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排液操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):53

排液操作規(guī)程

有哪些

排液操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查排液設(shè)備是否完好,包括閥門、管道、壓力表等。

- 確定排液的目標(biāo)容器或處理設(shè)施已準(zhǔn)備就緒。

- 了解待排液體性質(zhì),如腐蝕性、毒性、易燃性等。

2. 安全措施:

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)服、安全眼鏡、防化手套等。

- 設(shè)置警示標(biāo)志,確保現(xiàn)場(chǎng)人員安全距離。

3. 開(kāi)始排液:

- 打開(kāi)設(shè)備上的排放閥,開(kāi)始緩慢排液,觀察流量和壓力。

- 監(jiān)測(cè)液體流向,確保無(wú)泄漏或異常情況。

4. 過(guò)程監(jiān)控:

- 定時(shí)檢查排液速度和質(zhì)量,防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的問(wèn)題。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停止排液。

5. 結(jié)束排液:

- 當(dāng)排液完畢后,關(guān)閉排放閥,斷開(kāi)連接。

- 清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)設(shè)備原狀。

目的和意義

排液操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中液體的正確處理,防止環(huán)境污染,保障員工安全,維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作步驟,可以減少意外事故的發(fā)生,提高工作效率,同時(shí)符合環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉排液設(shè)備和流程。

2. 不得在無(wú)防護(hù)措施下進(jìn)行排液,尤其是處理有害或危險(xiǎn)液體時(shí)。

3. 排液過(guò)程中嚴(yán)禁擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)持續(xù)監(jiān)控。

4. 如遇緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,通知相關(guān)人員。

5. 記錄排液過(guò)程,包括時(shí)間、量、異常情況等,以便后期分析和改進(jìn)。

6. 排液結(jié)束后,及時(shí)清理殘留液體,防止滑倒等安全事故。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保安全和效率。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

排液操作規(guī)程范文

第1篇 試油修井放噴排液操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。

本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)程,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)程。

sy/t 6277 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定

sy/t 6610 含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法

3 放噴排液前準(zhǔn)備

3.1 應(yīng)對(duì)井口裝置、地面流程、點(diǎn)火裝置等進(jìn)行檢查。

3.2 應(yīng)對(duì)安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查,對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行核實(shí),了解風(fēng)向和氣象情況。

3.3 應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向,倒好閘閥。

3.4 檢查壓力表,記錄油、套壓力,記錄計(jì)量罐、池液面。

3.5 應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗(yàn)分析藥劑和器具。

4 作業(yè)程序及要求

4.1 放噴排液時(shí)根據(jù)純天然氣時(shí)最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲(chǔ)層特點(diǎn),合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。

4.2 開(kāi)井時(shí)閘閥按照從里到外的順序開(kāi)井,關(guān)井時(shí)閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。

4.3 放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴,根據(jù)井口壓力及出液情況,控制開(kāi)度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。

4.4 不宜開(kāi)套管放噴。

4.5 根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況,制定開(kāi)關(guān)井制度。

4.6 排液過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣分析。

4.7 放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。

5 安全技術(shù)要求

5.1 放噴排液應(yīng)專人負(fù)責(zé)。

5.2 應(yīng)劃分警戒區(qū)域,設(shè)置警戒線,非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

5.3 “三高”井放噴測(cè)試前,應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門,并按sy/t6277和sy/t6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.4 放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行,作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查流程設(shè)備和管線。

5.5 放噴排液點(diǎn)火口應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火,天然氣應(yīng)立即點(diǎn)火燒掉,排出的液體應(yīng)及時(shí)處理。

5.6 放噴排液過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力、溫度,出現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.7 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)點(diǎn),及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取相應(yīng)措施。

5.8 含硫油氣井放噴排液過(guò)程中,操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報(bào)警器,在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點(diǎn)火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè),至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過(guò)安全臨界濃度時(shí),操作人員正壓式空氣呼吸器。參見(jiàn)sy/t 6277和sy/t 6610標(biāo)準(zhǔn)。

5.9 放噴排液過(guò)程中一旦發(fā)生緊急情況,應(yīng)立即關(guān)井。

5.10 應(yīng)做好加熱工作。

5.11 若遇六級(jí)以上大風(fēng)或能見(jiàn)度小于30 m的霧天、下雪天、暴雨天,以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時(shí),不進(jìn)行放噴排液工作。

第2篇 低壓排液桶操作規(guī)程

1、將液位總調(diào)節(jié)站上的直接供液和蛇形管供液關(guān)閉,開(kāi)啟3.5㎡排液總閥(進(jìn)入系統(tǒng)的液氨也是通過(guò)此閥)。

2、再關(guān)排液桶的抽氣閥,沖霜吐液閥,吸氣管吐液閥,緩慢開(kāi)啟熱氨加壓閥,桶內(nèi)壓力達(dá)到(不得超過(guò))0.6mpa時(shí),關(guān)閉熱氨加壓閥。

