有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 切削參數(shù)設(shè)定
4. 操作流程
5. 安全措施
目的和意義
鉆銑操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的高效、精確和安全，通過規(guī)范化的步驟，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保證工件加工質(zhì)量，同時保護(hù)操作人員的人身安全，提升整個車間的工作效率。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：在啟動鉆銑機前，檢查電源線是否完好，油液是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。務(wù)必確認(rèn)設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)，避免帶電插拔電源。
2. 工件定位與固定：使用合適的夾具將工件牢固地固定在工作臺上，確保無晃動。利用量具進(jìn)行精確的對刀和定位，防止加工誤差。
3. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度。過快的切削速度可能導(dǎo)致刀具磨損，過大的進(jìn)給量可能引起工件變形。
4. 操作流程：啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲音或振動。開始加工時，保持穩(wěn)定的手動進(jìn)給，避免一次性切削過多導(dǎo)致刀具破損。加工完成后，先停止主軸轉(zhuǎn)動，再卸下工件。
5. 安全措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。操作時保持專注，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁離開崗位或讓他人操作。
請注意，某些步驟可能會因具體設(shè)備型號和加工要求而略有差異，操作時務(wù)必參照設(shè)備手冊和現(xiàn)場指導(dǎo)。在遇到不確定情況時，應(yīng)立即停止操作并尋求專業(yè)人員的幫助。保持良好的工作習(xí)慣，持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，是確保鉆銑操作安全和質(zhì)量的關(guān)鍵。
鉆銑操作規(guī)程范文
第1篇 鉆銑鏜磨床:安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)熟悉本機床性能,結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識;認(rèn)真執(zhí)行本設(shè)備的安全操作規(guī)程。
2. 開機前認(rèn)真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常,電器設(shè)備是否漏電,接地線是否連接,檢查主要緊固螺絲有無松動,確認(rèn)正常后方可開機運轉(zhuǎn)。
3. 上機前應(yīng)正確穿戴好勞保用品,戴好袖套或者袖口扎緊,不允許穿拖鞋;嚴(yán)禁戴手套,穿短褲,背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽,頭發(fā)不允許露出帽檐,不允許穿裙 子,高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機器外的傳動部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。
5. 開機前,應(yīng)檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊,以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備情況是否正常,銑夾頭的裝夾是否正確可靠;導(dǎo)桿,絲桿,齒輪傳動機頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴(yán)禁機床在運轉(zhuǎn)時測量工件;測量工件,裝卸工件時應(yīng)切斷電源,待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行。
7. 嚴(yán)禁腳踏導(dǎo)軌面,嚴(yán)禁精機粗用,嚴(yán)禁超規(guī)格范圍,超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁停車時反車制動主軸,嚴(yán)禁在機車導(dǎo)軌面及刀架上放置雜物。
8. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)離開機床,有事離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
9. 注意在進(jìn)行鉆孔,銑銷,鏜磨時,操作者應(yīng)采取必要的保護(hù)措施,避免有鋁屑飛濺,傷及到人;銑削時,應(yīng)將主軸套筒夾緊,特別是銑削有色金屬時,應(yīng)做好主軸防護(hù)措施以防雜物進(jìn)入套筒內(nèi)燒傷主軸,應(yīng)將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺位置時,應(yīng)先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置,再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常,異響,振動,應(yīng)立即停止工作,初步檢查原因(如轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈),報由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源,打掃衛(wèi)生(清除機器上的鋁屑和污物,保持電器箱干燥,清潔,防止油,水,鋁屑等雜物請入)
13. 兩班運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2022/3/16
第2篇 鉆銑專機:安全操作規(guī)程
工作前:
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作人員必須接受崗前培訓(xùn),了解和掌握自己操作的專機性能和加工步驟及操作程序。未進(jìn)行崗位培訓(xùn)的人員,切勿隨意使用專用機床,以免造成不必要的安全事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑、電氣、機械、防護(hù)各個部件填寫“設(shè)備點檢表”,確認(rèn)各項指標(biāo)都正常后開機使用。
工作中:
1.工作中必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2.按專機操作程序試運行2-3分鐘,無異常情況下方可開工。
3.專機的平臺要平穩(wěn)不能有松曠等現(xiàn)象,工裝和工件要夾緊。工件裝夾完成后方可啟動機床。
4.自動走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整專機速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進(jìn)行。
6.專機開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.一人操作兩臺或多臺設(shè)備時,每臺設(shè)備必須有完工報警提示裝置。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,報工段長或相關(guān)技術(shù)人員。
工作后:
1.關(guān)電源,擦拭保養(yǎng)機床,整理清掃和現(xiàn)場。
2.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
第3篇 鉆銑床操作規(guī)程
1、工作前要檢查各部位的手柄是否靈活正常,各部位的緊固螺絲有無松動情況,如有異常現(xiàn)象,不能進(jìn)行工作,要立即找有關(guān)人員修理后再工作。
2、檢查各潤滑表面是否清潔,要向各潤滑表面及各注油孔加油,保持潤滑正常。
3、開動機床主軸空轉(zhuǎn)1~2分鐘,注意檢查機床有無異常響動,防護(hù)裝置是否可靠。
4、注意電機主軸轉(zhuǎn)動情況,檢查溫度是否正常。
5、機床轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)戴手套或用破布去清除鐵屑,檢查零件尺寸時,必須停車。裝夾零件、變換速度或離開機床時,要停機關(guān)閉電源。
6、夾零件時,必須把工作臺退到距離銑刀安全部位。
7、切削用量應(yīng)根據(jù)被夾工件的材質(zhì),機床主軸轉(zhuǎn)速、銑刀齒型適當(dāng)選定,吃刀不易過大,以防產(chǎn)生沖擊,刀具打斷傷人。
9、工作結(jié)束后,擦凈機床,打掃好機床周圍的衛(wèi)生,并加好潤滑油,切斷機床電源,把加工完的零件擺放整齊。
第4篇 鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。
二、對主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度,工作臺縱橫向移動等進(jìn)行調(diào)整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。
三、裝卸立銑刀時,臺面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴(yán)禁用機床動力來擰緊刀桿螺甲。
四、裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在動車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。
五、相對移動表面,每到加機油2次,滾動軸承及蝸輪副每年換油一次。
六、工作結(jié)束后,擦試機床,保持清潔。
第5篇 臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程
1、開始實習(xí)之前必須穿好工作服,扣好衣領(lǐng)和袖口,長發(fā)的同學(xué)必須戴工作帽。
2、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進(jìn)行保護(hù)性運轉(zhuǎn)。
3、嚴(yán)禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住,造成事故。
