有哪些
冷彎操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保冷彎?rùn)C(jī)、材料、工具和安全設(shè)施處于良好狀態(tài)。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的金屬板材或管材，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割和預(yù)處理。
3. 模具設(shè)定：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置模具角度和尺寸，保證冷彎成型的精度。
4. 操作啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)冷彎?rùn)C(jī)，逐步施加壓力進(jìn)行彎曲作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察冷彎過程，調(diào)整壓力和速度，防止材料過度變形或破裂。
6. 成品檢驗(yàn)：檢查冷彎件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7. 清理與保養(yǎng)：清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
目的和意義
冷彎操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。通過遵循規(guī)程，可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 確保安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提升精度：通過精確控制，減少因人為因素造成的誤差，提升產(chǎn)品一致性。
3. 節(jié)省資源：有效利用材料，減少浪費(fèi)，提高材料利用率。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低設(shè)備更換成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在冷彎過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。
5. 工件放置要穩(wěn)固，防止滑動(dòng)或倒塌，造成安全隱患。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 對(duì)于特殊材料或復(fù)雜形狀的冷彎作業(yè)，可能需要額外的技術(shù)指導(dǎo)或試驗(yàn)驗(yàn)證。
8. 注意冷彎后的冷卻處理，避免因應(yīng)力導(dǎo)致的變形或裂紋。
9. 廢棄物料應(yīng)及時(shí)清理，保持工作環(huán)境整潔，防止絆倒或其他事故。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)定，確保冷彎操作符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。
通過嚴(yán)格執(zhí)行冷彎操作規(guī)程，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
冷彎操作規(guī)程范文
第1篇 拱架冷彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、分別啟動(dòng)各電機(jī),并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無(wú)異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響。
2、啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)和潤(rùn)滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),往復(fù)運(yùn)動(dòng)工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長(zhǎng)度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時(shí)添加減速器油和液壓油。
第2篇 拱架冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1、分別啟動(dòng)各電機(jī),并立即停止,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無(wú)異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響。
2、啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)和潤(rùn)滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),往復(fù)運(yùn)動(dòng)工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長(zhǎng)度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時(shí)添加減速器油和液壓油。
第3篇 冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2設(shè)備操作者上崗工作時(shí)精神集中注意聽取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機(jī)周圍有無(wú)障礙物。
3多人工作時(shí)必須有專人指揮,加工件進(jìn)、退翻身時(shí)領(lǐng)班人員必須給其它人員下達(dá)指令配合密切動(dòng)作一致。手不準(zhǔn)放在進(jìn)出料架滾筒與加工件之間。
4根據(jù)加工件的彎度加工時(shí)需移動(dòng)頂墊時(shí),頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應(yīng)超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時(shí),端頭處不準(zhǔn)站人。
5加工好的物件在上下料架時(shí)應(yīng)有專人指揮,聽到指令時(shí)方可啟動(dòng)風(fēng)頂開關(guān)。
6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊,墊平放牢。
第4篇 液壓冷彎成型機(jī)安全操作規(guī)程
操作者要嚴(yán)格按照折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
第5篇 gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組操作規(guī)程
1.操作前,首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作。
2.起動(dòng)油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),若高,損傷液壓元件,浪費(fèi)電源,若過低,影響工作。
3.調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4.調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。
5.調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。
6.調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7.正常操作將工件放入彎曲模內(nèi),且前端接觸定位,踏下腳踏開關(guān),即可完成。
8.彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修。
9.工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。
