粉塵和污水的排放情況，排放物均應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保要求，不對(duì)周邊環(huán)境造成污染。
7、每次工作完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉用電器開關(guān)，切斷電源關(guān)閉水源方可離去。
第2篇 油漆噴房安全操作規(guī)程
1、做好設(shè)備開機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
⑴ 檢查水池內(nèi)循環(huán)水,應(yīng)該滿足實(shí)際用量要求,不足要進(jìn)行補(bǔ)充。
⑵ 清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物(俗稱油渣),不能超過一定的量,不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作,水池原則上要每星期清理一次。
2、設(shè)備開機(jī)后要檢查抽塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài),風(fēng)機(jī)是否有異常聲響和跳動(dòng)噪音。
3、檢查送風(fēng)系統(tǒng),保證有足夠量清新空氣送進(jìn)噴房?jī)?nèi):
⑴ 送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)無明顯跳動(dòng)和異常噪音。
⑵ 進(jìn)風(fēng)口過濾棉要設(shè)專人定期清理。
a、初級(jí)過濾網(wǎng)每周必須清理一次。
b、高效過濾網(wǎng)每月清理一次。
4、噴漆柜水簾循環(huán)水應(yīng)每月定期更換一次,水的排放應(yīng)經(jīng)過沉淀,排出的水應(yīng)符合國家環(huán)保污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、經(jīng)常檢查各部馬達(dá)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整皮帶的張緊度,并定期進(jìn)行潤滑油加注保養(yǎng)對(duì)粘附在風(fēng)機(jī)葉片上的附著物應(yīng)及時(shí)清除掉,以免破壞風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡,產(chǎn)生大的噪音。
6、定期監(jiān)測(cè)粉塵和污水的排放情況,排放物均應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保要求,不對(duì)周邊環(huán)境造成污染。
7、每次工作完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉用電器開關(guān),切斷電源關(guān)閉水源方可離去。
第3篇 噴漆車間噴房廢氣處理設(shè)施操作規(guī)程
一：目的
加強(qiáng)噴漆車間員工的操作管理。
二：使用范圍
適用于本公司噴漆車間。
三：作用機(jī)理
噴漆車間噴房廢氣主要污染物為：油漆顆粒、稀釋劑中的苯、二甲苯等。油漆顆粒的處理主要是利用其酸性易凝結(jié)的特點(diǎn)，經(jīng)弱堿液噴淋吸收中和后達(dá)標(biāo)排放；稀釋劑中的苯、二甲苯等易揮發(fā)性氣體，采用活性碳吸附，讓廢氣經(jīng)過活性碳層交換吸附后，以達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。
四：工藝流程：
四：操作步驟
1.先在堿液噴淋水箱中配制2%的氫氧化鈉溶液，即打開噴淋藥箱的進(jìn)水閥門，有浮球自動(dòng)控制藥箱中的水位在30厘米左右，開啟噴淋泵，往藥箱中加5kg的氫氧化鈉即可。
2.對(duì)風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查后，再開啟風(fēng)機(jī)，噴房抽風(fēng)系統(tǒng)。
3.噴房噴涂作業(yè)完成后，依次關(guān)閉噴房抽風(fēng)系統(tǒng)，噴淋泵，風(fēng)機(jī)。
4.每天對(duì)堿液噴淋吸收塔中的堿液用ph試紙檢測(cè)一次，堿液ph值控制在8~10，若ph值小于8時(shí)及時(shí)往噴淋藥箱中添加1~2kg氫氧化鈉。
5.每天清理噴淋藥箱中的浮渣，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，一般每個(gè)星期清洗噴淋吸收塔一次，清洗方法：打開噴淋吸收塔清洗口的蓋板，用高壓水槍沖洗吸收塔里面的油漆浮渣，清洗水排到污水處理站進(jìn)行處理。
6.兩班制正常生產(chǎn)情況下每個(gè)星期更換碳濾箱中的活性碳一次，更換下來的活性碳屬于危險(xiǎn)廢物，用袋裝好，登記造冊(cè)，交有資質(zhì)單位進(jìn)行處理。
7.記錄：操作員要認(rèn)真做好日常運(yùn)行和維護(hù)記錄。
