- 目錄
有哪些
1. 檢查與識別：需確認(rèn)瓶子內(nèi)的液體和氣體種類，這包括化學(xué)成分、毒性、易燃性等特性。
2. 安全準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等。
3. 現(xiàn)場隔離：設(shè)立安全警戒線，防止無關(guān)人員接近。
4. 置換與排放：使用惰性氣體（如氮?dú)猓堃簹垰膺M(jìn)行置換，確保排放安全。
5. 收集與儲存：將收集到的殘液殘氣放入專用容器，標(biāo)明標(biāo)簽，儲存在指定安全區(qū)域。
6. 清潔與消毒：對瓶子進(jìn)行徹底清潔和消毒，以備再用或報(bào)廢處理。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄處理過程，并向相關(guān)部門報(bào)告。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保瓶內(nèi)殘液殘氣的安全處理，防止可能的環(huán)境污染和人身傷害。正確處理這些殘留物可以減少潛在的危險(xiǎn)，保障工作人員的生命安全，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)合規(guī)運(yùn)營的聲譽(yù)。此外，通過規(guī)范操作，也能提高資源利用效率，降低廢物處理成本。
注意事項(xiàng)
1. 在處理過程中始終保持警覺，任何異常情況應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備時(shí)，確保其密封性和適用性，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體，必要時(shí)使用氣體檢測設(shè)備。
4. 置換殘液殘氣時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生劇烈反應(yīng)或氣壓波動(dòng)。
5. 存放容器應(yīng)選用耐腐蝕、抗壓的材料，并定期檢查其完好性。
6. 清潔過程應(yīng)避免使用可能與殘液殘氣反應(yīng)的清潔劑。
7. 記錄務(wù)必詳實(shí)，以便追溯和審計(jì)，同時(shí)為未來處理提供參考。
8. 遵守所有地方和國家的法規(guī)，獲取必要的許可和授權(quán)。
執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程范文
第1篇 焊接氣瓶瓶內(nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶內(nèi)是否有余氣,并將沒有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶內(nèi)的余氣;通過壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。
開啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門,開啟冷卻水。
啟動(dòng)壓縮機(jī),確認(rèn)無異常后,緩慢開啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門,然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī),最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門,并關(guān)掉冷卻水,確認(rèn)無誤后方可離去。
第2篇 瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程
1、氣瓶內(nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時(shí),就行抽殘?zhí)幚怼?/p>
2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>
3、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。
4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。
5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。
6、啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達(dá)到0.2mpa時(shí)開始倒殘。
7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內(nèi)充進(jìn)高壓氣體,聽不到流速聲音時(shí),關(guān)閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開出液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽不到流速音時(shí),關(guān)閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。
8、關(guān)閉氣瓶角閥,卸下導(dǎo)管。
第3篇 氣瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程
1、氣瓶內(nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時(shí),就行抽殘?zhí)幚怼?/p>
2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>
3、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。
4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。
5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。
6、啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達(dá)到0.2mpa時(shí)開始倒殘。
7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內(nèi)充進(jìn)高壓氣體,聽不到流速聲音時(shí),關(guān)閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開出液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽不到流速音時(shí),關(guān)閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。
8、關(guān)閉氣瓶角閥,卸下導(dǎo)管。
