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鉆探安全操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):97

鉆探安全操作規(guī)程

有哪些

鉆探安全操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、石油開采及工程建設(shè)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵步驟,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉆探作業(yè)的主要安全操作環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好工作狀態(tài),無明顯磨損或損壞。

2. 現(xiàn)場布置:合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域,設(shè)置安全警示標(biāo)志,避免無關(guān)人員進入。

3. 個人防護:作業(yè)人員需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護裝備,如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。

4. 操作培訓(xùn):所有參與鉆探作業(yè)的人員必須接受安全操作培訓(xùn),并通過考核。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、井噴、坍塌等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。

6. 環(huán)境監(jiān)測:定期監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的氣體、粉塵等環(huán)境因素,防止有害物質(zhì)超標(biāo)。

7. 作業(yè)記錄:詳細記錄鉆探過程中的各項數(shù)據(jù),以便分析和調(diào)整操作。

目的和意義

鉆探安全操作規(guī)程的目的是保障作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,減少環(huán)境影響,以及確保鉆探工作的高效進行。這些規(guī)程的意義在于:

1. 提高安全性:規(guī)范的操作流程可以降低事故風(fēng)險,保護員工免受傷害。

2. 保證質(zhì)量:遵循規(guī)程能確保鉆探結(jié)果的準(zhǔn)確性,提高資源開發(fā)的效率。

3. 遵守法規(guī):符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定,避免法律風(fēng)險。

4. 維護環(huán)境:控制作業(yè)過程中的污染,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

在執(zhí)行鉆探安全操作規(guī)程時,以下幾點需特別注意:

1. 遵循操作手冊:每位作業(yè)人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行作業(yè)。

2. 不得違規(guī)操作:禁止未經(jīng)許可擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

3. 保持警覺:時刻關(guān)注作業(yè)環(huán)境變化,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 有效溝通:團隊間保持良好的溝通,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

5. 定期維護:定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修,確保其性能穩(wěn)定。

6. 妥善處理廢棄物:按規(guī)定處置鉆屑和其他廢棄物,避免污染環(huán)境。

7. 遵守休息制度:合理安排作業(yè)時間,防止過度疲勞導(dǎo)致的誤操作。

在鉆探作業(yè)中,安全始終是首要任務(wù)。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,我們才能確保作業(yè)的順利進行,保護每一位工作人員的生命安全,同時也為公司的長期發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

鉆探安全操作規(guī)程范文

第1篇 工程鉆探安全操作規(guī)程

第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定

1.安裝、拆卸鉆塔前,應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進行嚴(yán)格檢查。

2.安、拆鉆塔工作應(yīng)在機長的指揮下進行;安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋;必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi);不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。

3.豎立鉆架時,應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度;架頂要栓好安全繃?yán)K,兩腿底端暫時固定,另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩,由專人統(tǒng)一指揮,用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍,并要有專人掌握繃?yán)K,隨時注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過程中的動向。

4.拆卸各種機器時,禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等,應(yīng)專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等,卸除后仍應(yīng)裝回原處。

5.嚴(yán)禁拋擲、滾放器材、工具。

6.用汽車搬運機械時,要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮,并應(yīng)互相配合好。人工裝卸時,應(yīng)有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。多人抬動設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮,相互配合。鉆機整體遷移時,應(yīng)在平坦短距離地面上進行,應(yīng)采取防傾斜措施;禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時,可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設(shè)備。遷移前要詳細了解通過地段的地面及空中狀況,遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第二條 升降鉆具應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.升降鉆具前應(yīng)做好以下工作

a.準(zhǔn)確丈量機上余尺;松開卡盤或打開倒桿器。

b.認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。

c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況,鋼絲繩固定連接繩卡,應(yīng)不少于3個,繩卡距繩頭,應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍;鋼絲繩,應(yīng)定期檢查,變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)及時報廢更換,不得繼續(xù)使用;提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定

a.操作升降機人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合,互相關(guān)照,并按他們發(fā)出的信號進行操作。

b.操作升降機要穩(wěn),不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。

d.跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。

e.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時,不許探視管內(nèi)巖心。

f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。

3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定

a.擰鉆桿立根前,要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應(yīng)減速。

b.向外拖放粗徑鉆具時,要把鎖銷上好,同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

c.摘掛提引器時,不得用手扶提引器底部。

第三條 鉆進應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 開孔鉆進前,應(yīng)對設(shè)備、安全防護措施、設(shè)施進行檢查驗收。

2. 機械轉(zhuǎn)動時,禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

3. 鉆進時,禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機。

4. 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。

5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進時,應(yīng)由機班長或熟練技工操作。

第四條 孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 孔內(nèi)事故處理前,應(yīng)全面檢查鉆塔(鉆架)構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

2. 處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)有機班長或熟練技工操作升降機,并設(shè)專人指揮;除直接操作人員外,其它人員應(yīng)撤離危險區(qū)。

3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。

4. 禁止超負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。

5. 打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應(yīng)統(tǒng)一指揮。

6. 使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

7. 人工反鉆具,搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8. 反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具,應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。

9. 使用鋼絲繩反管鉆具,連接物件應(yīng)牢固可靠。

第五條 使用金剛石鉆進時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3~0.5毫米,巖層堅硬時應(yīng)采用下限數(shù)值??ɑ傻淖杂蓛?nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3~0.4毫米。

2. 新鉆頭到達孔底后,必須進行“初磨”,即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進10分鐘左右,然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長,應(yīng)及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

3. 減壓鉆進倒桿時,必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底),倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。

4. 掌握“五不掃”,即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

5. 掌握“三必提”,即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。

6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時,不得再下入孔內(nèi):

a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的;

b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的;

c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的;

e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的;

f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的;

g.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的;

h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的;

i.鉆頭體變形,絲扣損壞的。

7. 避免鉆頭非正常損壞的措施

a.孔底應(yīng)保持清潔,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

b.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時,必須放慢下降速度。

d.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺階。

e.地層由硬變軟時應(yīng)減壓并控制鉆進速度。

f.鉆進過程中應(yīng)有專人,定時觀察沖洗液消耗情況。

第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。

2. 鉆頭下入鉆孔后,應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底,再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。

3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況,改進下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)。

4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時,必須用舊鉆頭處理,不得下入新鉆頭。

5. 下鉆中途遇阻,不得猛墩,可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻,經(jīng)采取上述措施無效時,要換普通鉆頭處理。

6. 擰卸鉆頭時,嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。

7. 鉆進中要保持壓力均勻,不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時,應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀,如糊鉆、憋水或巖心堵塞時,經(jīng)處理無效,應(yīng)立即提鉆。

8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時間,待卡粒到達鉆頭部位后再開車,采心時,不要頻繁提動鉆具。

9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時,必須設(shè)法撈凈或磨滅。

10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時,應(yīng)及時劃眼。

第七條 使用鋼粒鉆進時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管,回次終了要沖孔??椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應(yīng)適當(dāng)提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。

2. 應(yīng)根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度,確定下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)和投砂量。

3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下,三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術(shù)參數(shù)應(yīng)基本一致。

4. 正循環(huán)鉆進時應(yīng)通過鉆桿投砂,反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。

第八條 使用套管時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效,又無法采用水泥護壁時,應(yīng)及時下入套管,條件允許時可使用反扣套管。

2. 下套前的準(zhǔn)備工作

a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。

b.用異徑導(dǎo)向鉆具先打小眼。

c.逐根丈量套管長度,并逐根記錄在班報表上。

d.用小一級的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭連接一米以下巖心管,檢查套管內(nèi)是否通暢。

3. 下套管必須遵守的規(guī)定

a.仔細檢查套管絲扣。套管絲扣應(yīng)用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴(yán)緊。

b.下套管要輕穩(wěn),防止跑管,禁止強墩硬擰。

c.套管應(yīng)座在基巖硬盤上,套管底部應(yīng)用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴(yán)密封閉,防止巖粉沉入。

d.套管外部要涂油。

4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定

a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時,先用千斤頂起拔松動后,再用升降機提升。

b.套管起拔困難,可用割管器將套管分段割開,分段起拔。

第九條 一般安全規(guī)定

1. 從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育,經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進行操作。

2. 上班前和上班時都不準(zhǔn)喝酒。進機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽,不得赤腳或穿拖鞋。

3. 在塔上工作時,必須系牢安全帶。

4. 禁止單人進行野外地質(zhì)勘探作業(yè),禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應(yīng)按約定時間和路線返回約定的營地。

5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè),應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。

6. 在道路上施工時,應(yīng)設(shè)置醒目的路障標(biāo)志,施工人員必須穿反光背心。

7.在得到大風(fēng)緊急警報后,必須做好以下工作:

a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置,用提引器吊住鉆桿,并卡上沖擊把手。

d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。

c.嚴(yán)密封蓋孔口。

8. 預(yù)防火災(zāi)必須做好以下工作:

c.場地內(nèi)生火,爐座必須墊有磚石或隔熱板。

b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況,不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰,不準(zhǔn)隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。

c.場內(nèi)的油料和其它易燃品,必須妥善存放,嚴(yán)禁煙火靠近。

d.嚴(yán)禁用明火直接烘烤柴油機底殼。

e.油料著火時,應(yīng)用滅火器和砂土撲滅,嚴(yán)禁用水撲救。

9. 鉆進中主要安全守則

a 機器運轉(zhuǎn)時,不得進行拆卸和修理;不準(zhǔn)帶手套掛皮帶或打皮帶蠟;不準(zhǔn)跨越皮帶欄桿;不準(zhǔn)用鐵器撥皮帶。

b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應(yīng)有專人掌握皮帶開關(guān)或離合器手把。

c 應(yīng)設(shè)有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉(zhuǎn),并指定專人看管皮帶開關(guān)或離合器手把。

d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時,必須由班長或熟練技工操作。

e 使用手輪鉆機鉆進時,不準(zhǔn)把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時,應(yīng)使用安全卡。操作人員應(yīng)站在手把翻轉(zhuǎn)范圍以外。

f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。

10. 水上鉆探應(yīng)遵守下列要求規(guī)定

a 掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料,并采取相應(yīng)的安全措施。

b 通航河流或湖泊施工作業(yè),應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。

c 鉆塔(架)地腳,應(yīng)與鉆探船牢固連接。

d 鉆探船四周,應(yīng)設(shè)置牢固防護欄桿,平臺鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。

e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設(shè)備。

f 鉆探船舶平臺拼裝,應(yīng)使用同噸位船只。

g 鉆探船舶地錨,應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。

h 鉆探船舶,應(yīng)配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備,并經(jīng)常檢查。

i 勘探船舶停泊作業(yè),應(yīng)設(shè)置信號燈或航標(biāo)。

j 四級以上大風(fēng),應(yīng)停止作業(yè)。

k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時,平臺搭設(shè),其基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。

第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施

1. 提高巖礦心采取率的措施

a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術(shù)因素,正確地選擇取心方法和工具。

b.各類專用取心工具必須妥善保管,使用前要認真檢查,每次用后要清洗檢查、注潤滑油。

c.取心困難的巖礦層中,應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。

d.在取心困難的礦層中鉆進時,應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量,適當(dāng)控制回次進尺長度和時間。

e.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。

f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中,巖、礦心沒有采取上來時,須專程撈取,不應(yīng)繼續(xù)鉆進,必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。

g.退取巖心時要細心,盡可能地避免人為地破碎,并嚴(yán)格防止巖芯上、下順序顛倒。

2 預(yù)防鉆孔彎曲的措施

a.不準(zhǔn)使用曠動的立軸(導(dǎo)管)。

b.開孔時,應(yīng)選用鋒利的鉆頭,主動鉆桿不得有偏擺,軸心壓力要均勻,要隨鉆孔加深而加長巖心管。

c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時,應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等),有條件時也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。

3. 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施:要及時觀測水位及其他應(yīng)測項目;水位觀測的基準(zhǔn)點必須一致,讀數(shù)要準(zhǔn)確,測繩不得任意割接。

4. 降低孔深誤差的措施

a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊,刻度準(zhǔn)確、清楚,并注意經(jīng)常校正。

b.丈量機上就時應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn),基準(zhǔn)點必須一致,并應(yīng)準(zhǔn)確丈量,及時記錄。

c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺,并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報表上。

5. 做好原始記錄的措施:記錄員應(yīng)認真負責(zé)地做好當(dāng)班的各項記錄,機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄,發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正,無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。

6. 提高封孔質(zhì)量的措施

a.封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置,正確選用有一定強度的架橋材料,并將其固定牢靠。

b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔,應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

c.水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆颍冶葢?yīng)小于50%。

d.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法,水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。

e.注漿過程不要中斷,封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具;水泥漿灌注完畢,要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量,不得過多。

f.用套管護壁的鉆孔,應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。

第十一條 孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理

1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導(dǎo)向器等打撈工具。還應(yīng)備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導(dǎo)向鉤等專用打撈工具,并妥善保管。

