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有哪些
熱風(fēng)爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 啟動前檢查:確保熱風(fēng)爐設(shè)備完好無損,所有連接管道密封良好,燃料供應(yīng)充足,控制系統(tǒng)正常。
2. 點火程序:按照安全規(guī)定進行點火,注意控制初始燃燒溫度和速度,防止過熱或熄火。
3. 運行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測熱風(fēng)爐的溫度、壓力、氣體排放等參數(shù),及時調(diào)整燃燒狀態(tài)。
4. 維護保養(yǎng):定期清理積灰,檢查耐火材料磨損情況,更換損壞部件。
5. 停止操作:遵循正確的停爐步驟,逐步降溫,避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損傷。
6. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速采取措施,確保人員安全。
目的和意義
熱風(fēng)爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保證生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定與高效。其重要性體現(xiàn)在:
1. 安全保障:防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故,保護員工生命安全。
2. 設(shè)備保護:正確操作可延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本。
3. 能源節(jié)約:優(yōu)化燃燒效率,降低能源浪費,提高經(jīng)濟效益。
4. 環(huán)境友好:控制有害氣體排放,符合環(huán)保法規(guī),維護生態(tài)環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,持證上崗。
2. 操作期間禁止擅自離開崗位,保持警惕,隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 遵守個人防護規(guī)定,穿戴防護裝備,防止高溫燙傷或其他傷害。
4. 禁止在熱風(fēng)爐附近堆放易燃易爆物品,保持工作區(qū)域整潔。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告,并按照應(yīng)急處理程序執(zhí)行,不得盲目處置。
6. 定期對熱風(fēng)爐進行性能評估和維護,確保其始終處于良好運行狀態(tài)。
7. 在熱風(fēng)爐啟動和停止過程中,應(yīng)緩慢操作,避免驟變帶來的壓力沖擊和設(shè)備損傷。
8. 確保燃料質(zhì)量,避免因燃料問題影響燃燒效果和設(shè)備安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐操作規(guī)程,我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效,同時保護環(huán)境,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。每個操作員都應(yīng)視規(guī)程為行動指南,將之融入日常工作中,共同構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境。
熱風(fēng)爐操作規(guī)程范文
第1篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程
(1)點火前檢查:
a、 熱風(fēng)爐點火前必須進行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。
b、檢查鼓風(fēng)機管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。
c、檢查鼓、引風(fēng)機聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。
d、啟動鼓、引風(fēng)機,檢查風(fēng)機電動機運轉(zhuǎn)情況。
e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動軸和減速器潤滑情況。
f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。
g、檢查完畢后啟動試運行,爐排速度由慢到快運行一周良好為止。
(2)升火
a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。
b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
c、點燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,爐膛負壓應(yīng)保持在0~39.2pa.
d、在前拱溫度升到能點燃煤時,調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。
e、燃煤移動到第二風(fēng)門時,將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動到第三、第四風(fēng)門時,依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動到最后風(fēng)門時,煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。
f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動速度,并將出渣機投入運行。
(3)控制和調(diào)整:
為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負荷穩(wěn)定時,各項參數(shù)進行合理調(diào)整和控制很重要。
a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運行中熱負荷增加時,先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負荷時,先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進行調(diào)整。
爐排速度的調(diào)整
煤質(zhì)
煤層厚度
爐排速度
鼓風(fēng)量
粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)
不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)
無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)
60~120
80~140
100~160
快
中
慢
較小
較大
大
b、應(yīng)嚴(yán)格掌握控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、電動機、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。
(4)壓火:
壓火時應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,然后停止鼓、引風(fēng)機。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準(zhǔn)備。
2、安全操作注意事項:
a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。
b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈活。
c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。
d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。
e、根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。
f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。
g、嚴(yán)禁大塊物體及鐵器進入爐排,老鷹鐵前不準(zhǔn)堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。
h、檢查運轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。
第2篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程