3、打開(kāi)加油閥,向集油器放油,當(dāng)放油管溫度下降時(shí),應(yīng)關(guān)閉放油閥,停止放油工作。

4、開(kāi)啟排液閥向低壓循環(huán)桶送液,待聽(tīng)到排液管有氣流聲時(shí),說(shuō)明液體已排完。

5、待容器內(nèi)壓力降至0.1mpa左右時(shí),關(guān)閉排液閥。

6、打開(kāi)抽氣閥,吐液閥,液位總調(diào)節(jié)站3.5㎡排液總閥,恢復(fù)該桶正常待用工作狀態(tài)。

7、3.5㎡排液桶內(nèi)液面不得超過(guò)80%,正常情況下,應(yīng)為先沖霜,后排液,特殊情況,可邊沖邊排。

8、排液桶一般情況下應(yīng)桶內(nèi)無(wú)積油,保持空桶待用狀態(tài)。

9、桶內(nèi)壓力高于低壓系統(tǒng)壓力時(shí),操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

10、排液桶上安全閥的控制閥、壓力表閥均應(yīng)常開(kāi)。

第3篇 排液桶安全操作規(guī)程

1、排液桶在使用前,操作人員必須檢查的事項(xiàng)。

(1)、檢查桶內(nèi)有無(wú)液體,如有,須先將液體排入系統(tǒng)。

(2)、檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開(kāi)啟狀態(tài)。

(3)、檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。

2、沖霜操作

(1)、開(kāi)啟減壓閥。

(2)、開(kāi)啟沖霜回液閥。

(3)、排液桶壓力控制在0.39mpa。

(4)、沖霜完畢,關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。

(5)、待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后,進(jìn)行放油操作。

3、放油操作

(1)、排液桶若無(wú)壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥,開(kāi)啟加壓閥,加壓不得超過(guò)0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。

(2)、開(kāi)啟集油器有關(guān)閥門。

(3)、微開(kāi)排液桶放油閥門,觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。

(4)、油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥,放油完畢。

4、排液操作

1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥,進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥,桶內(nèi)壓力保持在0.39mpa左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。

(3)開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)開(kāi)啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線,當(dāng)看不見(jiàn)指示器液位或聽(tīng)到排液管道內(nèi)有氣體流動(dòng)聲時(shí),表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)操作人員開(kāi)、關(guān)存液或需存液庫(kù)有關(guān)閥門。

(2)打開(kāi)排液桶倒排液閥。

(3)存液或需存液庫(kù)回汽閥微開(kāi)。

(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

(1)、開(kāi)減壓閥,使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)、開(kāi)啟排液桶進(jìn)液閥,使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(3)、開(kāi)啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

(4)、放液完畢,關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥,關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。

4.排液桶加壓操作。

(1)、排液桶內(nèi)液體排出時(shí),須加壓后排出。

(2)、加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。

(3)、開(kāi)啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)、開(kāi)啟排液桶加壓閥緩慢加壓,桶內(nèi)壓力不得超過(guò)0.59mpa。

(5)、加壓完畢,關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。

5.排液桶最高液位不得超過(guò)80%。

第4篇 排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前,操作人員必須檢查的事項(xiàng)。

1.檢查桶內(nèi)有無(wú)液體,如有,須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開(kāi)啟狀態(tài)。

3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作

1.開(kāi)啟減壓閥。

2.開(kāi)啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在 0.39mpa。

4.沖霜完畢,關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。

5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后,進(jìn)行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無(wú)壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥,開(kāi)啟加壓閥,加壓不得超過(guò) 0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。

2.開(kāi)啟集油器有關(guān)閥門。

3.微開(kāi)排液桶放油閥門,觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。

4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥,放油完畢。

四、排液操作

1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥,進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥,桶內(nèi)壓力保持在 0.39mpa 左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。

(3)開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)開(kāi)啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線,當(dāng)看不見(jiàn)指示器液位或聽(tīng)到排液管道內(nèi)有汽體流動(dòng)聲時(shí),表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫(kù)人員開(kāi)、關(guān)存液或需存液庫(kù)有關(guān)閥門。

(2)打開(kāi)排液桶倒排液閥。

(3)存液或需存液庫(kù)回汽閥微開(kāi)。

(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

(1)開(kāi)減壓閥,使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開(kāi)啟排液桶進(jìn)液閥,使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(3)開(kāi)啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

(4)放液完畢,關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥,關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。

4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí),須加壓后排出。

(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。

(3)開(kāi)啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)開(kāi)啟排液桶加壓閥緩慢加壓,桶內(nèi)壓力不得超過(guò) 0.59mpa。

(5)加壓完畢,關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。

5.排液桶最高液位不得超過(guò) 80%。

排液操作規(guī)程4篇

有哪些排液操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作:-檢查排液設(shè)備是否完好,包括閥門、管道、壓力表等。-確定排液的目標(biāo)容器或處理設(shè)施已準(zhǔn)備就緒。-了解待排液體性質(zhì),如腐蝕性、毒性、易燃性等。2
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