4、安裝鉆頭前,需仔細(xì)檢查鉆套,鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應(yīng)用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵。
5、鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,工件必須用虎鉗或卡具卡牢,嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工(加工小孔時,取得指導(dǎo)老師同意可例外)。
6、鉆削時不要用力過猛,防止損壞鉆頭及機床,不要使用錐尾損壞的鉆頭。
7、未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭,操作時只允許一人。
8、清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護(hù),切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第6篇 鉆銑床安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。
3、鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進(jìn)行。
6、機床開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
9、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第7篇 普通車鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
普通車、鉆、銑床 安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)、檢修或更換。
6. 機床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8.開工前必須正確配戴勞動防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。
9 .離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
l 普 通 車 床
1. 必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。
2. 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三份之一。
3. 轉(zhuǎn)動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。
4. 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)。卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5. 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件時,床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準(zhǔn)滑脫拋擲。
6. 加工細(xì)長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm時,必須加托架、防護(hù)欄及防彎裝置。
7. 用銼刀銼工件時,銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時,嚴(yán)禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時,必須用專用的工具。
8. 床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。
9. 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴(yán)禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開車工作。
10. 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴(yán)禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr,所加平衡塊必須緊固,剎車不準(zhǔn)過猛。
12. 拉尾座時,不準(zhǔn)用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
l 鉆 床
1. 必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》
2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進(jìn)行全面檢查,確定無誤后方可操作。
3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準(zhǔn)用手持件鉆孔,應(yīng)用卡具夾緊。工作中嚴(yán)禁戴手套。
4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴(yán)禁用手拉除或吹脫。
5. 嚴(yán)禁在刀具旋轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,頭部或手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。
6. 禁止機床運轉(zhuǎn)時換檔變速。
7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應(yīng)墊平整木塊。
8. 精絞深孔完畢時,應(yīng)盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。
第8篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
三、要檢查鉆床上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構(gòu)。使用前，先擰右側(cè)鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結(jié)合，轉(zhuǎn)動機頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進(jìn)給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)，實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。
八、鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停車處理。
十二、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后，關(guān)閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作。
第9篇 普通鉆銑床操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了普通鉆銑床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司z_6350普通鉆銑床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、卷入、剪切、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作人員戴手套操作,手套易卷入機器轉(zhuǎn)動部件中導(dǎo)致意外發(fā)生。
2.3 直接用手清理切屑,被尖銳的鐵屑割傷手。
2.4用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。
2.5工件加工完后馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。所有的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。
3.2在機床上進(jìn)行上下工件、刀具緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
3.3高速切削時必須裝防護(hù)擋板,操作中要戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)戴手套。
3.4工作臺上不得放置工、量具及其它物件。
3.5切削中,頭、手不得接近切削面,取卸工件時,移開刀具后進(jìn)行。
3.6嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
3.7拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止手托刀盤。
3.8裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當(dāng),用力不可過猛,防止滑倒。
3.9對刀時必須慢速進(jìn)刀,刀接近工件時,需用手搖進(jìn)刀,不準(zhǔn)快速進(jìn)刀,正在走刀時,不準(zhǔn)停車,銑深槽時要停車退刀,快速進(jìn)刀時,注意手柄傷人。吃力不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手槍,不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第10篇 鉆銑專機安全操作規(guī)程
工作前：
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作人員必須接受崗前培訓(xùn)，了解和掌握自己操作的專機性能和加工步驟及操作程序。未進(jìn)行崗位培訓(xùn)的人員，切勿隨意使用專用機床，以免造成不必要的安全事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑、電氣、機械、防護(hù)各個部件填寫“設(shè)備點檢表”，確認(rèn)各項指標(biāo)都正常后開機使用。
工作中：
1.工作中必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2.按專機操作程序試運行2-3分鐘，無異常情況下方可開工。
3.專機的平臺要平穩(wěn)不能有松曠等現(xiàn)象，工裝和工件要夾緊。工件裝夾完成后方可啟動機床。
4.自動走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整專機速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進(jìn)行。