1、工人上班必須精力充沛,穿戴好勞動保護用品。
2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨立操作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法,做好開機前的準(zhǔn)備工作。
4、嚴(yán)格遵守開、停車程序,服從指揮,不得隨意開停設(shè)備。
5、設(shè)備運行時,嚴(yán)禁修理工作。
6、傳動部位必須安裝防護罩,清掃設(shè)備、加油時,須格外小心, 防止致傷。
7、設(shè)備修理時,必須拉下電源保險,并掛上“有人檢修,禁止 合閘”的警示牌。
8、所有風(fēng)機開機前,必須斷電后嚴(yán)格檢查,確認無卡阻后方可送電起動。
9、觀察爐子運行情況、扒火時,必須戴好防護面具,防止火苗噴出傷人。
10、電器設(shè)備著火時,先切斷電源,用四氯化碳滅火器撲滅,嚴(yán)禁用水去撲滅。
11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進入本崗位,更要禁止接觸設(shè)備。
第3篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、燃油熱風(fēng)爐點爐時,先確認油壓、油量是否正常, 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。
2、對于燃煤熱風(fēng)爐點火后,鼓風(fēng)機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。
3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度,最高不超過300℃,以防引起煤磨內(nèi)燃燒,加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。
4、清除的爐渣要倒入指定地點,以防引起火災(zāi)。
5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫,防止燒壞篦條。
第4篇 熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程
1、確認干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運行正常,19#皮帶上有料,確認“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。
2、點火前,調(diào)整好干燥系統(tǒng)負壓(以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜)。
3、點火后,關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥,打開進油閥,觀察燃燒狀況。
4、燃燒穩(wěn)定后,解除點火燒嘴,關(guān)閉lpg主閥,抽出火把。
5、沉塵室溫度達70℃時,開始干燥,并引入sh、rh煙氣。
6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。
7、熄火時,先降低干燥料量,關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進油閥,并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。
第5篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1熱風(fēng)爐燃燒制度:
安全注意事項
1、現(xiàn)場各閥無檢修情況,各閥門狀態(tài)良好。
2、搞好確認,避免操作失誤。
3、崗位人員盯住煤氣壓力(不小于4kpa),以防回火爆炸。
4、空氣、煤氣配比要合適,壓力波動及時調(diào)整,確保完全燃燒。
熱風(fēng)爐燃燒制度:
1、溫度控制:爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度:≯370℃
2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù),強化燒爐,充分蓄熱,滿足風(fēng)溫的需要,熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度,具體方法有三種:
1)固定煤氣量,調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi),始終保持煤氣量不變,燃燒初期,以較小的過??諝庀禂?shù)進行燃燒,當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定溫度后,適當(dāng)增加空氣量,提高過剩空氣系數(shù),直至廢氣達到規(guī)定值,停止燃燒。
2)固定空氣量,調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi),始終保持助燃空氣量不變,,當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定溫度后,適當(dāng)減少煤氣量,提高過??諝庀禂?shù),直至廢氣達到規(guī)定值,停止燃燒。
3)煤氣量和空氣量都不固定:這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量,當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定值后,同時減少煤氣量和空氣量,以保證穩(wěn)定的拱頂溫度,直至廢氣達到規(guī)定值,停止燃燒。
在設(shè)備外圍條件都正常的條件下,我廠一般采用第一種方法燃燒。
3、正常燃燒時,1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣,可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒,廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。
4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因,熱風(fēng)爐不能正常燒爐時,送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。
2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序:
送風(fēng)制度:
安全注意事項
1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修情況,各閥門狀態(tài)良好。
2、搞好確認與聯(lián)系,避免誤操作傷人。
單爐送風(fēng):正常情況下,按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時間為45分鐘,特殊情況不能超過90分鐘。
3、基本換爐順序
1)燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng):
①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥,關(guān)air調(diào)節(jié)閥;
②? 關(guān)bfg切斷閥;
③? 關(guān)bfg燃燒閥,關(guān)air燃燒閥;
④? 關(guān)左、右起煙道閥;
⑤? 小開充風(fēng)閥;
⑥? 全開充風(fēng)閥;
⑦? 開熱風(fēng)閥;
⑧? 開冷風(fēng)閥;
⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。
2)送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒:
①? 關(guān)冷風(fēng)閥;
②? 關(guān)熱風(fēng)閥;
③? 開廢氣閥;
④? 開左右煙道閥;
⑤? 關(guān)廢氣閥;
⑥? 開air燃燒閥;
⑦? 開煤氣燃燒閥;
⑧? 開煤氣切斷閥;
⑽小開air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥,待著火后,大開空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達到適當(dāng)配比。
3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時熱風(fēng)爐的操作:
3.1、短期休風(fēng)程序:
1)單高爐生產(chǎn)時,高爐風(fēng)量降在50%以下,熱風(fēng)爐停止燃燒,兩座以上高爐生產(chǎn)時,休風(fēng)的高爐原則上不燒爐,如有特殊原因,在取得燃氣調(diào)度的同意后,可燃燒一座熱風(fēng)爐,一般情況下,不能燒兩座熱風(fēng)爐(從煤氣量方面考慮)。