2. 事故發(fā)生后,必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等,可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。

3. 事故發(fā)生后,要正確分析判斷,訂出處理方案,積極進行處理。

4. 處理孔內(nèi)事故時,各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工,密切配合,嚴(yán)防“事故加事故”。

5. 事故排除后,由機長和全機人員詳細分析造成事故的原因,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),擬定防范措施,避免類似事故發(fā)生。

6. 鉆進過程中,遇下列情況,應(yīng)及時處理:動力機響聲異?;螂娏鞅碇翟龈?;鉆具回轉(zhuǎn)吃力,提動困難;皮帶運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),跳動厲害;孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高;孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應(yīng)及時采取處理措施。

7. 預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必須做到:

a.根據(jù)巖層條件,正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。

b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。

c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時,可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼,使取粉管上部留有一定的空

d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進時,要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭,并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后,再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。

e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進時,必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒,并用舊的鋼粒鉆頭磨孔,換用硬質(zhì)合金鉆進的頭幾個回次應(yīng)盡量使用噴反鉆具。

f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進時,應(yīng)控制回次鉆進時間。

g.使用噴反鉆具前,必須檢查水路是否暢通,承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水,再慢放到底。嚴(yán)禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。

h.金剛石鉆進時,應(yīng)注意下列事項:鉆桿柱絲扣連接處必須密封,不得有滲漏現(xiàn)象;水泵要保持良好的工作狀態(tài),使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內(nèi)凈化效果;在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。

i.在復(fù)雜巖層中鉆進,可使用防事故安全接頭。

j.鉆進過程中,出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時,必須將鉆具提升到安全孔段。

8. 處理卡、理、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定

a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時,應(yīng)立即上下活動鉆具,并盡量保持沖洗液循環(huán),嚴(yán)禁無故關(guān)泵。

b.鉆具在提鉆中途遇阻時,應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動和串動鉆具,并送入沖洗液,嚴(yán)禁猛拉硬提。

c.提鉆過程中,取粉管掛住套管底部時,應(yīng)用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管,不得強拉鉆具。

d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時,應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出,然后修整鍵槽處孔壁,不得強力提拔鉆具。

e.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時,必須迅速將鉆具提離孔底,禁止先停車,然后再去頂拉鉆具。

f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下,不能繼續(xù)排除事故時,應(yīng)先采用泥漿或套管護孔,然后再處理事故鉆具。

g.提拉被卡事故鉆具時,應(yīng)注意鉆塔及游動滑車的受力情況,不得超過其最大允許負荷。

h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時,事先應(yīng)對鉆機有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時,先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊,然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時,先松升降機后再加油,不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時,不準(zhǔn)用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。

9. 遇下列情況,如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化;鉆具重量減輕;動力機運轉(zhuǎn)輕快;進尺驟慢,提動鉆具有異常響聲;鉆具突然墜落;下鉆到底時,實際機上余尺與計算數(shù)字不符等,應(yīng)立即關(guān)車檢查。

10. 預(yù)防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定

a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管,要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度,發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時,不得下入孔內(nèi)使用。

b.鉆桿的加厚部分,絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆具有裂紋,絲扣嚴(yán)重磨損和明顯變形,連接曠動等現(xiàn)象,均不得下入孔內(nèi)使用。

c.長期停用的管材、打撈工具,在下孔前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。

d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器,并控制下掃速度。

e.鉆具不得長時間懸空回轉(zhuǎn)。

f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫,必須經(jīng)常用人力重新擰緊。

g.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū),應(yīng)根據(jù)巖層及施工條件,規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。

h.鉆進中遇阻力過頭,鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時,不要急劇提動鉆具和強行開車,應(yīng)先將鉆具慢擰上扣,再作處理。

i.鉆進中遇溶洞,要立即關(guān)車提鉆。可用鉆桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時,巖心管要保持足夠的長度,要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。

j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時,應(yīng)先用扳叉卸開鉆桿后,再用檸管機繼續(xù)卸扣。

11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定

a.發(fā)生跑鉆后,應(yīng)立即撈取并提鉆檢查,不準(zhǔn)用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。

b.處理事故中,絲錐碰不到事故鉆具上端時,禁止盲目超過預(yù)定部位試探。

c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時,應(yīng)用人力回轉(zhuǎn)鉆具,檸緊絲錐后立即提鉆,嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進。

d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時,一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時,應(yīng)使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。

e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時,應(yīng)先下入打印器判明情況,盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時,要先消除擠夾力,然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前,不準(zhǔn)上入正扣絲錐盲目撈取。

12. 處理套管事故應(yīng)遵守的規(guī)定

a.套管折斷、脫節(jié)后,必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi),不準(zhǔn)將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。

b.用擴孔方法處理套管事故時,擴孔鉆具必須帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。

13. 打吊錘時,要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿,掛牢提引器并拉緊鉆桿。

14. 使用千斤頂時,要墊實地梁,綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時,必須用鐵錘墊打,卡瓦上部應(yīng)用沖擊把手貼緊卡死并綁牢,孔口要圍好,提引器要綁牢。頂拔時要緩慢,不能過猛,要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時,禁止任意增加人及增長扳杠的長度,兩邊絲杠頂起的高度要保持一致,并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中,頭胸部應(yīng)遠離扳杠。回杠時,禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

15. 反鉆具時,應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法,不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時,應(yīng)統(tǒng)一行動。

16. 進行孔內(nèi)爆破作業(yè)時,必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前,應(yīng)用相當(dāng)于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應(yīng)由專人負責(zé)歸庫。

17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時,除直接操作人員外,其他人員都要離開危險區(qū)域,非有關(guān)人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設(shè)施進行全面檢查。

第十二條 鉆機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。

b.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好,并加注潤滑油或潤滑脂。

c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構(gòu)的作用是否可靠,各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。

f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置,以人力轉(zhuǎn)動機器或空載試車,檢查各機件的作用是否靈活可靠。

2. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護

a.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動時,必須輕、勻、平穩(wěn)。

b.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時,必須將離合器置于分離位置,或使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行。

c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。

d.使用游星齒輪式升降機時,嚴(yán)禁將左右抱閘同時閘緊;使用_b-500型鉆機升降機時,嚴(yán)禁同時將手把接合、腳閘剎緊。

e.移動油壓鉆機前,應(yīng)先松開鎖緊機構(gòu)并將滑軌擦凈,涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構(gòu)鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時,嚴(yán)禁進行鉆進或提升工作。

f.鉆進中應(yīng)注意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時,應(yīng)逐步調(diào)節(jié),不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。

g.隨時注意機器各部有無異常響聲,以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。

h.深孔作業(yè)時,有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時,要將冷卻水放凈。

i.保持鉆機清潔,機體表面不得存有泥漿、砂粒或其它雜物。投卡石及鋼粒時,必須將上卡盤蓋好。

3. 開動前的檢查

a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。

b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴(yán)密。

c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象,閥門與閥座是否嚴(yán)密。蓮蓬頭距水源箱底應(yīng)大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。

d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴(yán)密。

e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量,各密封處是否密封良好。

f.檢查離合器、變速機構(gòu)的作用是否靈活可靠。

g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。

h.以人力轉(zhuǎn)動機器,檢查各傳動部件是否正??煽?。

i.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)示的方向一致。

4. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護

a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置,平穩(wěn)地開動泥漿泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再向孔內(nèi)泵送沖洗液。

b.運轉(zhuǎn)中注意機器各部有無異聲;排水是否均勻;有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象;注意壓力表的工作情況。

c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵,應(yīng)保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。

d.變速時,必須先切斷動力,再換擋。

e.停泵前,應(yīng)將三通水門或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。

f.保持泵體的清潔。

g.在嚴(yán)寒結(jié)冰地區(qū)較長時間停車時,必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

第十三條 柴油機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。

b.要使用清潔的軟水作冷卻水。

c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足,必要時添加蒸餾水,使用液高出極板10~15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。

d.在寒冷天氣啟動前,必須向水套內(nèi)加注熱水,并將曲軸箱潤滑油放出,預(yù)熱后,再注入曲軸箱。

e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。

f.向冷卻系統(tǒng)加滿水,并檢查有無漏水現(xiàn)象。

g.啟動前必須以人力轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)周,檢查各部機件運轉(zhuǎn)是否靈活自如,有無異聲異狀。

2. 啟動時的操作與維護

a.用電動機啟動時,一次接通電源的時間不得超過5秒鐘,兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2~3次仍然無效,應(yīng)尋找原因和排除故障后再行啟動。

b.用搖把啟動時,應(yīng)握緊搖把,不得中途松手;啟動后,應(yīng)立即抽出搖把。嚴(yán)禁兩人同握搖把啟動。

c.嚴(yán)禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴(yán)禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。

3. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護

a.機器發(fā)動后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)幾分鐘,當(dāng)潤滑、冷卻、供油等情況正常,機身溫度增至40℃左右時,再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負荷。

b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時,潤滑油的壓力應(yīng)保持在1.5~3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。

c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應(yīng)保持在50~60℃,出水溫度應(yīng)保持在70~80℃。遇冷卻水中斷時,應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)機身溫度超過規(guī)定時,嚴(yán)禁驟加冷水。

d.嚴(yán)禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。

e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

f.經(jīng)常觀察排煙顏色,判斷燃料燃燒情況:

①淡白色煙或淡青色煙,表示燃料燃燒完全;

②濃煙和黑煙,表示燃料燃燒不安全;

③藍煙,表示潤滑油在汽卸中燃燒;

④紅煙,表示燃料燃燒不安全,到外面才燃燒。

4. 停車時的操作與維護

a.正常情況下,卸去負荷,空轉(zhuǎn)幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時,應(yīng)采取堵死進氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法,作緊急停車。

b.在寒冷天氣里停車時間較長時,待機身溫度適當(dāng)降低后,應(yīng)將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。

第十四條 崗位責(zé)任

1. 施工班組成員必須做到事事有人管,人人有專責(zé),堅守崗位,認真負責(zé)。

2. 機長負責(zé)認真貫徹勘察技術(shù)要求,努力完成各項生產(chǎn)任務(wù)。負責(zé)全機的生產(chǎn)和管理等項工作。

3. 機長對所有設(shè)備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負全部責(zé)任。

4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達不到要求或補取礦心、檢修設(shè)備、處理復(fù)雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時,都必須親自操作。

5.記錄員要及時、準(zhǔn)確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報,并保管好。負責(zé)巖礦心的整理,防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負責(zé)簡易水文觀測和校正孔深。

第2篇 巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程

第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定

1.安裝、拆卸鉆塔前,應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進行嚴(yán)格檢查。

2.安、拆鉆塔工作應(yīng)在機長的指揮下進行;安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋;必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi);不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。

3.豎立鉆架時,應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度;架頂要栓好安全繃?yán)K,兩腿底端暫時固定,另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩,由專人統(tǒng)一指揮,用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍,并要有專人掌握繃?yán)K,隨時注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過程中的動向。

4.拆卸各種機器時,禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等,應(yīng)專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等,卸除后仍應(yīng)裝回原處。

5.嚴(yán)禁拋擲、滾放器材、工具。

6.用汽車搬運機械時,要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮,并應(yīng)互相配合好。人工裝卸時,應(yīng)有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。多人抬動設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮,相互配合。鉆機整體遷移時,應(yīng)在平坦短距離地面上進行,應(yīng)采取防傾斜措施;禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時,可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設(shè)備。遷移前要詳細了解通過地段的地面及空中狀況,遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第二條 升降鉆具應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.升降鉆具前應(yīng)做好以下工作

a.準(zhǔn)確丈量機上余尺;松開卡盤或打開倒桿器。

b.認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。

c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況,鋼絲繩固定連接繩卡,應(yīng)不少于3個,繩卡距繩頭,應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍;鋼絲繩,應(yīng)定期檢查,變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)及時報廢更換,不得繼續(xù)使用;提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定

a.操作升降機人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合,互相關(guān)照,并按他們發(fā)出的信號進行操作。

b.操作升降機要穩(wěn),不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。

d.跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。

e.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時,不許探視管內(nèi)巖心。

f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。

3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定

a.擰鉆桿立根前,要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應(yīng)減速。

b.向外拖放粗徑鉆具時,要把鎖銷上好,同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

c.摘掛提引器時,不得用手扶提引器底部。

第三條 鉆進應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 開孔鉆進前,應(yīng)對設(shè)備、安全防護措施、設(shè)施進行檢查驗收。

2. 機械轉(zhuǎn)動時,禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

3. 鉆進時,禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機。

4. 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。

5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進時,應(yīng)由機班長或熟練技工操作。

第四條 孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 孔內(nèi)事故處理前,應(yīng)全面檢查鉆塔(鉆架)構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

