有哪些
注安操作規(guī)程
注安，即安全生產(chǎn)，是企業(yè)運(yùn)營中不可或缺的一環(huán)。一套完善的注安操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防事故發(fā)生，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動順利進(jìn)行。以下是一些核心的注安操作規(guī)程：
1. 員工培訓(xùn)：每位新入職員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，了解工作環(huán)境的安全風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對措施。
2. 現(xiàn)場管理：保持工作場所整潔，消除潛在危險(xiǎn)源，如亂堆雜物、未固定設(shè)備等。
3. 個(gè)人防護(hù)：員工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：妥善存儲和使用危險(xiǎn)化學(xué)品，遵守相關(guān)法規(guī)。
7. 作業(yè)許可：進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，需申請作業(yè)許可，評估風(fēng)險(xiǎn)并采取預(yù)防措施。
8. 安全巡查：定期進(jìn)行安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為和狀態(tài)。
目的和意義
注安操作規(guī)程的存在，是為了實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)：
1. 提高安全意識：通過規(guī)程的執(zhí)行，讓員工意識到安全的重要性，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣。
2. 預(yù)防事故：規(guī)程能識別并控制風(fēng)險(xiǎn)，防止事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保障生產(chǎn)：減少因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，確保企業(yè)運(yùn)營穩(wěn)定。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，避免因違規(guī)而面臨的法律責(zé)任。
5. 提升企業(yè)形象：一個(gè)重視安全的企業(yè)，會贏得員工、客戶和社會的信任。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行注安操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 規(guī)程的適用性：針對不同的工作環(huán)境和任務(wù)，可能需要定制相應(yīng)的安全規(guī)程。
2. 實(shí)施的持續(xù)性：安全不是一時(shí)之事，而是需要長期堅(jiān)持的日常管理。
3. 反饋與改進(jìn)：定期收集員工反饋，對規(guī)程進(jìn)行修訂和完善，使之更加適應(yīng)實(shí)際需求。
4. 責(zé)任落實(shí)：明確每個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任人，確保規(guī)程的執(zhí)行到位。
5. 懲罰機(jī)制：對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)有相應(yīng)的懲罰措施，以示警戒。
6. 安全文化：建立積極的安全文化，使安全成為企業(yè)文化的一部分。
以上就是注安操作規(guī)程的主要內(nèi)容、目的和執(zhí)行中的注意事項(xiàng)。只有全體員工共同遵守并執(zhí)行這些規(guī)程，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
注安操作規(guī)程范文
第1篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計(jì)量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時(shí)澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時(shí)性的變更，正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時(shí)，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：
一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。
又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。
第2篇 銅澆注安全操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求，穿戴好勞保、防護(hù)用品后，方可上崗操作。
2、對生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開爐門，檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣，必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣，以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認(rèn)一切安全、正常后，敞開爐門，用明火點(diǎn)火、升溫，預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況，是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí)，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí)，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中，非崗位生產(chǎn)、操作人員，未經(jīng)許可，應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后，爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上，以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第3篇 銅澆注安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求,穿戴好勞保、防護(hù)用品后,方可上崗操作。
2、對生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查:檢查焙燒爐及其儀表:檢查焙燒爐及溫控表是否正常,爐床是否平整、干凈。打開爐門,檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣,必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣,以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故;在確認(rèn)一切安全、正常后,敞開爐門,用明火點(diǎn)火、升溫,預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位,不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵,檢查水壓是否正常,通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況,是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源,檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”,正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作,必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí),必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中,爐前工要注意熔化情況和爐況,預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí),要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中,非崗位生產(chǎn)、操作人員,未經(jīng)許可,應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后,爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上,防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后,通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上,以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用,而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第4篇 澆注安全操作規(guī)程
1、檢查澆注擺渡車各傳動部件或運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行完好靈活,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知電、鉗工,并協(xié)助維修。
2、澆注人員在澆注前應(yīng)首先檢查模具情況,若發(fā)現(xiàn)模具不嚴(yán)密、運(yùn)行不靈活應(yīng)及時(shí)通知維修班進(jìn)行維修。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內(nèi)無雜質(zhì)、不變形方可進(jìn)行涂油工作,涂油要少量、均勻,無漏刷現(xiàn)象。
3、檢查預(yù)養(yǎng)室設(shè)施工藝狀況(如溫度應(yīng)保持在50℃)是否符合要求,如果達(dá)不到工藝要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、聽到配料樓發(fā)出預(yù)備放漿鈴后,將模具安放到位,回鈴?fù)ㄖ淞蠘沁M(jìn)行放料澆注。
5、注完成后,將澆注后的模具送入預(yù)養(yǎng)室,預(yù)養(yǎng)1~2小時(shí)(視初凝情況而定)。
6、觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時(shí)反饋給配料工,以便及時(shí)調(diào)整配方及有關(guān)工藝參數(shù)和料漿粘度。同時(shí)做好側(cè)模板號、澆注高低、模具內(nèi)料漿溫度、澆注時(shí)間等記錄。并完整記錄澆注發(fā)氣表,每班不少于4模,下班后上交車間辦。
7、若其他因素造成本班不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始記錄上注明原因。
8、下班前把工作場地打掃干凈。