2)關(guān)混風(fēng)切斷閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥;
3)按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,開廢氣閥;
4)按指令開倒流休風(fēng)閥;
3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序
1)關(guān)倒流休風(fēng)閥;
2)關(guān)廢氣閥;
3)開熱風(fēng)閥;
4)開充風(fēng)閥;
5)開冷風(fēng)閥;
6)關(guān)充風(fēng)閥,通知爐前作業(yè)長送風(fēng)完畢。
3.3、長期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。
3.4、特殊休風(fēng):
1)、鼓風(fēng)機突然停機
①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥;
②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒;
③?? 關(guān)熱風(fēng)閥;
④?? 關(guān)冷風(fēng)閥,開廢氣閥;
⑤?? 開倒流休風(fēng)閥,防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏,待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥,若此時倒流休風(fēng)閥打不開,且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)時,要立即動手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴(yán)并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥,立即打開冷風(fēng)放散閥,同時要打開廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥,將倒流進入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。
4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作:
趕煤氣操作安全注意事項
1、確認蒸汽壓力在400kpa以上,蒸汽閥門、膠管連接良好。
2、確認熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。
3、煤氣防護人員到位,并做好煤氣檢測準(zhǔn)備。
4、趕煤氣人員在2人以上。
熱風(fēng)爐的趕煤氣操作:
首先確認蒸汽吹掃點是否正常,熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開。電動插板閥關(guān)閉后,進行如下操作:
1) 確認老1.4米閥關(guān)閉
2)通熱風(fēng)爐蒸汽,順老1.4米閥分別開所有放散閥。
3)保持常開,待放散閥見蒸汽, 煤氣檢測合格后,方可停蒸汽。
4)煤氣主、支管放水;
熱風(fēng)爐的引煤氣操作:
安全注意事項
1、確認現(xiàn)場設(shè)備檢修完畢,具備引煤氣條件。
2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。
3、蒸汽壓力在400kp以上,蒸汽閥門和膠管連接完好。
4、助燃風(fēng)機啟動。
5、煤氣防護人員到位,并已做好煤氣爆發(fā)試驗準(zhǔn)備。
熱風(fēng)爐的引煤氣操作:
1)開蒸汽閥;
2)依次開放散閥,見蒸汽后與北區(qū)動力廠燃調(diào)聯(lián)系,撤水封;
4)見煤氣后,關(guān)閉所有蒸汽閥。
5)順老1.4米閥依次關(guān)放散閥,留一個放散閥不關(guān)。
6)待煤氣防護站人員做爆發(fā)試驗合格后,關(guān)閉剩下的放散閥。
7)可點火燒爐
5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機操作:
1、啟動風(fēng)機操作:
1)首先確認風(fēng)機各閥電源送到現(xiàn)場;
2)確認風(fēng)機油量正常。
3)助燃風(fēng)機放散閥全開。
4)關(guān)閉進口閥。
5)小開出口切斷閥(確認另一臺出口切斷閥關(guān)閉)。
6)啟動助燃風(fēng)機。
7)全開出口切斷閥
7)小開風(fēng)機進口閥。
8)檢查電機、風(fēng)機各部位正常,可送助燃風(fēng)燒爐。
2、停風(fēng)機操作:
1)熱風(fēng)爐全部停燒,同時全開風(fēng)機放風(fēng)閥。
2)風(fēng)機進口閥全關(guān)。
3)停風(fēng)機。
4)關(guān)出口切斷閥
3、倒換風(fēng)機操作:
1)熱風(fēng)爐全部停燒。
2)按停風(fēng)機操作規(guī)程停工作風(fēng)機。
3)按啟動風(fēng)機操作規(guī)程啟動備用風(fēng)機。
4)備用風(fēng)機啟動正常后可以燒爐。
6助燃風(fēng)機突然停機操作方法
安全注意事項
1、杜絕忙亂操作,避免造成煤氣爆炸事故。
2、對燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒,防止大量煤氣進入爐內(nèi)。
3、查明風(fēng)機停機原因,徹底處理后,在進行試車燒爐,避免風(fēng)機帶病作業(yè)。
操作方法
1、助燃風(fēng)機突然停機后,要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進行停燒操作。
2、保持煙道閥打開1小時,將進入爐內(nèi)的煤氣抽凈后,風(fēng)機?? 轉(zhuǎn)入正常在點火燒爐。
7 停電操作:
a:全廠停電操作:
熱風(fēng)爐立即停燒,并按風(fēng)機停機處理,處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐,煙道必須打開約半小時將進入熱風(fēng)爐內(nèi)沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴(yán)禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。
b:熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作:
立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒,將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開約一小時,將進入熱風(fēng)爐的煤氣抽走,通知檢修人員處理停電事故,如不能短時間內(nèi)送電可請示爐內(nèi)作業(yè)長休風(fēng)處理。
8熱風(fēng)爐點檢安全注意事項
1、勞保穿戴必須齊全。
2、上、下走梯做好三點支撐。
3、點檢時帶好煤氣檢測器或找煤防人員監(jiān)護,以防中毒事故。
4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分,嚴(yán)禁手摸。
5、對于現(xiàn)場的電器設(shè)備要搞好維護,防止觸電事故的發(fā)生。
6、熱風(fēng)爐高溫部位點檢要防止?fàn)C傷。
7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭,防止中毒。
8、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁用火取暖,及吸煙防止著火事故的發(fā)生。
9煤氣管道放水規(guī)定
1、放水過程中必須有專人監(jiān)護,站在上風(fēng)向。
2、水放盡后,把放水閥門關(guān)嚴(yán),確認無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時間、水量及放水時空氣中的一氧化碳含量,簽字。
3、安全事項,必須有煤防站人員監(jiān)護,帶煤氣報警器。
第6篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
(一)燒爐和送風(fēng)制度
1 燒爐制度
(1) 爐頂溫度1250℃~1300℃
(2) 煙道溫度350℃~380℃
(3) 高爐煤氣壓力8℃~9℃
2 燒爐原則:
(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值(應(yīng)在0.3~0.8%)為參考調(diào)節(jié)助燃空氣,在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達到規(guī)定值,以后控制爐頂溫度,提高煙道溫度,提高熱量儲備,滿足高爐的需要.