2. 處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)有機班長或熟練技工操作升降機,并設(shè)專人指揮;除直接操作人員外,其它人員應(yīng)撤離危險區(qū)。

3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。

4. 禁止超負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。

5. 打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應(yīng)統(tǒng)一指揮。

6. 使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

7. 人工反鉆具,搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8. 反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具,應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。

9. 使用鋼絲繩反管鉆具,連接物件應(yīng)牢固可靠。

第五條 使用金剛石鉆進時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3~0.5毫米,巖層堅硬時應(yīng)采用下限數(shù)值。卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3~0.4毫米。

2. 新鉆頭到達孔底后,必須進行“初磨”,即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進10分鐘左右,然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長,應(yīng)及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

3. 減壓鉆進倒桿時,必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底),倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。

4. 掌握“五不掃”,即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

5. 掌握“三必提”,即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。

6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時,不得再下入孔內(nèi):

a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的;

b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的;

c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的;

e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的;

f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的;

g.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的;

h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的;

i.鉆頭體變形,絲扣損壞的。

7. 避免鉆頭非正常損壞的措施

a.孔底應(yīng)保持清潔,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

b.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時,必須放慢下降速度。

d.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺階。

e.地層由硬變軟時應(yīng)減壓并控制鉆進速度。

f.鉆進過程中應(yīng)有專人,定時觀察沖洗液消耗情況。

第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。

2. 鉆頭下入鉆孔后,應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底,再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。

3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況,改進下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)。

4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時,必須用舊鉆頭處理,不得下入新鉆頭。

5. 下鉆中途遇阻,不得猛墩,可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻,經(jīng)采取上述措施無效時,要換普通鉆頭處理。

6. 擰卸鉆頭時,嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。

7. 鉆進中要保持壓力均勻,不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時,應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀,如糊鉆、憋水或巖心堵塞時,經(jīng)處理無效,應(yīng)立即提鉆。

8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時間,待卡粒到達鉆頭部位后再開車,采心時,不要頻繁提動鉆具。

9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時,必須設(shè)法撈凈或磨滅。

10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時,應(yīng)及時劃眼。

第七條 使用鋼粒鉆進時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管,回次終了要沖孔??椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應(yīng)適當(dāng)提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。

2. 應(yīng)根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度,確定下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)和投砂量。

3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下,三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術(shù)參數(shù)應(yīng)基本一致。

4. 正循環(huán)鉆進時應(yīng)通過鉆桿投砂,反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。

第八條 使用套管時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1. 鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效,又無法采用水泥護壁時,應(yīng)及時下入套管,條件允許時可使用反扣套管。

2. 下套前的準(zhǔn)備工作

a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。

b.用異徑導(dǎo)向鉆具先打小眼。

c.逐根丈量套管長度,并逐根記錄在班報表上。

d.用小一級的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭連接一米以下巖心管,檢查套管內(nèi)是否通暢。

3. 下套管必須遵守的規(guī)定

a.仔細檢查套管絲扣。套管絲扣應(yīng)用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴(yán)緊。

b.下套管要輕穩(wěn),防止跑管,禁止強墩硬擰。

c.套管應(yīng)座在基巖硬盤上,套管底部應(yīng)用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴(yán)密封閉,防止巖粉沉入。

d.套管外部要涂油。

4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定

a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時,先用千斤頂起拔松動后,再用升降機提升。

b.套管起拔困難,可用割管器將套管分段割開,分段起拔。

第九條 一般安全規(guī)定

1. 從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育,經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進行操作。

2. 上班前和上班時都不準(zhǔn)喝酒。進機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽,不得赤腳或穿拖鞋。

3. 在塔上工作時,必須系牢安全帶。

4. 禁止單人進行野外地質(zhì)勘探作業(yè),禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應(yīng)按約定時間和路線返回約定的營地。

5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè),應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。

6. 在道路上施工時,應(yīng)設(shè)置醒目的路障標(biāo)志,施工人員必須穿反光背心。

7.在得到大風(fēng)緊急警報后,必須做好以下工作:

a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置,用提引器吊住鉆桿,并卡上沖擊把手。

d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。

c.嚴(yán)密封蓋孔口。

8. 預(yù)防火災(zāi)必須做好以下工作:

c.場地內(nèi)生火,爐座必須墊有磚石或隔熱板。

b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況,不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰,不準(zhǔn)隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。

c.場內(nèi)的油料和其它易燃品,必須妥善存放,嚴(yán)禁煙火靠近。

d.嚴(yán)禁用明火直接烘烤柴油機底殼。

e.油料著火時,應(yīng)用滅火器和砂土撲滅,嚴(yán)禁用水撲救。

9. 鉆進中主要安全守則

a 機器運轉(zhuǎn)時,不得進行拆卸和修理;不準(zhǔn)帶手套掛皮帶或打皮帶蠟;不準(zhǔn)跨越皮帶欄桿;不準(zhǔn)用鐵器撥皮帶。

b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應(yīng)有專人掌握皮帶開關(guān)或離合器手把。

c 應(yīng)設(shè)有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉(zhuǎn),并指定專人看管皮帶開關(guān)或離合器手把。

d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時,必須由班長或熟練技工操作。

e 使用手輪鉆機鉆進時,不準(zhǔn)把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時,應(yīng)使用安全卡。操作人員應(yīng)站在手把翻轉(zhuǎn)范圍以外。

f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。

10. 水上鉆探應(yīng)遵守下列要求規(guī)定

a 掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料,并采取相應(yīng)的安全措施。

b 通航河流或湖泊施工作業(yè),應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。

c 鉆塔(架)地腳,應(yīng)與鉆探船牢固連接。

d 鉆探船四周,應(yīng)設(shè)置牢固防護欄桿,平臺鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。

e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設(shè)備。

f 鉆探船舶平臺拼裝,應(yīng)使用同噸位船只。

g 鉆探船舶地錨,應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。

h 鉆探船舶,應(yīng)配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備,并經(jīng)常檢查。

i 勘探船舶停泊作業(yè),應(yīng)設(shè)置信號燈或航標(biāo)。

j 四級以上大風(fēng),應(yīng)停止作業(yè)。

k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時,平臺搭設(shè),其基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。

第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施

1. 提高巖礦心采取率的措施

a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術(shù)因素,正確地選擇取心方法和工具。

b.各類專用取心工具必須妥善保管,使用前要認真檢查,每次用后要清洗檢查、注潤滑油。

c.取心困難的巖礦層中,應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。

d.在取心困難的礦層中鉆進時,應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量,適當(dāng)控制回次進尺長度和時間。

e.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。

f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中,巖、礦心沒有采取上來時,須專程撈取,不應(yīng)繼續(xù)鉆進,必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。

g.退取巖心時要細心,盡可能地避免人為地破碎,并嚴(yán)格防止巖芯上、下順序顛倒。

2 預(yù)防鉆孔彎曲的措施

a.不準(zhǔn)使用曠動的立軸(導(dǎo)管)。

b.開孔時,應(yīng)選用鋒利的鉆頭,主動鉆桿不得有偏擺,軸心壓力要均勻,要隨鉆孔加深而加長巖心管。

c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時,應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等),有條件時也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。

3. 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施:要及時觀測水位及其他應(yīng)測項目;水位觀測的基準(zhǔn)點必須一致,讀數(shù)要準(zhǔn)確,測繩不得任意割接。

4. 降低孔深誤差的措施

a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊,刻度準(zhǔn)確、清楚,并注意經(jīng)常校正。

b.丈量機上就時應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn),基準(zhǔn)點必須一致,并應(yīng)準(zhǔn)確丈量,及時記錄。

c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺,并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報表上。

5. 做好原始記錄的措施:記錄員應(yīng)認真負責(zé)地做好當(dāng)班的各項記錄,機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄,發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正,無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。

6. 提高封孔質(zhì)量的措施

a.封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置,正確選用有一定強度的架橋材料,并將其固定牢靠。

b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔,應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

c.水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆?,水灰比?yīng)小于50%。

d.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法,水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。

e.注漿過程不要中斷,封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具;水泥漿灌注完畢,要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量,不得過多。

f.用套管護壁的鉆孔,應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。

第十一條 孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理

1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導(dǎo)向器等打撈工具。還應(yīng)備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導(dǎo)向鉤等專用打撈工具,并妥善保管。

2. 事故發(fā)生后,必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等,可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。

3. 事故發(fā)生后,要正確分析判斷,訂出處理方案,積極進行處理。

4. 處理孔內(nèi)事故時,各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工,密切配合,嚴(yán)防“事故加事故”。

5. 事故排除后,由機長和全機人員詳細分析造成事故的原因,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),擬定防范措施,避免類似事故發(fā)生。

6. 鉆進過程中,遇下列情況,應(yīng)及時處理:動力機響聲異?;螂娏鞅碇翟龈?;鉆具回轉(zhuǎn)吃力,提動困難;皮帶運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),跳動厲害;孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高;孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應(yīng)及時采取處理措施。

7. 預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必須做到:

a.根據(jù)巖層條件,正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。

b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。

c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時,可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼,使取粉管上部留有一定的空

d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進時,要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭,并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后,再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。

e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進時,必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒,并用舊的鋼粒鉆頭磨孔,換用硬質(zhì)合金鉆進的頭幾個回次應(yīng)盡量使用噴反鉆具。

f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進時,應(yīng)控制回次鉆進時間。

g.使用噴反鉆具前,必須檢查水路是否暢通,承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水,再慢放到底。嚴(yán)禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。

h.金剛石鉆進時,應(yīng)注意下列事項:鉆桿柱絲扣連接處必須密封,不得有滲漏現(xiàn)象;水泵要保持良好的工作狀態(tài),使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內(nèi)凈化效果;在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。

i.在復(fù)雜巖層中鉆進,可使用防事故安全接頭。

j.鉆進過程中,出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時,必須將鉆具提升到安全孔段。

8. 處理卡、理、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定

a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時,應(yīng)立即上下活動鉆具,并盡量保持沖洗液循環(huán),嚴(yán)禁無故關(guān)泵。

b.鉆具在提鉆中途遇阻時,應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動和串動鉆具,并送入沖洗液,嚴(yán)禁猛拉硬提。

c.提鉆過程中,取粉管掛住套管底部時,應(yīng)用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管,不得強拉鉆具。

d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時,應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出,然后修整鍵槽處孔壁,不得強力提拔鉆具。

e.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時,必須迅速將鉆具提離孔底,禁止先停車,然后再去頂拉鉆具。

f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下,不能繼續(xù)排除事故時,應(yīng)先采用泥漿或套管護孔,然后再處理事故鉆具。

g.提拉被卡事故鉆具時,應(yīng)注意鉆塔及游動滑車的受力情況,不得超過其最大允許負荷。

h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時,事先應(yīng)對鉆機有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時,先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊,然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時,先松升降機后再加油,不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時,不準(zhǔn)用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。

9. 遇下列情況,如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化;鉆具重量減輕;動力機運轉(zhuǎn)輕快;進尺驟慢,提動鉆具有異常響聲;鉆具突然墜落;下鉆到底時,實際機上余尺與計算數(shù)字不符等,應(yīng)立即關(guān)車檢查。

10. 預(yù)防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定

a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管,要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度,發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時,不得下入孔內(nèi)使用。

b.鉆桿的加厚部分,絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆具有裂紋,絲扣嚴(yán)重磨損和明顯變形,連接曠動等現(xiàn)象,均不得下入孔內(nèi)使用。

c.長期停用的管材、打撈工具,在下孔前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。

d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器,并控制下掃速度。

e.鉆具不得長時間懸空回轉(zhuǎn)。

f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫,必須經(jīng)常用人力重新擰緊。

g.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū),應(yīng)根據(jù)巖層及施工條件,規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。

h.鉆進中遇阻力過頭,鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時,不要急劇提動鉆具和強行開車,應(yīng)先將鉆具慢擰上扣,再作處理。

i.鉆進中遇溶洞,要立即關(guān)車提鉆??捎勉@桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時,巖心管要保持足夠的長度,要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。

j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時,應(yīng)先用扳叉卸開鉆桿后,再用檸管機繼續(xù)卸扣。

11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定

a.發(fā)生跑鉆后,應(yīng)立即撈取并提鉆檢查,不準(zhǔn)用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。

b.處理事故中,絲錐碰不到事故鉆具上端時,禁止盲目超過預(yù)定部位試探。

c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時,應(yīng)用人力回轉(zhuǎn)鉆具,檸緊絲錐后立即提鉆,嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進。

d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時,一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時,應(yīng)使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。

e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時,應(yīng)先下入打印器判明情況,盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時,要先消除擠夾力,然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前,不準(zhǔn)上入正扣絲錐盲目撈取。

