有哪些
氮化操作規(guī)程
氮化處理是一種常見的金屬表面處理技術(shù)，主要用于增強金屬材料的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。主要涉及以下幾個步驟：
1. 預處理：對工件進行清洗、打磨，去除油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保表面清潔。
2. 加熱：將工件放入氮化爐內(nèi)，設定適宜的溫度和時間，通常在500℃至600℃之間。
3. 氮化：在加熱過程中通入氨氣，氨分解產(chǎn)生氮原子，這些氮原子會滲入金屬表面形成氮化層。
4. 冷卻：氮化完成后，緩慢冷卻工件，以防止應力集中和變形。
5. 后處理：清理表面殘留物，檢查氮化層質(zhì)量，必要時進行精加工。
目的和意義
氮化處理的主要目的是提高工件的表面性能，具體包括：
1. 提升耐磨性：氮化層具有高硬度，能有效抵抗磨損。
2. 增強耐腐蝕性：氮化層能阻止氧氣和水分直接接觸金屬基體，減少腐蝕。
3. 提高疲勞強度：氮化層可以減小應力集中，提升工件的疲勞壽命。
4. 改善配合性質(zhì)：氮化層能提供良好的滑動配合，降低摩擦系數(shù)。
注意事項
在執(zhí)行氮化操作時，務必遵守以下要點，以保證工藝效果和人員安全：
1. 確保預處理質(zhì)量：任何殘留物都可能影響氮化層的均勻性和結(jié)合力。
2. 控制溫度和時間：過高或過低的溫度，以及過短或過長的時間，都會影響氮化層的質(zhì)量。
3. 安全操作：氮化處理涉及高溫和氣體，應穿戴防護裝備，避免直接接觸爐體和氨氣。
4. 氨氣處理：氨氣具有刺激性，排放時需配備合適的安全設備，防止泄漏。
5. 冷卻速度：快速冷卻可能導致工件變形，應遵循規(guī)定的冷卻速率。
6. 后處理檢查：檢查氮化層的厚度和硬度，不合格的工件應及時返修或報廢。
7. 記錄工藝參數(shù)：詳細記錄每次氮化的溫度、時間、氨氣流量等，以便于質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化。
以上氮化操作規(guī)程旨在提供一個基礎指導，實際操作時需根據(jù)具體工件材質(zhì)、尺寸和應用需求進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務必保持警惕，遵循安全規(guī)定，以確保工藝效果和人員安全。
氮化操作規(guī)程范文
第1篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結(jié)時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第2篇 氮化爐安全操作規(guī)程
1、清洗模具
（1）把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右，用銅刷洗凈再用清水清洗。
（2）用酒精洗模具的工作帶
（3）等水氣干了再裝入爐內(nèi)
2、升溫通nh3，調(diào)節(jié)nh3流量，并注意爐內(nèi)壓力的變化及時調(diào)整排氣閘，使u形壓力計保持平衡穩(wěn)定。
3、nh3瓶減壓閘輸出壓力不超過0.4mpa,否則會使氣爆裂，應保持在0.2mpa左右。
4、氮化時要注意控制好溫度，使爐內(nèi)溫度絕對不超過580℃，否則會造成整爐工作件扔廢。
5、調(diào)節(jié)nh3流量計的原則，水測瓶水位偏多，說明爐內(nèi)nh3過量，應減少nh3流量，反之，則增加nh3流量，使之符合氮化要求。
6、工作出爐溫度應在150℃以下。
7、經(jīng)常檢查爐子排氣管有無堵塞及泄露。
8、退氮，在平常使用時，由于爐罐長期滲氮，產(chǎn)生過剩，一般在使用5-7爐后，進行一次退氮，溫度加溫在700℃左右，不能nh3保溫8小時，再降溫正常溫，退氮時再放入一些碎鐵片最佳。
第3篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。
3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。美查高
6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。
9)有關(guān)氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,并由專人負責。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
第4篇 離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應接地良好。
2.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。
3.為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應裝有聯(lián)鎖保護裝置,確保真空罩打開時高壓直流電自動斷開。
4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。
5.注意電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱情況。如有異常情況立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。
6.電器的操作應參照電氣安全操作一般規(guī)程。
7.供氨系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場應備有防毒面具,以備急用。
8.有關(guān)氨瓶的處置,應遵守氣體氮化爐安全操作有關(guān)規(guī)則。
9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
10.行車吊放真空罩或零件時必須平穩(wěn)準確,并由專人負責。
11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各部位冷卻管道的暢通。
12.真空泵工作時排出的廢氣應通往室外。
13.洗滌零件時必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。
3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打
開時,高壓直流電自動斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。
6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。
9.有關(guān)氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,由專人負責。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
第6篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2．搬運氨瓶應平臥，墊塊或系繩應在瓶子中上部，不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車，不準使用行車(或吊車)，嚴禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結(jié)時，只能用水沖淋，嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時，應保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6．操作人員應戴好口罩，并站在上風。
7．出爐時先打開爐蓋，充分通風后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應及時切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