(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量,實現(xiàn)快速燒爐.
(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升,使?fàn)t子中、下部溫度上升,擴大蓄熱量.
(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時,應(yīng)減小煤氣量和空氣量,保持煙道溫度不在上升,頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.
(2) 高爐使用風(fēng)溫低,時間在4小時以上時,可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時間.
(3) 燒爐要注意煤氣壓力,發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力,當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時,要停止燒爐.
(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時,燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.
3送風(fēng)制度:
(1) 正常情況:四座熱風(fēng)爐同時工作,采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運行方式,風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時,可臨時采用兩燒一送的運行方式,運行方式的改變需工長批準(zhǔn)。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準(zhǔn)。
(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時,換爐時間按作業(yè)表進行,改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn),一定要先送風(fēng)后燒爐.
(3) 換爐時,風(fēng)壓波動〈5kpa,波動超過范圍,要立即查清原因(如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等).
(4) 在送風(fēng)或換爐中,風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降,可能鼓風(fēng)機失常,應(yīng)及時報告值班工長,風(fēng)壓降到20kpa時,立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.
(二)熱風(fēng)爐換爐操作選擇
(1)手動操作(一般在正常情況下不使用).
(2)機旁操作箱手動操作(特殊情況下使用).
(3)操作室手動(遙控手動),自動失常情況下使用.
(4)半自動操作(定時器失?;蛱厥馇闆r).
(5)全自動操作(定時換爐).
(6)單爐自動操作.
(7)自動燒爐與停燒.
(8)交叉并聯(lián)送風(fēng).
注:操作制度經(jīng)過同意可以互換,操作方法可根據(jù)需要選擇.
(三)熱風(fēng)爐換爐操作順序
1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)
(1)關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.
(2)關(guān)煤氣閥.
(3)關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.
(4)關(guān)燃燒閥.
(5)關(guān)助燃閥.
(6)開支管放散閥及蒸汽閥.
(7)關(guān)煙道閥(2個).
(8)通知值班工長,同意后.
(9)開冷風(fēng)旁通閥(充壓)待爐內(nèi)壓力充滿后.
(10)開熱風(fēng)閥,開冷風(fēng)閥.
(11)關(guān)冷風(fēng)旁通閥.
2.轉(zhuǎn)燃燒
(1)關(guān)冷風(fēng)閥.
(2)關(guān)熱風(fēng)閥.
(3)開廢氣閥,待放凈廢氣后.
(4)開煙道閥(2個).
(5)關(guān)廢氣閥.
(6)關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.
(7)開助燃空氣閥.
(8)開燃燒閥.
(9)開煤氣閥.
(10)少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.
(11)開助燃空氣調(diào)節(jié)閥,正常情況下,不全關(guān),留有一定間隙.
(12)調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.
(四)換爐須知
1.換爐順序,一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進行安排,可根據(jù)爐子能力分組。
2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式(如爐旁、手動、自動、半自動)其閥門動作順序都是一樣的,不能任意顛倒.
3.閥門開閉到位與否,可根據(jù)模擬盤指示觀察確定,紅燈為“全關(guān)”,綠燈為“全開”,燈光閃動為閥門開閉不到位,要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.
4.手動操作,是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動,大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動(遙控手動)是檢修后,當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動,是某個熱風(fēng)爐失常或定時器失常時,人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐:是自動系統(tǒng)失常時,模擬屏手動遠距離操作燒爐,交叉并聯(lián)送風(fēng),是四座熱風(fēng)爐,兩燒兩送。單獨自動:是一座熱風(fēng)爐單獨自動操作.
(五)熱風(fēng)爐換爐操作
1.單爐自動換爐操作
(1)將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.
(2)在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài),將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.
(3)按k3=1鍵,將狀態(tài)選擇在送風(fēng),燃燒,休止位置.