12. 處理套管事故應(yīng)遵守的規(guī)定

a.套管折斷、脫節(jié)后,必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi),不準(zhǔn)將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。

b.用擴孔方法處理套管事故時,擴孔鉆具必須帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。

13. 打吊錘時,要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿,掛牢提引器并拉緊鉆桿。

14. 使用千斤頂時,要墊實地梁,綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時,必須用鐵錘墊打,卡瓦上部應(yīng)用沖擊把手貼緊卡死并綁牢,孔口要圍好,提引器要綁牢。頂拔時要緩慢,不能過猛,要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時,禁止任意增加人及增長扳杠的長度,兩邊絲杠頂起的高度要保持一致,并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中,頭胸部應(yīng)遠離扳杠。回杠時,禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

15. 反鉆具時,應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法,不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時,應(yīng)統(tǒng)一行動。

16. 進行孔內(nèi)爆破作業(yè)時,必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前,應(yīng)用相當(dāng)于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應(yīng)由專人負責(zé)歸庫。

17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時,除直接操作人員外,其他人員都要離開危險區(qū)域,非有關(guān)人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設(shè)施進行全面檢查。

第十二條 鉆機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。

b.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好,并加注潤滑油或潤滑脂。

c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構(gòu)的作用是否可靠,各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。

f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置,以人力轉(zhuǎn)動機器或空載試車,檢查各機件的作用是否靈活可靠。

2. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護

a.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動時,必須輕、勻、平穩(wěn)。

b.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時,必須將離合器置于分離位置,或使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行。

c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。

d.使用游星齒輪式升降機時,嚴(yán)禁將左右抱閘同時閘緊;使用_b-500型鉆機升降機時,嚴(yán)禁同時將手把接合、腳閘剎緊。

e.移動油壓鉆機前,應(yīng)先松開鎖緊機構(gòu)并將滑軌擦凈,涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構(gòu)鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時,嚴(yán)禁進行鉆進或提升工作。

f.鉆進中應(yīng)注意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時,應(yīng)逐步調(diào)節(jié),不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。

g.隨時注意機器各部有無異常響聲,以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。

h.深孔作業(yè)時,有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時,要將冷卻水放凈。

i.保持鉆機清潔,機體表面不得存有泥漿、砂?;蚱渌s物。投卡石及鋼粒時,必須將上卡盤蓋好。

3. 開動前的檢查

a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。

b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴(yán)密。

c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象,閥門與閥座是否嚴(yán)密。蓮蓬頭距水源箱底應(yīng)大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。

d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴(yán)密。

e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量,各密封處是否密封良好。

f.檢查離合器、變速機構(gòu)的作用是否靈活可靠。

g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。

h.以人力轉(zhuǎn)動機器,檢查各傳動部件是否正??煽俊?/p>

i.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)示的方向一致。

4. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護

a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置,平穩(wěn)地開動泥漿泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再向孔內(nèi)泵送沖洗液。

b.運轉(zhuǎn)中注意機器各部有無異聲;排水是否均勻;有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象;注意壓力表的工作情況。

c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵,應(yīng)保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。

d.變速時,必須先切斷動力,再換擋。

e.停泵前,應(yīng)將三通水門或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。

f.保持泵體的清潔。

g.在嚴(yán)寒結(jié)冰地區(qū)較長時間停車時,必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

第十三條 柴油機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。

b.要使用清潔的軟水作冷卻水。

c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足,必要時添加蒸餾水,使用液高出極板10~15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。

d.在寒冷天氣啟動前,必須向水套內(nèi)加注熱水,并將曲軸箱潤滑油放出,預(yù)熱后,再注入曲軸箱。

e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。

f.向冷卻系統(tǒng)加滿水,并檢查有無漏水現(xiàn)象。

g.啟動前必須以人力轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)周,檢查各部機件運轉(zhuǎn)是否靈活自如,有無異聲異狀。

2. 啟動時的操作與維護

a.用電動機啟動時,一次接通電源的時間不得超過5秒鐘,兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2~3次仍然無效,應(yīng)尋找原因和排除故障后再行啟動。

b.用搖把啟動時,應(yīng)握緊搖把,不得中途松手;啟動后,應(yīng)立即抽出搖把。嚴(yán)禁兩人同握搖把啟動。

c.嚴(yán)禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴(yán)禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。

3. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護

a.機器發(fā)動后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)幾分鐘,當(dāng)潤滑、冷卻、供油等情況正常,機身溫度增至40℃左右時,再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負荷。

b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時,潤滑油的壓力應(yīng)保持在1.5~3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。

c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應(yīng)保持在50~60℃,出水溫度應(yīng)保持在70~80℃。遇冷卻水中斷時,應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)機身溫度超過規(guī)定時,嚴(yán)禁驟加冷水。

d.嚴(yán)禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。

e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

f.經(jīng)常觀察排煙顏色,判斷燃料燃燒情況:

①淡白色煙或淡青色煙,表示燃料燃燒完全;

②濃煙和黑煙,表示燃料燃燒不安全;

③藍煙,表示潤滑油在汽卸中燃燒;

④紅煙,表示燃料燃燒不安全,到外面才燃燒。

4. 停車時的操作與維護

a.正常情況下,卸去負荷,空轉(zhuǎn)幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時,應(yīng)采取堵死進氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法,作緊急停車。

b.在寒冷天氣里停車時間較長時,待機身溫度適當(dāng)降低后,應(yīng)將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。

第十四條 崗位責(zé)任

1. 施工班組成員必須做到事事有人管,人人有專責(zé),堅守崗位,認真負責(zé)。

2. 機長負責(zé)認真貫徹勘察技術(shù)要求,努力完成各項生產(chǎn)任務(wù)。負責(zé)全機的生產(chǎn)和管理等項工作。

3. 機長對所有設(shè)備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負全部責(zé)任。

4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達不到要求或補取礦心、檢修設(shè)備、處理復(fù)雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時,都必須親自操作。

5.記錄員要及時、準(zhǔn)確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報,并保管好。負責(zé)巖礦心的整理,防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負責(zé)簡易水文觀測和校正孔深。

第3篇 地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程

1. 地質(zhì)鉆探從業(yè)人員必須接受安全教育,經(jīng)考核合格方可上崗。鉆機機長是機臺的安全責(zé)任人,負責(zé)全機臺的安全施工。新工人必須在機長或熟練工人指導(dǎo)下進行操作。

2. 進入鉆場必須戴安全帽,穿整齊合體的工作服,嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。

3. 機臺從業(yè)人員必須遵守勞動紀(jì)律,操作時要精力集中,不準(zhǔn)嬉戲、打鬧、打瞌睡,不準(zhǔn)擅自離崗或串崗。

4. 進場前,應(yīng)弄清場內(nèi)架空線路、地下管網(wǎng)、通訊電纜等分布情況,場地附近有高壓線路時,鉆塔與高壓線必須保持安全距離,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高壓線下作鉆機整體遷移。

5. 現(xiàn)場管材、物品、工具等必須擺放整齊。鉆場內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒、有腐蝕性的化學(xué)藥劑。使用時,必須按有關(guān)規(guī)定戴好防護裝備。

6. 起落塔架時未經(jīng)檢查設(shè)備不準(zhǔn)起落。起落時,塔架周圍嚴(yán)禁站人。

7. 開孔前必須檢查鉆機、柴油機、天車、塔架等各種機械的螺釘是否上緊,塔材是否配套齊全,鋼絲繩是否完好,確定安全可靠時,方可開工。

8. 鉆機立軸,天車中心(或前緣切點)與鉆孔必須在同一垂直線上。

9. 塔上工作人員必須系好安全帶,不準(zhǔn)把頭、手伸至提引器上行下落的范圍。

10. 機械運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)從事零部件的拆裝工作,不準(zhǔn)觸摸和擦洗運轉(zhuǎn)著的部件。

11. 各種外露的傳動皮帶、明顯輪、轉(zhuǎn)動軸鏈條等應(yīng)有防護罩或防護欄桿,且欄桿上不準(zhǔn)放置任何物件。

12. 鉆機提升系統(tǒng)各聯(lián)接部件要可靠,干燥清潔,制動有效,天車及提升系統(tǒng)無故障。

13. 鉆機的制動離合系統(tǒng)應(yīng)防止油、水及雜物侵入,防止鉆機離合失控。

14. 提引器、提引鉤應(yīng)有安全閉鎖裝置,摘、掛提引器時,不得用手摸提引器底部。

15. 鉆進時,由機長負責(zé)鉆機的運轉(zhuǎn),注意觀察孔內(nèi)、鉆機、柴油機、水泵的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

16. 孔口工作人員不準(zhǔn)把手握在墊叉把底部,上、下墊叉要先切斷動力,粗徑鉆具升出孔口后,應(yīng)用雙手抱住鉆具管身,禁止把手伸進鉆頭內(nèi)去試探巖芯或低頭用眼睛看巖芯,不準(zhǔn)用手掌托住鉆具底端。

17. 使用牙鉗或其它工具緊、拆鉆具,當(dāng)阻力較大時,嚴(yán)禁用手握牙鉗或其它工具,應(yīng)用手掌向下用力,以防牙鉗或其它工具壓傷手。

18. 提鉆、下鉆時,操作鉆機人員要注意提引器的高度,當(dāng)孔口的工作人員都處于安全位置時才能放下,嚴(yán)禁把鉆具一下放到底。

19. 卷揚機工作時,嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩,墊叉未離開鉆具,不能開機。

20. 打吊錘時,要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手,打箍上部應(yīng)連接鉆桿,掛牢提引器并拉緊鉆桿。嚴(yán)禁手或身體的其它部位進入穿心錘工作范圍內(nèi),以防吊錘砸傷。

21. 使用千斤頂時,要墊實地梁、綁牢千斤頂及帖子。打緊卡瓦時,必須用鐵錘墊打。卡瓦上部要用沖擊把手貼緊卡死并綁牢,孔口要圍好,提引器要綁牢,頂拔時要緩慢,不能過猛,要有一定的間歇時間。

22. 使用螺旋千斤頂時,禁止任意增加扳桿的長度,兩邊絲桿頂起的高度要保持一致,不得超過絲桿全長的三分之二,推桿過程中,頭、胸部應(yīng)遠離扳桿,回扣時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

23. 反鉆具時,操作人員不準(zhǔn)站在鉗子或扳桿的反轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

24. 場內(nèi)應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑模乐够馂?zāi)事故發(fā)生。

25. 進行錨桿造孔作業(yè)時,操作鉆機人員應(yīng)面對鉆孔,不準(zhǔn)背對鉆孔操作。

26. 已開挖的超前鉆探作業(yè)時,樁孔口應(yīng)蓋好蓋板,防止失足跌落樁孔內(nèi)。在無可靠防護的情況下,不得進入樁孔內(nèi)進行任何操作。

27. 在堤壩鉆探時,鉆孔終孔后,必須嚴(yán)格按規(guī)定用水泥砂石回填好。

第4篇 鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,保證安全生產(chǎn),做到文明生產(chǎn),進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量,更好地為生產(chǎn)服務(wù),不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴(yán)格遵守。

第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時,應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進行實地查勘,孔位一經(jīng)確定,不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時,在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下,應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設(shè)備搬遷

1、搬遷前,必須對新老鉆場道路進行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設(shè)備的車輛未進入鉆場前,負責(zé)搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設(shè)備前,首先要切斷鉆場電源。拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根,擺放整齊。

5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時,應(yīng)將地面墊平,壓實,機身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時,要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴(yán)禁有人工作及通行,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時,必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運,一般裝在值班房或材料房內(nèi),并用棕繩捆綁牢固。

11、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴(yán)禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。

第三節(jié)、設(shè)備安裝

1、基臺的安裝

(1)、地基要平整、堅實,不得有填方,基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設(shè)備安裝

(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

(4)、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

(1)、鉆塔起立、放倒前,開好班前安全會,工作由機長統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責(zé)操作。

(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。

(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險繩,對柴油機是否采取了保護措施。

(5)、起放塔前,認真檢查繃?yán)K繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設(shè)計要求。

(6)、起塔繃?yán)K坑深度不得小于2.5m,把基臺木必須埋實。

(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下,反復(fù)幾次檢查沒問題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。

(8)、起放a字型鉆塔時,操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。

(9)、繃?yán)K坑深不得小于1.5m,挖坑時與地面成45°角。

(10)、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃?yán)K(鋼絲繩),其與地面夾角不得超過45°;繃?yán)K兩端連接處均應(yīng)用2個繩卡緊固,繃?yán)K與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器,并將繃?yán)K拉緊。地錨長度不短于1m,直徑不小于150mm(或采用方木、鋼管、水泥墩等)。若利用地物代替地錨時,必須固定可靠。深孔施工或多風(fēng)區(qū)施工,應(yīng)增設(shè)繃?yán)K數(shù)量。

