有哪些
工具磨床是一種精密的機械設備，用于修整和銳化各種金屬切削工具，如鉆頭、銑刀、車刀等。其主要包括以下組成部分：
1. 磨輪：由特殊材料制成，用于切割和磨削工具。
2. 工作臺：承載待磨工具，可調整角度和位置。
3. 控制面板：操作設備的各項功能，如速度控制、進給速率等。
4. 冷卻系統(tǒng)：提供冷卻液，防止過熱和工具磨損。
5. 支架和夾具：固定和支撐工具，確保磨削精度。
目的和意義
工具磨床的操作規(guī)程旨在確保安全高效地使用設備，延長工具壽命，提高加工精度，并降低生產(chǎn)成本。通過正確操作，可以減少因工具磨損導致的產(chǎn)品質量問題，同時保護操作員免受傷害，維護工作環(huán)境整潔，保持設備的良好運行狀態(tài)。
注意事項
1. 在開始操作前，必須熟悉工具磨床的使用手冊，了解設備的功能和操作步驟。
2. 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常聲音。確保磨輪安裝牢固，冷卻系統(tǒng)正常運行。
3. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、手套和聽力保護設備。
4. 設定合適的轉速和進給速率，過快可能導致工具過熱，過慢則可能影響效率。
5. 調整工作臺角度和位置時，務必緩慢且穩(wěn)定，避免突然移動導致工具滑落。
6. 使用夾具固定工具時，確保緊固，防止在磨削過程中松動。
7. 磨削過程中，不要直接用手觸摸磨輪或工件，以防受傷。
8. 定期檢查冷卻液的清潔度和液位，及時補充或更換。
9. 停止設備時，應先將進給速率降至零，再關閉電源，避免突然斷電造成設備損傷。
10. 清理工作臺和設備表面的鐵屑和冷卻液，保持工作區(qū)域整潔。
11. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如異常振動、發(fā)熱過度等，立即停止操作，報告維修人員。
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2. 維護保養(yǎng)是關鍵，定期進行設備檢查和潤滑，延長設備使用壽命。
遵循上述規(guī)程，不僅可以確保工具磨床的高效運行，還能為企業(yè)的生產(chǎn)安全和質量控制提供有力保障。在實際操作中，務必靈活運用，結合具體工作場景和設備特性，做出恰當?shù)呐袛嗪蜎Q策。
工具磨床操作規(guī)程范文
第1篇 工具磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結和工作面的潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
第2篇 工具磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的要求加注油潤滑;將各操作手柄、開關置于正確位置。 c.接通機床電源,先低速運轉3-5分鐘,確認潤滑良好,各部位運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.更換砂輪時,應嚴格檢查砂輪質量,并經(jīng)靜平衡,有特殊要求時,需進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊時用力要均勻、可靠,裝好后應空轉3-5分鐘,確認砂輪運轉正常,方可開始工作。
c.修整砂輪應選用尖銳的金剛石,修整時必須用冷卻液或吸塵裝置。
d.調整工作臺縱向行程時應用手動,撞塊定位應準確、可靠。
e.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件并停機。
f.加工較長的工件時,應特別注意裝夾牢固、可靠。
g.在磨削過程中,工件與砂輪未脫離前不得中途停機。
h.使用頂尖時,必須經(jīng)常保持兩頂尖的清潔和潤滑,并隨時檢查兩頂尖的位置精度。
i.使用內圓磨具時,應正確安裝、合理選用磨桿,聯(lián)接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車、磨削。
j.內圓磨削時,以選用軟質砂輪為宜。
k.經(jīng)常檢查工件的緊固情況和砂輪的銳利情況,砂輪變鈍時應及時修整,否則不得繼續(xù)使用。
l.禁止在工作臺面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作臺面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在錐孔內安裝錐度不符或錐度上有刻痕、錐面不清潔的心棒或工件。
o.工作中應經(jīng)常檢查機床各部位運轉情況和潤滑情況,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第3篇 vc-600萬能工具磨床安全操作規(guī)程
一、工具磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動是否正常,開關按鈕是否可靠,確保砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉五分鐘。
三、安裝砂輪時應注意;
1.安裝前檢查砂輪外型是否完整,輕敲砂輪應聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.夾持砂輪部位要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉五分鐘。
四、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。
五、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
六、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或專用夾具裝夾,以防發(fā)生故障。
七、開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
八、工作結束,機床擦干凈,切斷電源,零件擺放整齊,工作場地保持清潔。
第4篇 工具磨床安全操作規(guī)程
一、磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動正常,開關按鈕靈敏可靠,砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉五分鐘。
三、安裝砂輪時應注意;
1.安裝前檢查砂輪外型完整,輕敲砂輪聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.法蘭盤夾砂輪要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉五分鐘。
四、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
五、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或專用夾具裝夾,以防發(fā)生故障。
六、開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
七、工作結束,機床擦干凈,切斷電源,另件擺放整齊,工作場地保持清潔。
八、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故保持現(xiàn)場,立即報告及時處理。
第5篇 工具磨床工安全操作規(guī)程
l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結和工作面的潤滑情況。
6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
第6篇 工具磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準停車。
4 操作者必須站在砂輪側面工作,嚴禁對著砂輪運轉方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應漸漸增大,嚴禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(外)圓磨床安全技術操作規(guī)程賄關規(guī)定。
第7篇 工具磨床磨工安全操作規(guī)程
1．開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2．更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。
3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4．禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結和工作面的潤滑情況。
6．進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