6.專機開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.一人操作兩臺或多臺設(shè)備時，每臺設(shè)備必須有完工報警提示裝置。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，報工段長或相關(guān)技術(shù)人員。
工作后：
1.關(guān)電源，擦拭保養(yǎng)機床，整理清掃和現(xiàn)場。
2.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
第11篇 機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
本規(guī)程適用于本公司機電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
2.職責(zé)
崗位操作人員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)。兼職安全員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準(zhǔn)備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進(jìn)行。
3.2.4機床開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
3.2.9機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第12篇 搖臂鉆鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
三、要檢查鉆床上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構(gòu)。使用前,先擰右側(cè)鎖緊螺栓,使手柄微動齒輪結(jié)合,轉(zhuǎn)動機頭前手輪,即可實現(xiàn)微動進(jìn)給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān),實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn),可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件,以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。
八、鉆床開動后,不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)立即停車處理。
十二、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固,不能用手握住工件,以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
十四、集中精力操作,搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作,裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打,也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭,應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸,鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板,鉆頭快要鉆透工件時,要輕施壓力,以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時,禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放及工作場地保持整齊、整潔,認(rèn)真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后,關(guān)閉搖臂鉆床的總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴(yán)禁單獨上機操作。
第13篇 立式鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目、油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認(rèn)手柄位置無誤,再空轉(zhuǎn)10 分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢,拆卸時應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺上曲、直工件,導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。
8、鉆床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁變速,變速時不準(zhǔn)強力扳手柄。
9、鉆床運轉(zhuǎn)中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時,應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。
10、鉆孔時,禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第14篇 龍門式數(shù)控鉆銑床安全操作維護(hù)規(guī)程
1.對接受過安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)的人員才可以使用本機床。
2.開動機床前檢查各部位的安全防護(hù)裝置,各移動部件在行程范圍內(nèi)是否暢通。
3.開機前檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài),檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關(guān),限位開關(guān)的準(zhǔn)確位置。
4.當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,要立即切斷電源,終止機床工作。
5.每個操作者必須知道急停開關(guān)的位置和操作方法。
6.機床啟動運轉(zhuǎn)時,決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。
7.機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,手工換刀。
8.機床檢修或安裝只能由規(guī)定人員按照“使用說明書”進(jìn)行,檢修前必須切斷主電源。
9.定期檢查、維護(hù),確保潤滑油位,冷卻液位在合適的位置,以確保機床正常運行。
10.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削時嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液,工作結(jié)束后,必須切斷機床總電源,避免無人照管時出現(xiàn)危險。
11.機床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見機床使用說明書。
第15篇 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)熟悉本機床性能，結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識；認(rèn)真執(zhí)行本設(shè)備的安全操作規(guī)程。
2. 開機前認(rèn)真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，電器設(shè)備是否漏電，接地線是否連接，檢查主要緊固螺絲有無松動，確認(rèn)正常后方可開機運轉(zhuǎn)。
3. 上機前應(yīng)正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊，不允許穿拖鞋；嚴(yán)禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙 子，高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。
5. 開機前，應(yīng)檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備情況是否正常，銑夾頭的裝夾是否正確可靠；導(dǎo)桿，絲桿，齒輪傳動機頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴(yán)禁機床在運轉(zhuǎn)時測量工件；測量工件，裝卸工件時應(yīng)切斷電源，待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行。
7. 嚴(yán)禁腳踏導(dǎo)軌面，嚴(yán)禁精機粗用，嚴(yán)禁超規(guī)格范圍，超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁停車時反車制動主軸，嚴(yán)禁在機車導(dǎo)軌面及刀架上放置雜物。
8. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)離開機床，有事離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
9. 注意在進(jìn)行鉆孔，銑銷，鏜磨時，操作者應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，避免有鋁屑飛濺，傷及到人；銑削時，應(yīng)將主軸套筒夾緊，特別是銑削有色金屬時，應(yīng)做好主軸防護(hù)措施以防雜物進(jìn)入套筒內(nèi)燒傷主軸，應(yīng)將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺位置時，應(yīng)先松開夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置，再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，異響，振動，應(yīng)立即停止工作，初步檢查原因（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈），報由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源，打掃衛(wèi)生（清除機器上的鋁屑和污物，保持電器箱干燥，清潔，防止油，水，鋁屑等雜物請入）
13. 兩班運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2011/3/16