(11)、雷雨季節(jié),鉆塔必須安設(shè)避雷針,其高度應(yīng)超過塔頂2.5m以上,并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸;接地電阻不得大于15歐姆;開鉆前必須測定。在施工過程中,亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。

(12)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時,鉆塔與輸電線的安全水平距離,應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

(1)、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固,繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩,長度以鉗柄位于井架前大門中心時,尾繩能拉緊為標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、副絞車安裝必須牢固,必須用φ19mm鋼絲繩,并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

(3)、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩,其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設(shè)備安裝

(1)、架設(shè)高、低壓輸電線路時,均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。

(2)、安裝架空變壓器時,其高度必須在2.5m以上;安裝落地變壓器時,必須設(shè)置圍柵,清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物,并懸掛警示牌。

(3)、需用電纜長距離輸入電源時,電纜必須架空;需地面鋪設(shè)電纜時,每遇過道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè),避免車壓、人踩。

(4)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備,應(yīng)設(shè)置在干燥處,并安裝在絕緣臺上,鋪設(shè)絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。

(5)、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備,均應(yīng)有良好的接零或接地保護裝置。

(6)、鉆場電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

(7)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險絲選用要適當(dāng),嚴(yán)禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。

(8)、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格,應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下,循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m,其寬度為300mm,高度為200mm,坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外,并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆 進

第一節(jié)、開孔前的準(zhǔn)備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求,制訂技術(shù)措施,以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準(zhǔn)備工作。

3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,并經(jīng)試車合格后方準(zhǔn)開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術(shù)規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、褲腳要束緊,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶,禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服,上班前及班中不準(zhǔn)喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況?!叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度,看泵壓表和孔口上水情況,看皮帶跳動及水接頭情況?!岸牎奔矗郝牂C器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音?!耙患皶r”即:發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺,計量出正確的孔深,并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴(yán)格執(zhí)行30分鐘量余尺制度,合理掌握一次鉆程,嚴(yán)禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時,必須把離合器開關(guān)固緊,并由專人看管,以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效,禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水,以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時,禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時,橫立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時,應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m,下鉆具時,必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過800m后,應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時,應(yīng)有專人扶好鉆具,以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時,在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉(zhuǎn)時,不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準(zhǔn)帶手套掛皮帶,掛皮帶時必須降低動力機速度,并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時,不得跨越和穿行,每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時,嚴(yán)禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準(zhǔn)在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西,以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查;鉆塔各部螺絲不得任意拆卸,以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時,必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除,以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學(xué)藥劑時,均需戴防護眼鏡,不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第三章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進,而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復(fù)雜地層中,則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進,以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能,并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準(zhǔn)隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時,一定要數(shù)量合適,分散均勻;調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴(yán)禁在回次末進行,以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿,塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂,水源池內(nèi)保持無雜物,沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失,影響正常鉆進時,應(yīng)準(zhǔn)確弄清漏失層位,采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢,應(yīng)調(diào)整好泥漿,再恢復(fù)正常鉆進。

第五章、預(yù)防與處理事故

第一節(jié)、預(yù)防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具,鉆機應(yīng)有專人負責(zé)打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時,應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)?;顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時,應(yīng)及時處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準(zhǔn),兩準(zhǔn)備”。四檢查:即開鉆前檢查;孔內(nèi)重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準(zhǔn)備:做好備用鉆具的準(zhǔn)備;上班為下班做好準(zhǔn)備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后,必須認真丈量機上余尺,詳細分析和記錄孔內(nèi)情況,開會研究處理方案制定具體措施,如改變處理計劃時,須經(jīng)機長同意,重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)將處理情況詳細記錄在班報內(nèi),并嚴(yán)格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清:事故深度要清;孔內(nèi)鉆具要清;事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎:慎重決定事故處理的方法;慎重選擇打撈工具。一勤:勤召開研究會,分析事故變化情況。一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭,并將孔內(nèi)鉆具拉緊,防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中,嚴(yán)禁強拉硬擰,用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時,塔上不得有人,非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中,應(yīng)由正負班長或熟練鉆工負責(zé)主要技術(shù)操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴(yán)格細致的檢查,事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后,鉆機應(yīng)進行復(fù)查,檢查彎曲度、外表缺陷,然后進行通徑,將復(fù)查不合格的套管做明顯的標(biāo)記,與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時,嚴(yán)禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場,應(yīng)注意保溫防凍工作,以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時,應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿,以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈,以防凍壞設(shè)備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時,應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、帆布相接觸,要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料;噴燈試火時,應(yīng)將火焰噴向鐵板。

4、嚴(yán)禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴(yán)禁用明火照明,予熱機油應(yīng)有專人看管,未燃滅的爐灰不準(zhǔn)隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?,其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

(2)、不使用彎曲的粗徑鉆具,以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

(3)、采取巖芯時,應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固,提升鉆具要穩(wěn)。

(4)、鉆進松軟、破碎巖層時,可適當(dāng)限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量,防止打丟打薄煤層,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)、下達見煤予告書后,由機長召開會議,根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況,研究制定打煤的具體措施。

(2)、嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度和班長負責(zé)操作制,并做到準(zhǔn)確判層。

(3)、在煤層頂板中鉆進,必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆,不準(zhǔn)試試看”的制度。

(4)、采取煤層頂板時,禁止用金屬卡料卡取巖芯。

(5)、煤層頂板松軟、破碎時,可采用雙管鉆進。

(6)、煤層頂板堅硬時,必須采盡巖芯后,方準(zhǔn)下入雙管鉆進煤層。

(7)、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查,應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,水路暢通、鉆頭高差合適,內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。

(8)、煤層鉆進第一回次進尺,應(yīng)適當(dāng)控制其長度,以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理,便于采取補救措施。

(9)、煤層鉆進時,孔底壓力要適當(dāng)、均勻,嚴(yán)禁提動鉆具回次末可適當(dāng)減少泵量、增加壓力,使煤芯自然堵塞。

(10)、煤層鉆進中切實做好判層工作,準(zhǔn)確記錄見軟,見硬深度;取出煤芯后,準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號、清理,并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進行封閉,鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比:水泥:標(biāo)號為425號以上,過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子:較純凈的中粒砂。水:水質(zhì)清潔,無污染,無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行全孔封閉。

4、準(zhǔn)確掌握封孔鉆具下入深度,其下端應(yīng)距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注,采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉,但鉆具下端不得提離砂漿面,中間不得灌注替漿水,保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中,應(yīng)觀察孔口返水情況,防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢,應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水,把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮,由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書,由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名,以示負責(zé)。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設(shè)計要求進行丈量鉆具,并詳細記錄在班報表內(nèi),孔深誤差超過1.5%時,必須進行合理平差,當(dāng)鉆探與測井深度誤差較大時,應(yīng)共同查明原因,加以校正。

2、原始記錄及各項報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準(zhǔn)確、齊全、清楚,并妥善保管,不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。

3、終孔電測前應(yīng)進行沖孔,并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

第5篇 煤礦鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,保證安全生產(chǎn),做到文明生產(chǎn),進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量,更好地為生產(chǎn)服務(wù),不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴(yán)格遵守。

第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時,應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進行實地查勘,孔位一經(jīng)確定,不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時,在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下,應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設(shè)備搬遷

1、搬遷前,必須對新老鉆場道路進行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設(shè)備的車輛未進入鉆場前,負責(zé)搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設(shè)備前,首先要切斷鉆場電源。拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根,擺放整齊。

5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時,應(yīng)將地面墊平,壓實,機身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時,要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴(yán)禁有人工作及通行,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時,必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運,一般裝在值班房或材料房內(nèi),并用棕繩捆綁牢固。

11、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴(yán)禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。

第三節(jié)、設(shè)備安裝

1、基臺的安裝

(1)、地基要平整、堅實,不得有填方,基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設(shè)備安裝

(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

(4)、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

(1)、鉆塔起立、放倒前,開好班前安全會,工作由機長統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責(zé)操作。

(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。

(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險繩,對柴油機是否采取了保護措施。

(5)、起放塔前,認真檢查繃?yán)K繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設(shè)計要求。

(6)、起塔繃?yán)K坑深度不得小于2.5m,把基臺木必須埋實。

(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下,反復(fù)幾次檢查沒問題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。

(8)、起放a字型鉆塔時,操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。

(9)、繃?yán)K坑深不得小于1.5m,挖坑時與地面成45°角。

(10)、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃?yán)K(鋼絲繩),其與地面夾角不得超過45°;繃?yán)K兩端連接處均應(yīng)用2個繩卡緊固,繃?yán)K與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器,并將繃?yán)K拉緊。地錨長度不短于1m,直徑不小于150mm(或采用方木、鋼管、水泥墩等)。若利用地物代替地錨時,必須固定可靠。深孔施工或多風(fēng)區(qū)施工,應(yīng)增設(shè)繃?yán)K數(shù)量。

(11)、雷雨季節(jié),鉆塔必須安設(shè)避雷針,其高度應(yīng)超過塔頂2.5m以上,并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸;接地電阻不得大于15歐姆;開鉆前必須測定。在施工過程中,亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。

(12)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時,鉆塔與輸電線的安全水平距離,應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

(1)、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固,繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩,長度以鉗柄位于井架前大門中心時,尾繩能拉緊為標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、副絞車安裝必須牢固,必須用φ19mm鋼絲繩,并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

(3)、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩,其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設(shè)備安裝

(1)、架設(shè)高、低壓輸電線路時,均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。

(2)、安裝架空變壓器時,其高度必須在2.5m以上;安裝落地變壓器時,必須設(shè)置圍柵,清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物,并懸掛警示牌。

(3)、需用電纜長距離輸入電源時,電纜必須架空;需地面鋪設(shè)電纜時,每遇過道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè),避免車壓、人踩。

(4)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備,應(yīng)設(shè)置在干燥處,并安裝在絕緣臺上,鋪設(shè)絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。

(5)、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備,均應(yīng)有良好的接零或接地保護裝置。

(6)、鉆場電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

(7)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險絲選用要適當(dāng),嚴(yán)禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。

(8)、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格,應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下,循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m,其寬度為300mm,高度為200mm,坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外,并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆進

第一節(jié)、開孔前的準(zhǔn)備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求,制訂技術(shù)措施,以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準(zhǔn)備工作。

3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,并經(jīng)試車合格后方準(zhǔn)開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術(shù)規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、褲腳要束緊,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶,禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服,上班前及班中不準(zhǔn)喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況?!叭础奔?看拉力表和進尺速度,看泵壓表和孔口上水情況,看皮帶跳動及水接頭情況?!岸牎奔?聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音?!耙患皶r”即:發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺,計量出正確的孔深,并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴(yán)格執(zhí)行30分鐘量余尺制度,合理掌握一次鉆程,嚴(yán)禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時,必須把離合器開關(guān)固緊,并由專人看管,以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效,禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水,以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時,禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時,橫立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時,應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m,下鉆具時,必須連續(xù)使用冷卻水??咨畛^800m后,應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時,應(yīng)有專人扶好鉆具,以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時,在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉(zhuǎn)時,不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準(zhǔn)帶手套掛皮帶,掛皮帶時必須降低動力機速度,并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時,不得跨越和穿行,每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時,嚴(yán)禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準(zhǔn)在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西,以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查;鉆塔各部螺絲不得任意拆卸,以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時,必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除,以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學(xué)藥劑時,均需戴防護眼鏡,不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第四章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進,而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復(fù)雜地層中,則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進,以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能,并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準(zhǔn)隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時,一定要數(shù)量合適,分散均勻;調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴(yán)禁在回次末進行,以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿,塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂,水源池內(nèi)保持無雜物,沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失,影響正常鉆進時,應(yīng)準(zhǔn)確弄清漏失層位,采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢,應(yīng)調(diào)整好泥漿,再恢復(fù)正常鉆進。