(4)
第7篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、熱風(fēng)爐點火前,必須認真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。
2、熱風(fēng)爐點火應(yīng)按以下程序進行:a啟動干燥風(fēng)機使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b打開煙道閘板;、c點燃火種;d開鼓風(fēng)機和喂煤設(shè)備供煤。
3、觀察熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時,必須戴防護面罩在觀察孔進行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應(yīng)迅速離開觀察孔,移到其側(cè)面。
4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時,必須停止輸煤,個人防護用品穿戴好 后再進行作業(yè)。
5、需進入爐膛內(nèi)清理時,必須熄火降溫能適應(yīng)后才能進入內(nèi)部清理作業(yè)。
6、煤斗在吊煤進爐排進料斗時,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護排尾輪煤灰時,煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。
8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時,爐頂必須搭設(shè)安全跳板才能作業(yè)。
9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。
10、經(jīng)常檢查確認爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異?,F(xiàn)象。
第8篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1.熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo):
1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃,最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時不低于1200℃,燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350-400℃,煙氣含量<0.5%~1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3-5分鐘。
1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時左右,具體情況可視風(fēng)溫要求而定。(兩燒兩送)。
1.7、換爐風(fēng)溫波動應(yīng)盡可能小,風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃,否則重新點火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣,含塵量≤10mg/m3,壓力過低時,減燒或停燒。
1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥,以保證風(fēng)壓波動不超過5%,風(fēng)溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時,應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因,盡快解決,嚴(yán)重時應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況,每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負責(zé)維護、保養(yǎng)的設(shè)備,班中必須認真檢查,定期加油,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內(nèi)微機操作各閥時,如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時,必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后,必須把限位顯示窗口打到停位,防止情況異常時無法手動操作。
3熱風(fēng)爐點火操作:
3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時,方可進行點火。
3.2、開爐點火前72小時應(yīng)對煙道進行檢查,并進行烘烤,以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力,使點火順利。
3.3、點火操作順序:
3.3.1打開點火孔蓋,將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi),待棉紗或木柴點燃燒旺后,開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥,待煤氣開始燃燒后,逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時,按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況,嚴(yán)格控制煤氣壓力,保持穩(wěn)定。如試點火不成功,或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了,需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥,打開凈煤氣放散閥,繼續(xù)通助燃風(fēng)3-5分鐘,再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)空氣切斷閥,開支管放散閥。待15分鐘后,確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后,再按點火操作進行重新點火。
3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒,方可省略油棉紗點火的程序。
4換爐操作:
4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序:
(1)向高爐值班工長報告通知換爐,并向爐前和風(fēng)機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
(2)開凈煤氣放散閥。
(3)關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)凈煤氣切斷閥。
(4)關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥,關(guān)助燃空氣切斷閥。
(5)關(guān)燃燒閥(即燃燒器前的熱風(fēng)閥)
(6)關(guān)煙道閥。
(7)緩慢開冷風(fēng)閥。
(8)開熱風(fēng)閥。
4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
(1)關(guān)熱風(fēng)閥。
(2)關(guān)冷風(fēng)閥。
(3)開廢氣閥。
(4)待爐內(nèi)壓力泄盡后,開煙道閥。
(5)同時關(guān)廢氣閥。
(6)開燃燒閥。
(7)開空氣切斷閥,開煤氣切斷閥,開空氣調(diào)節(jié)閥。
(8)適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
(9)關(guān)凈煤氣放散閥。
(10)調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量,使其正常燃燒。
(11)換爐操作全部結(jié)束時,確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后,向值班工長報告并通知風(fēng)機房。
(12)換爐后期,檢查送風(fēng)爐,熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃,每班至少測量一次。
4.3、長期休風(fēng)時須關(guān)閉凈煤氣閥(閘閥)。
4.4、注意事項:
(1)換爐操作時,必須有兩人以上協(xié)同工作。
(2)換爐前,必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。
(3)由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時,開冷風(fēng)閥時應(yīng)稍開一點,待爐內(nèi)灌滿后,再逐漸開熱風(fēng)閥,以利設(shè)備維護避免高爐風(fēng)壓波動過大。
(4)由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時,必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成,再停止送風(fēng)爐的送風(fēng),變?yōu)槿紵?/p>
(5)換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時,暫停換爐,報告工長排除故障,較嚴(yán)重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。
(6)操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑,特別注意拱頂溫度,冷卻水溫度變化,及時做好記錄和匯報工作。
(7)操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄,做到認真負責(zé),字跡清晰,板面清潔,不得隨便涂畫。
(8)操作者遵守規(guī)程,不得擅離崗位。
(9)球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。
(10)高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時,各煤氣放散閥處于放散狀態(tài),及時停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作,防止煤氣倒流和燃燒回火,產(chǎn)生爆炸事故。
(11)必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上,低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作(切氣操作):
5.1、接到高爐值班室切氣信號后,按燃燒變送風(fēng)步驟,操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機,關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風(fēng)機,打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥,排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥,再開其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥,如休風(fēng)時間長,需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風(fēng)時間長,停煤氣后,再通蒸汽30分鐘,放散閥冒蒸汽后,即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修,則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系,整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時,凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查,并做好記錄。
6引煤氣操作:
接到值班室和布袋引煤氣信號后,通知調(diào)度室和高爐,按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥,檢查其它各閥是否處于正確位置,吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水,開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作,開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥,放散5分鐘后,使放散閥有大量煤氣放出時,方可關(guān)吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后,按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥,關(guān)廢氣閥,開燃燒閥,關(guān)煤氣支管放散閥,開空氣切斷閥,啟動助燃風(fēng)機,稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10%點火燒爐,按送風(fēng)變?nèi)紵S嗖襟E操作,待兩爐正常燃燒后,關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后,啟動烘干風(fēng)機。
6.6、引煤氣操作中,要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況,當(dāng)蒸汽壓力過低時,應(yīng)暫緩引氣,特殊情況下,如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣,應(yīng)指定有經(jīng)驗的工長或有關(guān)人員組織分段引氣,以確保安全。
