配料機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

配料機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備簡(jiǎn)介 配料機(jī)是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類(lèi)配料機(jī)的操作人員，旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，保障操作者的健康與安全。

目的和意義

1. 提高操作效率：通過(guò)規(guī)范操作步驟，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)延誤。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循正確的操作流程，保證配料的精確度，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3. 防止安全事故：遵守安全規(guī)定，降低操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的傷害風(fēng)險(xiǎn)。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)約維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查配料機(jī)各部件是否完好，如皮帶、電機(jī)、傳感器等，確保無(wú)異常。

- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除工作區(qū)域的雜物，保持干凈整潔，防止異物進(jìn)入配料機(jī)。

- 設(shè)置配方：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確設(shè)定配料比例和總量。

2. 操作過(guò)程：

- 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行配料。

- 添加物料：依次加入所需原料，確保每種物料的添加量符合預(yù)設(shè)值。

- 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中密切關(guān)注配料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 安全措施：

- 穿戴防護(hù)：操作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止粉塵和飛濺物傷害。

- 避免接觸：禁止將手或工具伸入配料機(jī)內(nèi)部，以防夾傷或損壞設(shè)備。

- 切斷電源：維修或清潔設(shè)備前，務(wù)必先切斷電源，掛上警示標(biāo)志。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等。

- 故障報(bào)告：遇到無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并等待專(zhuān)業(yè)人員處理。

- 記錄日志：記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問(wèn)題。

5. 培訓(xùn)教育：

- 新員工培訓(xùn)：新入職員工需接受配料機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

- 定期復(fù)訓(xùn)：定期組織安全操作和應(yīng)急處理的復(fù)習(xí)培訓(xùn)，確保員工始終掌握最新知識(shí)。

請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在操作過(guò)程中，務(wù)必以安全為首要，遵循操作手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，以確保工作的順利進(jìn)行。

配料機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上崗操作。設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。

二、安放機(jī)械的地面要堅(jiān)實(shí)平整，周?chē)信潘疁希拥桶嫉囟我佋O(shè)平整。以保證配料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定加注油脂，檢查電路、防護(hù)裝置等是否良好有效。

四、檢查輸送帶、卸料門(mén)等連動(dòng)部位有無(wú)異物堵塞、計(jì)量是否合格，再進(jìn)行2—3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能投入工作。

五、對(duì)配料機(jī)進(jìn)行電焊整修、或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將配料機(jī)傳感器取下，以免損壞傳感器。

六、配料機(jī)的電子計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢校。

七、配料機(jī)工作完畢后，填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修記錄；并搞好日常清潔保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、美觀(guān)。

第2篇 配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 使用前先檢查電源是否正常,

2. 混料前檢查機(jī)器的潤(rùn)滑,電器,機(jī)械部分是否正常,若有異常及時(shí)反饋給設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;

3. 確認(rèn)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加入原料進(jìn)行工作;

4. 混料時(shí)倒入原料不可超過(guò)混料機(jī)的最大容量,以免電機(jī)損壞;

5. 混料過(guò)程中嚴(yán)禁將手或其它物品放入混料缸內(nèi);

6. 混料時(shí)關(guān)上機(jī)蓋,并扣緊機(jī)蓋卡扣,調(diào)好定時(shí)器,接通電源,按啟運(yùn)按鈕。

7. 混料機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)出料報(bào)警時(shí)間后放可放閘下料,禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中放料操作;

8. 混料結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,才可清理混料缸以及機(jī)箱部位;

9. 操作人員在離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須停止機(jī)器的運(yùn)作,并切斷電源;

10. 混料過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或運(yùn)異常,立即停機(jī),并切斷電源,通知設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;

第3篇 混凝土配料機(jī)安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方能操作機(jī)械設(shè)備。設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。

2.安放機(jī)械的地面要堅(jiān)實(shí)平整,以保證配料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電路、氣路、防護(hù)裝置等是否良好有效。

4.檢查輸送帶、卸料門(mén)等連動(dòng)部位有無(wú)異物堵塞、計(jì)量是否合格,再進(jìn)行2~3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能投入工作。

5.工作中遇有突然停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源,停機(jī)處理。

6.貯料倉(cāng)內(nèi)骨料直徑應(yīng)符合選定的砼級(jí)配,最大直徑不得超過(guò)80毫米,向貯料倉(cāng)內(nèi)裝料時(shí)要輕緩;貯料倉(cāng)裝物料時(shí),機(jī)下及附近嚴(yán)禁站人。

7.在配料機(jī)進(jìn)行電焊整修、或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將配料機(jī)傳感器取下,以免損壞傳感器。

8.配料機(jī)的電子計(jì)量系統(tǒng)、和空壓機(jī)的壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐等應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢校。

9.多人操作(或多班作業(yè)),做好交接班移交記錄;配料機(jī)工作后,做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修記錄;并搞好日常清潔保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔,切斷電源,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。