第五章、預(yù)防與處理事故

第一節(jié)、預(yù)防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具,鉆機應(yīng)有專人負責(zé)打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時,應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)?;顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時,應(yīng)及時處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準(zhǔn),兩準(zhǔn)備”。四檢查:即開鉆前檢查;孔內(nèi)重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準(zhǔn)備:做好備用鉆具的準(zhǔn)備;上班為下班做好準(zhǔn)備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后,必須認真丈量機上余尺,詳細分析和記錄孔內(nèi)情況,開會研究處理方案制定具體措施,如改變處理計劃時,須經(jīng)機長同意,重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)將處理情況詳細記錄在班報內(nèi),并嚴(yán)格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清:事故深度要清;孔內(nèi)鉆具要清;事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎:慎重決定事故處理的方法;慎重選擇打撈工具。一勤:勤召開研究會,分析事故變化情況。一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭,并將孔內(nèi)鉆具拉緊,防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中,嚴(yán)禁強拉硬擰,用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時,塔上不得有人,非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中,應(yīng)由正負班長或熟練鉆工負責(zé)主要技術(shù)操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴(yán)格細致的檢查,事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后,鉆機應(yīng)進行復(fù)查,檢查彎曲度、外表缺陷,然后進行通徑,將復(fù)查不合格的套管做明顯的標(biāo)記,與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時,嚴(yán)禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場,應(yīng)注意保溫防凍工作,以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時,應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿,以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈,以防凍壞設(shè)備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時,應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、帆布相接觸,要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料;噴燈試火時,應(yīng)將火焰噴向鐵板。

4、嚴(yán)禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴(yán)禁用明火照明,予熱機油應(yīng)有專人看管,未燃滅的爐灰不準(zhǔn)隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

(2)、不使用彎曲的粗徑鉆具,以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

(3)、采取巖芯時,應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固,提升鉆具要穩(wěn)。

(4)、鉆進松軟、破碎巖層時,可適當(dāng)限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量,防止打丟打薄煤層,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)、下達見煤予告書后,由機長召開會議,根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況,研究制定打煤的具體措施。

(2)、嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度和班長負責(zé)操作制,并做到準(zhǔn)確判層。

(3)、在煤層頂板中鉆進,必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆,不準(zhǔn)試試看”的制度。

(4)、采取煤層頂板時,禁止用金屬卡料卡取巖芯。

(5)、煤層頂板松軟、破碎時,可采用雙管鉆進。

(6)、煤層頂板堅硬時,必須采盡巖芯后,方準(zhǔn)下入雙管鉆進煤層。

(7)、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查,應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,水路暢通、鉆頭高差合適,內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。

(8)、煤層鉆進第一回次進尺,應(yīng)適當(dāng)控制其長度,以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理,便于采取補救措施。

(9)、煤層鉆進時,孔底壓力要適當(dāng)、均勻,嚴(yán)禁提動鉆具回次末可適當(dāng)減少泵量、增加壓力,使煤芯自然堵塞。

(10)、煤層鉆進中切實做好判層工作,準(zhǔn)確記錄見軟,見硬深度;取出煤芯后,準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號、清理,并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進行封閉,鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比:水泥:標(biāo)號為425號以上,過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子:較純凈的中粒砂。水:水質(zhì)清潔,無污染,無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行全孔封閉。

4、準(zhǔn)確掌握封孔鉆具下入深度,其下端應(yīng)距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注,采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉,但鉆具下端不得提離砂漿面,中間不得灌注替漿水,保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中,應(yīng)觀察孔口返水情況,防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢,應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水,把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮,由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書,由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名,以示負責(zé)。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設(shè)計要求進行丈量鉆具,并詳細記錄在班報表內(nèi),孔深誤差超過1.5%時,必須進行合理平差,當(dāng)鉆探與測井深度誤差較大時,應(yīng)共同查明原因,加以校正。

2、原始記錄及各項報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準(zhǔn)確、齊全、清楚,并妥善保管,不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。

3、終孔電測前應(yīng)進行沖孔,并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

第6篇 鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)?總則

第1條?為了保證鉆探工程的質(zhì)量,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。

第2條?凡井下鉆探作業(yè)必須遵守本規(guī)程。在施工有特殊用途的鉆孔(如探放水、抽放瓦斯、灌漿孔和其它工程孔)時,應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、特點和不同技術(shù)要求,在施工設(shè)計中做補充規(guī)定。地面鉆探亦應(yīng)遵守本規(guī)程,同時遵照部頒布的煤田地質(zhì)鉆探技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)。

第3條?凡新參加鉆探工作的人員,要首先.學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定和鉆探工作基本知識。

第4條?鉆場工作人員必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。衣著要整齊,配帶好安全帽、礦燈,褲腿裝入膠靴筒內(nèi)。鉆場內(nèi)要有足夠的照明,通風(fēng)要良好,防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯情況,濃度超限時必須停止作業(yè),進行處理。

第二節(jié)?鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運

(一)鉆窩的修建:

第5條?鉆窩修建前由地質(zhì)、鉆探人員共同到現(xiàn)場察看施工地點的供電、水源、通風(fēng)、運輸條件等情況。

第6條?根據(jù)鉆孔設(shè)計(深度、傾角、方向)、使用鉆機類型和觀場施工條件,確定鉆窩的規(guī)格,交付施工。鉆窩規(guī)格需根據(jù)鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1數(shù)字為鉆窩最小尺寸。下探孔鉆窩,平巷以上部分一般為下寬l.8米見方、上寬1.2米見方的梯形體(圖1)。

鉆窩規(guī)格示意圖

鉆 窩 規(guī) 格 (m)表1

項目

鉆機傾角

<150m鉆機300m鉆機500~100m鉆機
0°~25°5.02.02.07.02.12.1
26°~50°5.02.03.07.02.13.0
5l°~90°5.02.03.57.02.17.0122.413
注:寬系指巷道上棚梁長度。

第7條?在驗收鉆窩時,除詳細檢查場地規(guī)格尺寸、支護情況外,還要檢查水源池、沉淀池(容積不小于0.5m3)、循環(huán)槽(寬250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情況是否合乎要求。檢查去作業(yè)地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災(zāi)路線設(shè)置情況。

第8條?鉆窩必須插嚴(yán)背實,支;護牢固,沒有漏粉、掉塊等現(xiàn)象。

第9條?下探孔孔深超過150米必須用工字鋼做天車梁。天車梁窩深度每邊不得小于300mm,梁窩底面與天車梁接觸部分用水泥抹平,用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。

第10條?座式天車必須設(shè)有安全擋板。吊式天車必須安保險繩。

(二)設(shè)備的安裝:

第11條?場地平整、墊實,機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固。皮帶輪相互平行,皮帶與皮帶輪軸垂直,各部件螺絲加墊擰緊。

第12條?鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。

第13條?安全設(shè)施如防護罩、皮帶欄桿、工作臺安全欄桿等要固定好。地板

厚度不應(yīng)小于50mm,工作臺板厚度60一75mm。木板要無節(jié)、不腐朽。

第14條?按裝的設(shè)備用木柱支掌牢固,以免鉆機移動。遠方操作按鈕固定在離前車方便的地方。

第15條?啟動開關(guān)放在干燥處,電纜吊掛整齊,專用工具和管材擺放好,鉆場保持整潔。

(三)設(shè)備的拆卸與運輸:

第16條?拆卸鉆機必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進行,禁止用大錘直接猛擊,或盲目亂拆。

第l7條?在拆卸機器時,將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。油眼堵嚴(yán),各部螺絲放回原處擰緊,防止丟失。

第13條?用礦車運送設(shè)備時先裝重件,后裝輕件,車內(nèi)用木板依好,防止損壞機件。

第19條?用叉子車運送管材時,要裝入l~2根超過管材長度的木柱,與管材一起捆牢。裝卸車時要輕放,保護管材和絲扣。

第20條?平巷用人推車運送機件或管材時,每車不少于2人,前后車的距離不少于l0米。不準(zhǔn)溜放車輛,防止發(fā)生事故。

第21條?在斜巷運送機件時,先將上口清理好,下口要設(shè)人警戒,所有參加運輸人員要熟悉行車信號。

第22條?使用絞車運送機件時,要遵守操作規(guī)定。開車前要檢查絞車運轉(zhuǎn)情況,閘帶是否靈活可靠。

第23條?開車時必須精神集中,注意絞車運行情況,發(fā)現(xiàn)有阻力時立即停車,進行處理,不準(zhǔn)強拉。

第24條?在運送鉆機設(shè)備時,機件不準(zhǔn)突出礦車和小船邊緣或超高,并捆綁牢固,防止在中途卡住、掉下。

第25條?在斜巷中間裝卸設(shè)備時,要注意安全。必要時在下方打上臨時支柱,防止重件掉下發(fā)生事故。

第26條?在斜巷用人力運輸設(shè)備時必須用繩子拴牢,繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上。

第三節(jié)?鉆進

(一)開鉆前的準(zhǔn)備工作:

第27條?開鉆前所有參加施工人員要熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu),開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層情況及安全措施等。

第28條?檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全,鉆頭、鉆桿是否足用。探水、探瓦斯孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和一定數(shù)量的坑木等。

第29條?檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好,油箱中油量要按規(guī)定加足。

第30條?開動鉆機、水泵進行試運轉(zhuǎn)5~10分鐘,檢查運轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況,聲音是否正常。

第3l條?檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設(shè)計要求。

第32條?檢查孔口管、注孔水泥等準(zhǔn)備是否齊全。

(二)硬質(zhì)合金鉆進:

第33條?鉆頭下入孔內(nèi)之前應(yīng)進行檢查,不合格者不準(zhǔn)使用。鑲焊質(zhì)量合格的鉆頭其內(nèi)、外小底出刃對稱,平整,合金鑲焊牢固:水口必須適宜。

第34條?沖洗液量在不沖壞孔壁和不影響巖心采取率的前提下適當(dāng)加大。

第35條?鉆具下到距孔底l米應(yīng)緩慢下放,提前開泵慢速掃孔,待到底正常鉆進后再給予所需壓力。

第36條根據(jù)不同巖層選用合金鉆頭鉆進時,孔底壓力和立軸轉(zhuǎn)數(shù)參照表2、表3。

孔底壓力參照表表2

巖石種類所鑲合金塊數(shù)合金形狀壓力

(kg/塊)

井底壓力

(kg)

較硬巖石4

6

8

12

方柱

八角柱

100~120400~480

600~720

800~960

1200~1440

較軟巖石4

6

8

12

方柱50~80200~320

300~480

400~640

500~800

軟砂巖

頁?巖

4

6

8

方柱40~60160~240

240~360

400~800

立軸轉(zhuǎn)速參照表表3

巖石等級轉(zhuǎn)速(n/m)
松軟、抗磨性小的巖石200~240
致密裂隙小的巖石100~200
有裂隙的巖石及碎巖石80~100
鋼粒鉆進壓力參照表表4

鉆頭壓力

(kg/cm2)

立軸轉(zhuǎn)速

(n/m)

給水量

(l/m)

鋼粒40~50140~20030~45
鋼粒鐵砂混合25~40140~20020~30
第37條?在正常鉆進時,要保持孔底?壓力均勻,禁止無故提動鉆具。隨時注意孔內(nèi)情況,發(fā)觀異常及時處理。

第38條?要經(jīng)常保持孔底清潔,孔底有掉落硬質(zhì)合金時必須撈凈或磨滅。

第39條?由鋼粒鉆進改用合金鉆進時,必須撈凈孔底殘留鋼粒,或用磨孔鉆頭磨滅殘存鋼粒,孔底干凈后方可用合金鉆頭鉆進。

第40條?擰卸鉆頭時,要嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭。下鉆具時要扶正對好孔口,防止鉆頭與孔口管碰撞。

第41條?合理掌握回次鉆程,每次提鉆后,要檢查鉆頭的磨損情況。

第42條?在松軟巖層用肋骨鉆頭鉆進時,每鉆進一段后要進行掃孔,防止孔壁出觀螺旋結(jié)構(gòu)及縮徑現(xiàn)象。

(三)鋼粒鉆進:

第43條?鋼粒鉆進必須帶取粉管,每次開始鉆進前和回次進尺終了時要適當(dāng)沖孔??椎讱埩魩r粉超過0.5米必須專門撈取。

第44條?鉆進中根據(jù)巖層的不同合理調(diào)整鉆壓、立軸轉(zhuǎn)數(shù)、和給水量(表4)。

第45條?由合金改用鋼粒鉆進時,投砂量不得過多,壓力要小,待孔徑擴大后再適當(dāng)增加鋼粒。

第46條?地層較軟和小于70°的傾斜鉆孔,不準(zhǔn)使用鋼粒鉆進。

第47條?鋼粒鉆頭長度磨至200mm不淮繼續(xù)使用。水口形狀為斜弧形,高120~150毫米,下寬為圓周長的1/4~1/5。

第48條?鉆進中根據(jù)鉆頭磨損、巖心的形狀和取粉管內(nèi)的巖粉情況分析判斷孔底鋼粒的多少和調(diào)解沖洗液量。

第49條?向孔內(nèi)投入鋼粒須將鉆具提到適當(dāng)高度,以免卡住巖芯。鋼粒投放前必須充分沖孔。嚴(yán)禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒,以免造成事故。

第50條?巖性相同、各回次投入孔內(nèi)鋼粒數(shù)量應(yīng)基本一致,并應(yīng)根據(jù)上回次鋼粒消耗情況而定。各回次投入量要填入記錄本。