7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機操作
7.1 技術(shù)操作:
7.1.1啟動操作;
凈煤氣高于5kpa時,方可啟動助燃風(fēng)機。啟動風(fēng)機前,助燃風(fēng)機管路放散閥處于開位。
a、啟動前認真檢查設(shè)備,部件的完好情況,檢查電氣設(shè)備完好無異常。
b、關(guān)好進、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘,操作按鈕起風(fēng)機。
e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開進風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風(fēng)機操作:
a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐,關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風(fēng)閥。
c、按停機按鈕停機,同時關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風(fēng)機操作:
按上述啟動風(fēng)機程序,先啟動第二臺風(fēng)機串聯(lián)后,用放風(fēng)閥,進風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥,調(diào)節(jié)風(fēng)壓,再按停機程序停第一臺風(fēng)機,恢復(fù)正常。
7.1.4緊急停機操作:
如突然停電,突然停機,電機發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機操作時,熱風(fēng)爐立即停燒,各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風(fēng)閥。
b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機
d、拉下刀閘,操作完畢后,全面詳細檢查,做好開機準(zhǔn)備工作。
8休復(fù)風(fēng)操作
8.1放風(fēng)操作
8.1.1高爐進行放風(fēng)操作時,由爐前值班工長先停止富氧,將高壓操作改為常壓操作后,再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時,熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
8.1.2待放風(fēng)閥全開后,按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。
8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。
8.2休風(fēng)操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風(fēng)通知后,待高爐減風(fēng)作業(yè)時,即可關(guān)閉混風(fēng)閥。
8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時,待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時,立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥。
8.2.4視休風(fēng)時間長短,調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令,開倒流休風(fēng)閥進行倒流休風(fēng),配合爐前工作需要。
8.2.6休風(fēng)操作完畢后,應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風(fēng)
8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機故障等嚴(yán)重事故造成。
8.3.2緊急休風(fēng)后,應(yīng)快速進行保護操作(燃燒爐停止燃燒)。
8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,混風(fēng)切斷閥。
8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后,立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,稍開廢氣閥,如高低壓全部斷電,熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開,即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,打開倒流休風(fēng)閥。
8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開,管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng),需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng),煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽,放散閥可不拉開,以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電,需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復(fù)風(fēng)操作
8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后,選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng),并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下,接復(fù)風(fēng)信號后,立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥,如倒流處于開位,也要立即關(guān)閉。操作完畢后,報告值班工長。
9事故處理
9.1休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開
9.1.1由值班工長通知風(fēng)機房將風(fēng)減到零。
9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥,嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。
9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好,則先開熱風(fēng)閥,然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。
9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時,水壓、水量減少,應(yīng)檢查水管,如果內(nèi)外水圈斷水,則停止送風(fēng)和燃燒,進行檢查。
9.2.3熱風(fēng)閥斷水時,如果出水管冒出蒸汽,應(yīng)及時加備用水,逐漸通水冷卻,嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水,待水溫下降時,才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水,在送風(fēng)時,應(yīng)及時倒換另一爐送風(fēng),以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時,應(yīng)停止送風(fēng)。
9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時,應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。
9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機系統(tǒng)斷電時,均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作:
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況(如球裝完后,上表面是否整齊),檢查設(shè)備完好無損,方可點火烘爐。
10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后,檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好,經(jīng)試合格。
11試水、試風(fēng)、試煤氣操作:
11.1試水操作:
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。
11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門,沖刷雜物,將雜物沖凈后關(guān)閉,分別試水。
11.1.4、試各閥門分管,一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號,待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風(fēng)操作:
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。
11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗,先試?yán)滹L(fēng)總管,后試熱風(fēng)總管,再試爐體。
11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。
11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時,首先關(guān)好冷風(fēng)閥,混風(fēng)閥,然后送風(fēng)試壓。
11.2.5、試熱風(fēng)管時,首先關(guān)好熱風(fēng)閥,倒流閥,上好人孔和風(fēng)口窺視孔,然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1/3,試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓,試壓前要關(guān)好各閥(冷、熱、混、燃、空、煙、廢),緊好爐頂悶蓋,關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔,然后將冷風(fēng)閥開1/5,送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后,關(guān)冷風(fēng)閥,全面檢查,試風(fēng)完畢,開廢氣閥排風(fēng),關(guān)閉廢氣閥,轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風(fēng)時,采用本爐風(fēng)機試壓,開風(fēng)試驗,在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來,修好后再試。
11.3試煤氣操作:
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后,向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好,打開放散閥(全部)。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開,然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足,同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道,如有跑氣、漏氣處,記下來,修好再試。
12球式熱風(fēng)爐檢修:
12.1、在燒爐時當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差,熱風(fēng)爐阻損(冷熱風(fēng)壓差)大于6kpa時,則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟:
12.2.1停爐后,打開卸球孔,將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐,使拱頂溫度降至180oc以下時,打開爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30-40oc時,方可進入爐內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時應(yīng)予修補。
12.2.4卸出的球應(yīng)進行篩選,除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分,直至規(guī)定的球床高度,卸球時由于孔位較高,應(yīng)特別注意保護球的支柱,不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3%。
13烘爐操作:
13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法,一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲(采用煤氣烘爐時不用煤)。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶(每座一個)。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好,上好(爐頂閥蓋和上部人孔除外)。