第51條?下套管后必須用合金鉆頭鉆進2~3米后才能改換鋼粒鉆進。

(四)鉆進操作中主要安全技術(shù)守則:

第52條?鉆進時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機,并做到“三看”、?“二聽”、?“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動聲;發(fā)觀異狀及時處理。

第53條?準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機上殘尺,正確計算鉆孔深度。?取芯鉆進時,回次鉆程嚴(yán)禁超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量殘尺時,應(yīng)停車進行,以免鉆桿回轉(zhuǎn)傷人。

第54條?嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,合理使用鉆桿。做好:“四檢查、三不下,兩自備”;在鉆進中將質(zhì)量好的鉆桿放在下部。

四檢查:

(1)開鉆前檢查,對所有鉆桿及接頭撿查,不合格的要更換。

(2)重大事故處理后進行檢查,將不合格者更換,調(diào)整。

(3)上、下鉆具檢查,每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

(4)加尺前進行鉆具檢查。

三不下:

(1)鉆桿磨損超過規(guī)定不下(50鉆桿磨損超過3毫米,42鉆桿磨損超過2.5毫米)。

(2)絲扣擰不緊不下。

(3)鉆桿彎曲嚴(yán)重不下。

兩準(zhǔn)備:做好備用鉆具的準(zhǔn)備;上班為下班做好準(zhǔn)備。

第55條?當(dāng)立軸停止轉(zhuǎn)動時方可松、緊卡盤頂絲。

第56條?根據(jù)巖芯采取情況,適當(dāng)控制回次進尺,注意進尺與井底壓力的變化,做好判層記錄。當(dāng)出現(xiàn)不進尺、巖芯堵塞、蹩泵等情況時應(yīng)立即起鉆。

第57條 ?當(dāng)立軸的鉆桿發(fā)生搖晃時,禁止用手扶送水器和送水管,以防傷人。

第58條?操作給進把和升降機人員,應(yīng)精神集中站在手把翻轉(zhuǎn)范圍之外。

第59條?上、下鉆具時,前后要互相聯(lián)系,密切配合好。’操作升降機要穩(wěn)、準(zhǔn),嚴(yán)防墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時,均須由班長或熟練鉆工操作。新工人操作鉆機時,班長必須親自指導(dǎo)。

第60條?巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口。不準(zhǔn)用手試探管內(nèi)巖芯。

第61條:在機械運行時,不得進行部件的拆卸和修理。禁止用手或腳直接制動機械的轉(zhuǎn)動部分。

第62條?要經(jīng)常檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固。機械外緣運轉(zhuǎn)部分的鍵,銷不得突出以防傷人。

第63條?在巷道內(nèi)搬運長鉆具時,要注意周圍情況,防止碰壞絲扣或發(fā)生觸電享故。

第64條?鉆進時如電器發(fā)生故障或停電,應(yīng)及時將鉆具提離孔底至安全地段。

第65條?禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。

第66條?平探孔或上探孔用升降機下鉆具時,要注意升降機運轉(zhuǎn)情況??變?nèi)遇有阻力時不應(yīng)強行通過,防止拉彎和折斷鉆具。

第67條?探放水前,要加強鉆孔附近巷道的支護,在孔口管附近打好堅固支柱,清理好水溝和其它水路。

第68條?上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應(yīng)放在孔口管附近,繩輪鉤子要固定結(jié)實。

第69條?打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向,防上折斷沖出孔外傷人。為防止謀塵瓦斯噴出,操作人員要背向鉆進方向。

第70條?打灰?guī)r孔或其它水玉較大的鉆孔時,須用水泥筑牢孔口管,并進行耐壓和漏水試驗。

第71條?打探水孔時,要注意孔口出水情況,發(fā)現(xiàn)水壓、水量增大時,要立即停鉆(不得移動鉆桿),并及時報告礦調(diào)度室或主管人員。

第72條?打瓦斯孔過煤層時,要使用三翼鉆頭。準(zhǔn)確記錄見、止煤層深度。

第73條?打瓦斯孔過煤層后變徑時,需鉆進一米巖石再變徑。終孔巖石孔深度不得少于0.5米。

第74條?鉆進中,當(dāng)孔內(nèi)瓦斯壓力增高,出現(xiàn)頂鉆、蹩泵現(xiàn)象時,不要強行給勁,待瓦斯壓力泄放后再行鉆進。

第75條?鉆進中,如遇到瓦斯超限,應(yīng)莊孔口管安裝水、氣分離器,邊打邊泄,防止瓦斯在作業(yè)場地自由擴散。

第76條?打瓦斯孔發(fā)現(xiàn)有突出征兆時,要立即停鉆,切斷電源,撤出人員至安全地點。并向礦調(diào)度室匯報,做妥善處理。

第77條?打瓦斯孔鉆進過程中,穿過煤層時不得停水。接鉆桿前,停止鉆進前均要給水沖孔。

第四節(jié)?鉆探質(zhì)量

(一)巖、煤芯采取;

第78條?凡規(guī)定采取巖、煤芯的鉆孔,必須達到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。

第79條?在煤層頂板要使用硬質(zhì)合金鉆進。若頂板巖層松軟破碎,應(yīng)提前下入取煤器(或雙層雙動管)鉆進。使用硬質(zhì)合金取芯鉆進煤層頂板,可以帶無水泵接頭,待見軟后停泵投球采取頂板。

第80條?采取煤層頂板卡巖芯時禁止下金屬卡料,以防掉入孔內(nèi)影響煤層鉆進。

第81條?為保證采取煤芯應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)鉆進見煤時,盡量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤層頂板鉆進見軟后,進尺不得超過0.2米。取凈煤層頂板以后,方準(zhǔn)下入取煤器。下入鉆具要穩(wěn),鉆具到孔底前要進行沖孔,使孔底干凈保證煤芯整潔。

(3)鉆進時井底壓力要均勻,嚴(yán)禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量,適當(dāng)加大井底壓力,使煤芯堵塞。

(4)、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度,確定夾矸位置;搞清煤層結(jié)構(gòu)。取芯鉆孔最小直徑一般不應(yīng)小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長,取出的煤芯及矸石要準(zhǔn)確分層、丈量。順序排列、編號;妥善保管。

第82條?采取巖芯用卡料可按小、中、大三種順序下入,保證巖芯卡取牢固,防止脫落。

第83條?鉆進中見可采煤層前或孔內(nèi)發(fā)生事故時,要丈量鉆具全長。在正常鉆進中每30米丈量鉆具一次,孔深超過100米時每50米丈量一次。丈量誤差超過0.15%時要進行平差。

第84條?在發(fā)生可采煤層被打丟或打薄時,應(yīng)采取補救辦法弄清煤層厚度和結(jié)構(gòu)。

第85條?鉆進中接近煤層時,扶把人員不能隨意更換,也不要頻繁改變操作方法。

第86條?平探和上探孔用串動鉆具的方法采取巖芯時,必須先停泵。

(二)預(yù)防孔斜:

第87條?鉆機安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設(shè)計要求。

第88條?鉆進中要經(jīng)常檢查校正立軸角度,在開始鉆進過程中尤須注意,必須輕壓慢速鉆進。

第89條?鉆孔變徑時,必須加導(dǎo)向,先鉆一小徑輕壓鉆進3~5米后,方可將導(dǎo)向去掉。

第90條?由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時,要適當(dāng)減輕軸心壓力,待鉆進200~300毫米后,再恢復(fù)正常壓力。在巖層變軟時,應(yīng)提動鉆具二次掃孔鉆進。

第9l條,使用鋼粒鉆進時,三班操作方法和投砂量力求一致,以保持均勻的孔徑。

第92條?使用肋骨鉆頭鉆進必須根據(jù)鉆孔的具體情況使用適當(dāng)長度的同徑導(dǎo)向管,防止孔斜。

(三)簡易水文:

第93條?鉆進過程中提鉆后、下鉆前,必須觀測孔內(nèi)水位并做好記錄。

第94條?水位觀測起點應(yīng)以孔口基點為準(zhǔn)。

第95條?鉆進中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出觀突然漏水情況,要將漏失位置和漏失量記錄下來。

第96條?鉆進中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū),有嚴(yán)重涌水現(xiàn)象時,須準(zhǔn)確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。

第97條?鉆進中如遇氣體涌出,應(yīng)記錄其涌出深度,并報告礦調(diào)度室。

第五節(jié)?預(yù)防及處理事故

(一)預(yù)防折斷和卡埋鉆具:

第98條?孔內(nèi)發(fā)生異常情況,應(yīng)提動鉆具,進行掃孔,禁止使用快轉(zhuǎn)或加大壓力,待異狀消除后再行鉆進。

第99條?孔內(nèi)出觀坍塌掉塊或孔壁收縮,提動鉆具有阻力時,應(yīng)邊提邊掃孔,嚴(yán)禁強行提拔,以免提斷鉆具或損壞提升設(shè)備。

在不影響鉆孔質(zhì)量的前提下,可使用肋骨鉆頭鉆進。

第100條?使用取煤器取煤芯時,嚴(yán)禁干鉆,以免發(fā)生燒鉆事故。

第101條?在卡取巖芯之前,應(yīng)很好沖洗孔內(nèi)巖粉、鉆粉,并盡量縮短停送水時間,以免發(fā)生卡埋鉆事故。

第102條?在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時,必須經(jīng)常提動鉆具。當(dāng)沖洗液停止循環(huán)時,立即將鉆具捉升到孔內(nèi)安全地段。如果停止時間較長,必須提出孔外。

第103條?下探孔用清水鉆進時,須使用取粉管。并在提升鉆具前進行沖孔,以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。

第104條?防止油及水流入升降機閘帶內(nèi),以免發(fā)生跑鉆事故。

第105條?為防止孔內(nèi)坍塌掉塊,使用泥漿鉆進時,必須堅持三勤(勤調(diào)正、勤撈沙、勤清理沉淀池水箱),兩及時(及時測定、及時更換)·的泥漿管理制度。以保證泥漿質(zhì)量,達到保護孔壁的目的。

第106條?無水泵鉆進時,在投球前應(yīng)先停泵串動鉆具,孔內(nèi)無阻力時再投球鉆進。

第107條,套管下入后,外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴(yán)密封閉套管外間隙,防止巖粉、鉆粉流入。

(二)事故的處理;

第108條?孔內(nèi)發(fā)生事故,必須先丈量機上殘尺,洋細分析孔內(nèi)情況,制定措施,統(tǒng)一處理方法。嚴(yán)防事故復(fù)雜化,或發(fā)生其它事故。

第109條?處理事故過程中,必須做到:“三清、兩慎、一勤”。

三清:(1)事故的情況要清; (2)事故的深度要清; (3)事故部位孔壁的情況要清。

兩慎:(1)慎重決定事故的處理方法;(2)慎重選擇打撈工具。

一勤:勤召開三班會,分析事故的實際變化情況。

第110條?孔內(nèi)發(fā)生事故和處理情況要詳細記錄,做好交接班。

第1l1條?下入孔內(nèi)的打撈工具要認真進行檢查,并將其規(guī)格詳細填寫在原始記錄內(nèi)。

第112條?在處理事故中,應(yīng)由機、班長和熟練鉆工負責(zé)看車和操作。

第六節(jié)?封孔

第113條?鉆孔竣工后,根據(jù)地質(zhì)和工程部門要求進行封閉。封閉段的位置應(yīng)超出煤層和含水層頂?shù)装逡欢ň嚯x。

第114條?鉆孔封閉前,應(yīng)先進行洗孔(清水孔除外),根據(jù)孔壁情況也可使用18~19秒稀泥漿沖孔。

第115條?灌注水泥漿必須將鉆具下到應(yīng)封孔段底部3~5米處,隨著灌漿逐漸提升鉆具,但鉆具不得提出漿面。嚴(yán)禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。

第116條?封孔水泥標(biāo)號要高:一般為325~425#,過期、受潮結(jié)塊失效的不準(zhǔn)使用。

第117條?水泥沙漿配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m)參照表表5

名義孔徑

(mm)

沙漿配制比例

(水泥:沙子:水)

1:0:0.441:1:0.61:2:0.7~0.8
7561014
914710
110357
130245
1501.534
第118條?封閉終了要及時用清水洗泵,以保護泵體。

第119條?水泥漿灌注完畢應(yīng)在封閉孔段提取漿樣。如封閉深度和數(shù)量不符合設(shè)計要求時,應(yīng)進行補封。

第120條?封孔記錄應(yīng)有機、班長簽字,交技術(shù)部門保存使用。

第七節(jié)?機械的使用與維護

(一)鉆機:

第121條?要經(jīng)常保持鉆機機身的整潔;機體表面、橫立軸咬合牙輪、油壓系統(tǒng)及卡盤等,以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前,應(yīng)將導(dǎo)軌擦凈抹油。