13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈,并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前,將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作:
13.9.1:要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時進行駛,焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進行,用不同顏色標(biāo)明各爐的實際溫度曲線,每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)(臨時偶0-1200oc)。
c、100℃以下用木柴烘烤,超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴(yán)禁時烘時停。
13.9.2:烘爐進度嚴(yán)格按烘爐曲線進行。
按八天掌握舉例如下:
第一個班內(nèi)升溫到100oc
第二個班內(nèi)升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意:
a、烘爐時,溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后,上好悶蓋,裝好熱電偶。
c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。
14涼爐操作:
14.1、準(zhǔn)備工作:
14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。
14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。
14.2、注意事項:
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外,其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準(zhǔn)確。
14.3、涼爐時溫度控制:
14.3.1、涼爐時,首先將要涼的爐號通風(fēng)時間延長,盡量降低爐頂溫度,然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用,當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時,立即停止,然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥,關(guān)閉熱風(fēng)閥,開廢氣閥,將煙道閥開1/3,關(guān)閉廢氣閥,自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開,再將砌磚拆掉一塊,然后每隔四小時,拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達到進入的要求為止。
第9篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前,要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》;煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認,防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息;禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時,要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時間停留。
1.8交接班時,應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。
1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時,操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐,燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果,達不到要求要及時查明原因,調(diào)整操作。
2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥,接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。
2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時,不得燒爐。
2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥,送風(fēng)時要打開防爆閥。
3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
3.2當(dāng)高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時,應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作,并通知高爐值班室;冷風(fēng)壓力低于20kpa時,應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘,緊急排風(fēng),再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥,打開送風(fēng)爐的煙道閥,將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風(fēng)時,要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風(fēng)操作
4.1高爐休風(fēng)時,混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作,以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風(fēng)時,高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。
4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng),如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘,或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
4.5無倒流管的熱風(fēng)爐,用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃,倒流時間不得超過1小時;不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。
5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時,要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格,方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣,切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序,切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應(yīng)及時處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水,確因特殊情況需要進行人工操作排水時,操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。
6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán),采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進行。
6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施,檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴(yán)。
7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。
7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時,該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施,嚴(yán)禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源(或相應(yīng)液壓閥門);上下人孔必須同時打開;爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,co濃度應(yīng)在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時,應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮氣吹掃煤氣,煤氣防護站化驗合格簽字后方準(zhǔn)動火。如帶煤氣處理,管道內(nèi)必須保持正壓,并采取嚴(yán)密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細的安全措施,報安全部同意后執(zhí)行。
7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行,不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時,應(yīng)切斷清灰機電源,自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán),并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護;檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時,重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設(shè)備維護和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時,必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施,必要時可以休風(fēng)處理。
8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,下面設(shè)專人監(jiān)護;夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時,要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。
8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。
8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時,嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準(zhǔn)站人,防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>
10重力除塵清灰
10.1休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行,清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。放灰時,要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時,要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓,以防止揚塵污染。清灰結(jié)束,要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時應(yīng)減風(fēng)后處理,但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程:
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運轉(zhuǎn)部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行,清灰口冒出少量煤氣時,立即進行停機操作。若灰未清凈,可匯報調(diào)度,進行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰,減少二次污染。
10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性,嚴(yán)防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細的安全措施和操作步驟,嚴(yán)格執(zhí)行操作確認制度。
第10篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。
2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋,應(yīng)立即停用,及時處理。
3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,禁止堆放雜物。
4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置,助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。