第122條,鉆機傳動部分的防護罩及油壓系統(tǒng)防塵罩要經(jīng)常保持完整,不得隨意拆掉或取消。

第123條?所有黃油蠱要保持齊全,每小時最少注油一次。運轉(zhuǎn)中每隔1~2小時緊油蠱一次。油壓鉆機,要經(jīng)常檢查變速箱內(nèi)存油情況,保持箱內(nèi)有足夠的油量;

第124條?油泵用油(即油箱內(nèi)的油)要保持清潔無雜質(zhì)。向油箱內(nèi)注油時,絕對禁止拿掉過濾網(wǎng)。

第125條?油箱內(nèi)的油溫超過70℃時,應(yīng)停車適當(dāng)冷卻,待油溫下降后再繼續(xù)工作。

第126條?油壓鉆機立軸上升或下降肘,油缸內(nèi)活塞不準(zhǔn)進入死點,應(yīng)在進入死點前5~l0mm處停止。

第127條?各種油壓鉆機要嚴(yán)格按操作程序進行作業(yè)。在每一操作過程中都應(yīng)校核各部操作手把的位置是否互相配:合正確,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。

第128條?當(dāng)孔內(nèi)坍塌掉塊發(fā)生埋鉆事故時,嚴(yán)禁用升降機超負荷起拔鉆具。

第129條?在機械運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)撥動鉆機的變速手把。如果需要變速時,必須停車進行。

第130條?操作游星或升降機時,兩個手把不得同時抱緊。

第131條?搬家前,拆下回轉(zhuǎn)器及油管,應(yīng)用棉絲將油口堵嚴(yán)。

第132條?開工前對使用設(shè)備要進行試運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,有無雜音,各部螺絲是否緊固,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(二)泥漿泵:

第133條?開泵前應(yīng)檢查各部件的聯(lián)接是否緊密可靠、操縱手把是否靈活。

第134條?開泵前應(yīng)先向吸水閥和泵體內(nèi)注滿沖洗液。

第135條?離合器的防護罩要蓋好,嚴(yán)防泥漿、油料、水等濺在離臺器工作輪上。

第136條?經(jīng)常檢查各部軸承、十字頭、滑路和曲軸箱的潤滑情況。曲軸室油量要適宜。

第137條?經(jīng)常檢查或更換各部填料和墊料,以防跑氣漏油。

第138條?吸水籠頭要離開水池底部或用小筐墊起。不得去掉籠頭罩,以防雜物堵塞。

第139條?泥漿泵的壓力表(計)須保持靈活、準(zhǔn)確。彎管內(nèi)要注入潤滑油。

第140條?泥漿泵工作壓力不得超過所規(guī)定數(shù)額(大氣壓)、溫度不得超過60℃。如有異狀應(yīng)檢查處理。

第141條?保持泵體清潔。停用八小時以上應(yīng)將泵內(nèi)沖洗液放出。如使用泥漿應(yīng)用清水將水閥、缸套等部件洗凈。

(三)電器設(shè)備:

第142條?井下鉆場電器設(shè)備要防爆,并應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。

第143條?施工用電纜及照明線,必須掛在巷道兩幫。

第144條?不準(zhǔn)任意打開電門或電動機接頭部分。

第145條?安裝、修理電器設(shè)備時,必須按煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文辦理。

第146條?鉆進中如遇停電時,應(yīng)立即拉開動力開關(guān),用人力將鉆具提到安全地點。

第147條?電動機開動后,要注意運轉(zhuǎn)、聲響、溫度是否正常,如發(fā)生異狀須立即停止轉(zhuǎn)動進行檢查,不得帶病運轉(zhuǎn)。

第148條?打平探和上探孔,或工作場地有淋水時,要用防水膠布或其它東西將電機蓋好,防止電機受潮。

第7篇 鉆探安全操作規(guī)程

第一章、總?? 則

1、為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,保證安全生產(chǎn),做到文明生產(chǎn),進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量,更好地為生產(chǎn)服務(wù),不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴(yán)格遵守。

第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時,應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進行實地查勘,孔位一經(jīng)確定,不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時,在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下,應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設(shè)備搬遷

1、搬遷前,必須對新老鉆場道路進行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設(shè)備的車輛未進入鉆場前,負責(zé)搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設(shè)備前,首先要切斷鉆場電源。拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根,擺放整齊。

5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時,應(yīng)將地面墊平,壓實,機身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時,要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴(yán)禁有人工作及通行,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時,必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運,一般裝在值班房或材料房內(nèi),并用棕繩捆綁牢固。

11、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴(yán)禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。

第三節(jié)、設(shè)備安裝

1、基臺的安裝

(1)、地基要平整、堅實,不得有填方,基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設(shè)備安裝

(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

(4)、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

(1)、鉆塔起立、放倒前,開好班前安全會,工作由機長統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責(zé)操作。

(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。

(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險繩,對柴油機是否采取了保護措施。

(5)、起放塔前,認真檢查繃?yán)K繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設(shè)計要求。

(6)、起塔繃?yán)K坑深度不得小于2.5m,把基臺木必須埋實。

(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下,反復(fù)幾次檢查沒問題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。

(8)、起放a字型鉆塔時,操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。

(9)、繃?yán)K坑深不得小于1.5m,挖坑時與地面成45°角。

(10)、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃?yán)K(鋼絲繩),其與地面夾角不得超過45°;繃?yán)K兩端連接處均應(yīng)用2個繩卡緊固,繃?yán)K與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器,并將繃?yán)K拉緊。地錨長度不短于1m,直徑不小于150mm(或采用方木、鋼管、水泥墩等)。若利用地物代替地錨時,必須固定可靠。深孔施工或多風(fēng)區(qū)施工,應(yīng)增設(shè)繃?yán)K數(shù)量。

(11)、雷雨季節(jié),鉆塔必須安設(shè)避雷針,其高度應(yīng)超過塔頂2.5m以上,并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸;接地電阻不得大于15歐姆;開鉆前必須測定。在施工過程中,亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。

(12)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時,鉆塔與輸電線的安全水平距離,應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

(1)、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固,繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩,長度以鉗柄位于井架前大門中心時,尾繩能拉緊為標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、副絞車安裝必須牢固,必須用φ19mm鋼絲繩,并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

(3)、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩,其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設(shè)備安裝

(1)、架設(shè)高、低壓輸電線路時,均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。

(2)、安裝架空變壓器時,其高度必須在2.5m以上;安裝落地變壓器時,必須設(shè)置圍柵,清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物,并懸掛警示牌。

(3)、需用電纜長距離輸入電源時,電纜必須架空;需地面鋪設(shè)電纜時,每遇過道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè),避免車壓、人踩。

(4)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備,應(yīng)設(shè)置在干燥處,并安裝在絕緣臺上,鋪設(shè)絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。

(5)、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備,均應(yīng)有良好的接零或接地保護裝置。

(6)、鉆場電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

(7)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險絲選用要適當(dāng),嚴(yán)禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。

(8)、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格,應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下,循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m,其寬度為300mm,高度為200mm,坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外,并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆? 進

第一節(jié)、開孔前的準(zhǔn)備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求,制訂技術(shù)措施,以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準(zhǔn)備工作。

3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,并經(jīng)試車合格后方準(zhǔn)開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術(shù)規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、褲腳要束緊,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶,禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服,上班前及班中不準(zhǔn)喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況?!叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度,看泵壓表和孔口上水情況,看皮帶跳動及水接頭情況。“二聽”即:聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音?!耙患皶r”即:發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺,計量出正確的孔深,并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴(yán)格執(zhí)行30分鐘量余尺制度,合理掌握一次鉆程,嚴(yán)禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時,必須把離合器開關(guān)固緊,并由專人看管,以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效,禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水,以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時,禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時,橫立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時,應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m,下鉆具時,必須連續(xù)使用冷卻水??咨畛^800m后,應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時,應(yīng)有專人扶好鉆具,以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時,在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉(zhuǎn)時,不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準(zhǔn)帶手套掛皮帶,掛皮帶時必須降低動力機速度,并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時,不得跨越和穿行,每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時,嚴(yán)禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準(zhǔn)在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西,以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查;鉆塔各部螺絲不得任意拆卸,以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時,必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除,以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學(xué)藥劑時,均需戴防護眼鏡,不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第三章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進,而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復(fù)雜地層中,則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進,以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能,并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準(zhǔn)隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時,一定要數(shù)量合適,分散均勻;調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴(yán)禁在回次末進行,以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿,塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂,水源池內(nèi)保持無雜物,沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失,影響正常鉆進時,應(yīng)準(zhǔn)確弄清漏失層位,采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢,應(yīng)調(diào)整好泥漿,再恢復(fù)正常鉆進。

第五章、預(yù)防與處理事故

第一節(jié)、預(yù)防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具,鉆機應(yīng)有專人負責(zé)打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時,應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)?;顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時,應(yīng)及時處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準(zhǔn),兩準(zhǔn)備”。四檢查:即開鉆前檢查;孔內(nèi)重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準(zhǔn)備:做好備用鉆具的準(zhǔn)備;上班為下班做好準(zhǔn)備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后,必須認真丈量機上余尺,詳細分析和記錄孔內(nèi)情況,開會研究處理方案制定具體措施,如改變處理計劃時,須經(jīng)機長同意,重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)將處理情況詳細記錄在班報內(nèi),并嚴(yán)格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清:事故深度要清;孔內(nèi)鉆具要清;事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎:慎重決定事故處理的方法;慎重選擇打撈工具。一勤:勤召開研究會,分析事故變化情況。一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭,并將孔內(nèi)鉆具拉緊,防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中,嚴(yán)禁強拉硬擰,用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時,塔上不得有人,非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中,應(yīng)由正負班長或熟練鉆工負責(zé)主要技術(shù)操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴(yán)格細致的檢查,事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后,鉆機應(yīng)進行復(fù)查,檢查彎曲度、外表缺陷,然后進行通徑,將復(fù)查不合格的套管做明顯的標(biāo)記,與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時,嚴(yán)禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場,應(yīng)注意保溫防凍工作,以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時,應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿,以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈,以防凍壞設(shè)備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時,應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、帆布相接觸,要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料;噴燈試火時,應(yīng)將火焰噴向鐵板。

4、嚴(yán)禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴(yán)禁用明火照明,予熱機油應(yīng)有專人看管,未燃滅的爐灰不準(zhǔn)隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?,其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

(2)、不使用彎曲的粗徑鉆具,以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

(3)、采取巖芯時,應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固,提升鉆具要穩(wěn)。

(4)、鉆進松軟、破碎巖層時,可適當(dāng)限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量,防止打丟打薄煤層,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)、下達見煤予告書后,由機長召開會議,根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況,研究制定打煤的具體措施。

(2)、嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度和班長負責(zé)操作制,并做到準(zhǔn)確判層。

(3)、在煤層頂板中鉆進,必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆,不準(zhǔn)試試看”的制度。

(4)、采取煤層頂板時,禁止用金屬卡料卡取巖芯。

(5)、煤層頂板松軟、破碎時,可采用雙管鉆進。

(6)、煤層頂板堅硬時,必須采盡巖芯后,方準(zhǔn)下入雙管鉆進煤層。

(7)、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查,應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,水路暢通、鉆頭高差合適,內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。

(8)、煤層鉆進第一回次進尺,應(yīng)適當(dāng)控制其長度,以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理,便于采取補救措施。

(9)、煤層鉆進時,孔底壓力要適當(dāng)、均勻,嚴(yán)禁提動鉆具回次末可適當(dāng)減少泵量、增加壓力,使煤芯自然堵塞。

(10)、煤層鉆進中切實做好判層工作,準(zhǔn)確記錄見軟,見硬深度;取出煤芯后,準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號、清理,并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進行封閉,鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比:水泥:標(biāo)號為425號以上,過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子:較純凈的中粒砂。水:水質(zhì)清潔,無污染,無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行全孔封閉。

4、準(zhǔn)確掌握封孔鉆具下入深度,其下端應(yīng)距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注,采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉,但鉆具下端不得提離砂漿面,中間不得灌注替漿水,保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中,應(yīng)觀察孔口返水情況,防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢,應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水,把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮,由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書,由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名,以示負責(zé)。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設(shè)計要求進行丈量鉆具,并詳細記錄在班報表內(nèi),孔深誤差超過1.5%時,必須進行合理平差,當(dāng)鉆探與測井深度誤差較大時,應(yīng)共同查明原因,加以校正。

2、原始記錄及各項報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準(zhǔn)確、齊全、清楚,并妥善保管,不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。

3、終孔電測前應(yīng)進行沖孔,并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

鉆探安全操作規(guī)程7篇

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