5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴(yán),杜絕泄漏現(xiàn)象。
6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時,應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
7 熱風(fēng)爐燒爐期間,應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰,出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開抽20分鐘后,確認能重新點火后,方可點火。
8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時,不得燒爐;空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準(zhǔn)送風(fēng)。
9 高爐爐頂點火時,注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路,防止燒傷。
10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時,立即停止燒爐。
11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度(拱頂溫度不低于900℃)。
12 換爐時要有明確分工,必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進行,不得顛倒。
13每班檢查一次各煤氣閥門盤根,發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時采取措施處理。
14熱風(fēng)爐檢修時,不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。
15點檢設(shè)備時,應(yīng)攜帶煤氣報警器,且兩人或兩人以上。
16非崗位操作人員未經(jīng)許可,嚴(yán)禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時,需崗位人員監(jiān)護。
17外來人員進入崗位施工,需辦理動火許可證。
18氮氣壓力不足時,不得進行換爐操作。
19冷卻水發(fā)生停水事故時,應(yīng)立即補充事故水。
20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時:(1)崗位人員沉著、冷靜,不要慌。(2)在保證安全的情況下,關(guān)閉設(shè)備電源。(3)有熱煙氣時,用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。(4)通過西樓梯口的安全通道撤離。(5)通知工長、調(diào)度處理事故。
21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第11篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程
1、摻混前的檢查、確認和準(zhǔn)備工作:
1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。
1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。
1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。
1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)
2、混配操作:
2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。
2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。
3、停止混入操作:
3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。
3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。
4、注意事項:
4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。
4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。
第12篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品,按章作業(yè)。
2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行,并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時,應(yīng)辦好動火證方可進行。
3、 進入布袋箱體內(nèi)工作時,必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下,并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi);同時箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護。關(guān)閉箱體入孔前必須清點人員和工具。
4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間,送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進行氮氣吹掃,沒有吹掃不得進行送風(fēng);送風(fēng)與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa,如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa,禁止換爐操作,氮氣壓力正常后,方可進行換爐操作。
5、 熱風(fēng)爐燒爐時,煤氣壓力波動較大,應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量,煤氣壓力低于3kpa,應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。
6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下,臨時手動打開進行煤氣放散,嚴(yán)禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。
7、 助燃風(fēng)機故障突然停風(fēng),按停燒程序操作,但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上,打開風(fēng)機放散閥,重新啟動風(fēng)機前必須放散10分鐘時間以上,在確保安全的前提下方可啟動風(fēng)機。
8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性,發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時采取防范措施,并通知相關(guān)上級部門。
9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥,嚴(yán)禁同時用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng),高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時倒流過的爐子送風(fēng)。
10、 高爐煤氣的安全著火為800℃,過低應(yīng)用引火棒或木柴點燃,并站在側(cè)面上風(fēng)方向。
11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時,應(yīng)注意風(fēng)向,不允許單人作業(yè);嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。
12、 閥門斷水時,應(yīng)間斷緩慢給水冷卻,并站在側(cè)面方向,以免燙傷人員及損壞設(shè)備。
13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時,操作工與修理工應(yīng)實施掛牌維修與安全確認制度,兩方配合好,確保安全。送風(fēng)爐不得進行檢修,如需處理必須停爐進行。
14、 進行煤氣含粉檢測時,必須二人同行,并注意風(fēng)向,不允許站在防爆孔正面方向。
15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留,嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。
16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度;認真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。
1280高爐
2008年3月29日
第13篇 熱風(fēng)爐燃燒操作規(guī)程
1、確認干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運行正常,19#皮帶上有料,確認“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。
2、點火前,調(diào)整好干燥系統(tǒng)負壓(以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜)。
3、點火后,關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥,打開進油閥,觀察燃燒狀況。
4、燃燒穩(wěn)定后,解除點火燒嘴,關(guān)閉lpg主閥,抽出火把。
5、沉塵室溫度達70℃時,開始干燥,并引入sh、rh煙氣。
6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。
7、熄火時,先降低干燥料量,關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進油閥,并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。
第14篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。
2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時,高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時應(yīng)有防止受外力損壞的保護措施。
3、開機前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。
4、使用天車吊運時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
5、啟動時,合上電源開關(guān),按風(fēng)機按鈕,啟動相應(yīng)的功率按鈕。
6、干燥熱風(fēng)爐運行時,人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。
7、停機時,按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時,按停風(fēng)機按鈕,拉掉電源開關(guān)。
第15篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險源及危害因素:粉塵 噪音 高處墜落 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀,煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。
二、安全操作規(guī)程:
1、嚴(yán)格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。
2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時立即停止燒爐。
3、熱風(fēng)爐點火時要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。
4、換爐時要有明確分工,必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進行,不得顛倒。
5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴(yán),杜絕泄漏現(xiàn)象。
6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開裂時應(yīng)立即換爐停用,及時處理。
7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯上堆放雜物,并經(jīng)常清掃。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃,廢氣溫度小于400℃〕。
9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開自然抽風(fēng)60秒后,方可點火。
10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時不得燒爐,煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準(zhǔn)送風(fēng)。
11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式co報警儀,必須兩人以上、一前一后,注意風(fēng)向。